CN110820758A - 一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件 - Google Patents

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吴昌将
包华
钦亚洲
张邵峰
曹小建
俞隽
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    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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Abstract

本发明公开了一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，该连接构件包括：半圆弧形钢套管、翼板、紧固螺栓、连接端板、连接节点板，所述的连接构件适用于钢管支撑与型钢系杆垂直相交和斜交的情况。本发明的连接构件，连接安全可靠，施工方便灵活，装置可拆卸并重复使用，施工时对钢管和型钢无损伤，适合钢管支撑与型钢垂直相交和斜交连接。

Description

一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件
技术领域
本发明涉及一种基坑工程中的支撑结构，具体涉及一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件。
背景技术
软土地区的深基坑工程中，围护墙结合内支撑系统作为主要的围护形式，是通过内支撑系统将坑外作用在围护墙上的水土压力有效地传递和平衡。相对于混凝土支撑而言，钢支撑系统除了自重轻、安装和拆除方便、施工速度快，以及可以重复使用特点外，安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移，因此，有条件时应优先采用钢结构支撑。通常，钢支撑系统包括设置在围护桩内侧的型钢围檩，两端架设在围檩上的钢管支撑对撑和角撑，以及为了减少对撑和角撑计算跨度增加稳定性而设置的系杆型钢。目前，最常见的钢管支撑与系杆的连接，是采用H型钢焊接在钢管主撑上，该做法具有杆件质量轻、支撑体系用钢量小，连接直接。但是，从实际工程的运用来看，存在以下缺陷：
(1)现场焊接工作量大，施工质量难以保证。设计单位往往要求钢管支撑与型钢系杆进行满焊，焊缝工作量大，且焊接过程中需要进行仰焊，尤其是在软土基坑坑内淤泥质土的土层条件下，施工条件较差，因此施工质量不易控制；
(2)材料损耗大，不利回收再利用。钢管支撑与型钢系杆之间的焊接，会造成钢管和型钢的局部损伤与施工变形，不利于后期循环再使用；且支撑杆件拆除时，需要切割焊缝，增加拆除难度；
(3)不利标准化施工。钢管支撑与型钢系杆非垂直相连时，则需提前对型钢支撑端头进行预先切削加工，以便连接节点焊接。这样既损害型钢钢材，又增加焊接施工难度，不利标准化施工，降低施工效率。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连接安全可靠、施工方便灵活、可拆卸并重复使用，可适合任意角度连接的钢管支撑与型钢系杆连接构件。
技术方案：本发明提供的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，所述的连接构件包括：半圆弧形钢套管、翼板、紧固螺栓、连接端板、连接节点板，适用于钢管支撑与型钢系杆垂直相交和斜交的连接。
所述的连接构件中半圆弧形钢套管与钢管支撑直径相匹配，两端设带有螺栓孔的翼板，钢套管表面焊有连接端板，连接端板设有螺栓孔。
所述的连接构件中连接节点板由两块带有螺栓孔的矩形钢板焊接而成，两块钢板之间的角度视钢管支撑与型钢系杆相交的角度而定。
所述的连接构件用于钢管支撑与型钢系杆垂直相交的情况时，两个半圆弧形钢套管通过两端翼板上的紧固螺栓形成钢管支撑的套箍，半圆弧形钢套管的端板与型钢系杆的外伸腹板通过紧固螺栓直接连接，从而使钢管支撑与型钢系杆连接成一体。
所述的连接构件用于钢管支撑与型钢系杆斜交的情况时，两个半圆弧形钢套管通过两端翼板上的紧固螺栓形成钢管支撑的套箍，连接节点板的一端与半圆弧形钢套管的端板通过紧固螺栓连接，连接节点板的另一端与型钢系杆的外伸腹板通过紧固螺栓连接，从而使钢管支撑与型钢系杆连接成一体。
所述的型钢系杆的端部带有外伸腹板。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明连接构件通过紧固螺栓将钢管支撑和型钢系杆进行连接，施工灵活方便，质量容易控制；
2、本发明连接构件不需焊接，连接装置可拆卸并循环使用，且不损伤钢构件，不影响其二次使用；
3、本发明连接构件可以工厂预制，现场螺栓拼装，施工便利，成本低，且适合钢管支撑与型钢系杆的任意角度连接。
附图说明
图1为本发明的连接装置结构示意图(钢管支撑与型钢系杆垂直相交时)；
图2为本发明的连接装置结构示意图(钢管支撑与型钢系杆斜交时)；
图3为本发明的钢管支撑与型钢系杆垂直相交时连接的整体结构示意图；
图4为图3的A-A向的剖视图；
图5为本发明的钢管支撑与型钢系杆斜交时连接的整体结构示意图；
图6为图5的B-B向的剖视图；
附图中：1、半圆弧形钢套管；2、翼板；3、紧固螺栓a；4、紧固螺栓b；5、连接端板；6、连接节点板；7、型钢系杆；8、钢管支撑；9、型钢外伸腹板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对连接构件在钢管支撑与型钢系杆垂直相交和斜交的两种情况下具体实施方式进行详细说明。
本发明的一种用于垂直相交情况下钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件包括：
(1)图1为本发明用于垂直相交情况下钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接装置结构示意。该连接构件包括半圆弧形钢套管1、翼板2、紧固螺栓a3、紧固螺栓b4和连接端板5。
(2)所述的半圆弧形钢套管1与钢管支撑8直径相匹配，两端设带有螺栓孔的翼板2，半圆弧形钢套管1表面焊有连接端板5，连接端板5设有螺栓孔。
(3)所述的型钢系杆7的端部带有外伸腹板9。
(4)如图3-4所示，所述的连接构件用于钢管支撑8与型钢系杆7垂直相交的情况时，两个半圆弧形钢套管1通过两端翼板2上的紧固螺栓a3形成钢管支撑的套箍，半圆弧形钢套管的连接端板5与型钢系杆7的型钢外伸腹板9通过紧固螺栓b4直接连接，从而使钢管支撑8与型钢系杆7连接成一体。
本发明的另一种用于斜交情况下钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件包括：
(1)图2为本发明用于斜交情况下钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接装置结构示意。该连接构件包括半圆弧形钢套管1、翼板2、紧固螺栓a3、紧固螺栓b4和连接端板5、连接节点板6。
(2)所述的半圆弧形钢套管1与钢管支撑8直径相匹配，两端设带有螺栓孔的翼板2，半圆弧形钢套管1表面焊有连接端板5，连接端板5设有螺栓孔。
(3)所述的型钢系杆7的端部带有外伸腹板9。
(4)如图5-6所示，所述的连接构件用于钢管支撑8与型钢系杆7斜交的情况时，两个半圆弧形钢套管1通过两端翼板2上的紧固螺栓a3形成钢管支撑的套箍，连接节点板6的一端与半圆弧形钢套管的连接端板5通过紧固螺栓b4连接，连接节点板6的另一端与型钢系杆7的型钢外伸腹板9通过紧固螺栓b4连接，从而使钢管支撑8与型钢系杆7连接成一体。
本发明的连接构件通过紧固螺栓将钢管支撑和型钢系杆进行连接，施工灵活方便，质量容易控制；本发明连接构件不需焊接，连接装置可拆卸并循环使用，且不损伤钢构件，不影响其二次使用；本发明连接构件可以工厂预制，现场螺栓拼装，施工便利，成本低，且适合钢管支撑与型钢系杆的任意角度连接。

Claims (6)

1.一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的连接构件包括半圆弧形钢套管(1)、翼板(2)、紧固螺栓a(3)、紧固螺栓b(4)、连接端板(5)和连接节点板(6)，所述的连接构件适用于钢管支撑(8)与型钢系杆(7)垂直相交和斜交的连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的半圆弧形钢套管(1)与钢管支撑(8)直径相匹配，两端设有带螺栓孔的翼板(2)，半圆弧形钢套管(1)表面焊有连接端板(5)，连接端板(5)设有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的连接节点板(6)由两块带有螺栓孔的矩形钢板焊接而成，两块钢板之间的角度视钢管支撑(8)与型钢系杆(7)相交的角度而定。
4.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的型钢系杆(7)的端部带有型钢外伸腹板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的连接构件用于钢管支撑(8)与型钢系杆(7)垂直相交的情况时，两个半圆弧形钢套管(1)通过两端翼板(2)上的紧固螺栓a(3)形成钢管支撑的套箍，半圆弧形钢套管的连接端板(5)与型钢系杆(7)的型钢外伸腹板(9)通过紧固螺栓b(4)直接连接，从而使钢管支撑(8)与型钢系杆(7)连接成一体。
6.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与型钢系杆的可拆卸式连接构件，其特征在于：所述的连接构件用于钢管支撑(8)与型钢系杆(7)斜交的情况时，两个半圆弧形钢套管(1)通过两端翼板(2)上的紧固螺栓a(3)形成钢管支撑的套箍，连接节点板(6)的一端与半圆弧形钢套管的连接端板(5)通过紧固螺栓b(4)连接，连接节点板(6)的另一端与型钢系杆(7)的型钢外伸腹板(9)通过紧固螺栓b(4)连接，从而使钢管支撑(8)与型钢系杆(7)连接成一体。
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