CN209353350U - 一种双拼式钢支撑协同作业用连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双拼式钢支撑协同作业用连接件，包括两个可套装于钢支撑外圈的抱箍；所述抱箍包括第一半抱箍和第二半抱箍；所述第一半抱箍的两端分别与第二半抱箍的两端固连，且第一半抱箍和第二半抱箍连接于一体时，其内圈的结构形状与钢支撑外圈的结构形状相同；所述第二半抱箍的外侧面设有外凸的连接部，所述连接部用作套装于两根钢支撑外圈的抱箍的固连部。使用本实用新型进行双拼式钢支撑连接时，连接作业较为方便、快捷，能够实现双拼式钢支撑协调工作。

Description

一种双拼式钢支撑协同作业用连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种双拼式钢支撑协同作业用连接件。

背景技术

目前，建筑工程深基坑支护工程中，钢支撑由于具有绿色、环保、可重复利用等特点而趋于大量应用。同时，也有一些深基坑支护工程中，存在钢筋混凝土支撑和钢支撑混合使用的情况。但无论如何，钢支撑在工程中的应用越来越广泛。

现有钢支撑的某一结构形式为双拼式钢支撑，即：两根钢支撑平行布设，且两根钢支撑间焊接有若干个连接件，以实现两根钢支撑能够有效地协同工作的目的。

以两根外径609mm壁厚16mm的支撑圆管为例，两根支撑圆管平行布设，在支撑圆管安装、固定、校正完成后，每隔2500m用H型钢将两根支撑圆管相互焊接连接。由于支撑圆管存在安装误差，所以H型钢需在现场下料后进行焊接。该连接方式存在以下不足：（1）H型钢在下料过程中需控制好切割尺寸，并且H型钢腹板还需切割成弧形，不容易准确下料；（2）在焊接过程中，H型钢的上下翼缘的焊缝是平焊和仰焊、中间腹板的焊缝为立焊，特别是仰焊和立焊时焊缝焊接质量不容易保证，需要求焊工具有较高的焊接水准；（3）H型钢的下料、焊接施工，需在支撑圆管安装、固定、校正完成后才能进行；由于H型钢从下料、焊接需要时间且焊接工程量较大，对整个工期影响较大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双拼式钢支撑协同作业用连接件，以解决现有的连接件连接于钢支撑间较为费时费力的问题。

技术方案：一种双拼式钢支撑协同作业用连接件，包括两个可套装于钢支撑外圈的抱箍；

所述抱箍包括第一半抱箍和第二半抱箍；所述第一半抱箍的两端分别与第二半抱箍的两端固连，且第一半抱箍和第二半抱箍连接于一体时，其内圈的结构形状与钢支撑外圈的结构形状相同；

所述第二半抱箍的外侧面设有外凸的连接部，所述连接部用作套装于两根钢支撑外圈的抱箍的固连部。

进一步地，所述第一半抱箍为半圆环结构，且第一半抱箍的两端分别开设有若干第一连接孔；

所述第二半抱箍为半圆环结构，且第二半抱箍的两端分别开设有若干第二连接孔；

所述第一半抱箍和第二半抱箍通过两端的第一连接孔和第二连接孔螺栓紧固连接。

进一步地，所述第一连接孔，和/或，第二连接孔为长条孔。

进一步地，所述连接部为矩形板状结构，其上开设有若干第三连接孔；套装于相邻钢支撑外圈相邻的两个第二半抱箍通过连接部上开设的第三连接孔螺栓紧固连接。

进一步地，还包括连接板；所述连接板为矩形板状结构；对应套装于相邻钢支撑外圈的相邻第二半抱箍连接部上开设的第三连接孔，所述连接板上开设有两排第四连接孔；

待两个相邻抱箍套装于相邻的两根钢支撑外圈时，连接板上开设的两排第四连接孔分别与两侧的第二半抱箍连接部上的第三连接孔螺栓紧固连接。

进一步地，所述第三连接孔，和/或，第四连接孔为长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）使用本实用新型进行双拼式钢支撑连接时，连接作业较为方便、快捷，能够实现双拼式钢支撑协调工作；

（2）本实用新型采用装配式的连接方式，减少施工现场焊接作业，能够加快工作进度，并且连接件的施工质量更容易保证；此外，还可避免焊接对钢支撑的烧伤影响，能够延长钢支撑的使用寿命；

（3）本实用新型能够重复、周转利用，相比现有的H型钢焊接连接的方式，减少了材料浪费，节约了资源和资金。

附图说明

图1为抱箍的结构示意图；

图2为第一半抱箍和第二半抱箍的结构示意图；

图3中连接板的结构示意图；

图4为单个抱箍套装于单个钢支撑上的结构示意图；

图5为两个抱箍套装于双拼式钢支撑上的结构示意图；

图中，1-第一半抱箍、2-第一连接孔、3-第二半抱箍、4-连接部、5-第三连接孔、6-第二连接孔、7-连接板、8-第四连接孔、9-钢支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种双拼式钢支撑协同作业用连接件，以钢支撑9为支撑圆管为例，包括两个可套装于钢支撑9外圈的抱箍和一块连接板7；

所述抱箍包括第一半抱箍1和第二半抱箍3；所述第一半抱箍1为半圆环结构，且第一半抱箍1的两端分别开设有2个第一连接孔2；所述第二半抱箍3为半圆环结构，且第二半抱箍3的两端分别开设有2个第二连接孔6；

所述第一半抱箍1和第二半抱箍3通过两端的第一连接孔2和第二连接孔6螺栓紧固连接，且第一半抱箍1和第二半抱箍3连接于一体时，其内圈的结构形状与钢支撑9外圈的结构形状相同；

所述第二半抱箍3的外侧面设有外凸的连接部4，所述连接部4为矩形板状结构，其上竖直开设有一排第三连接孔5；两个抱箍分别套装于相邻钢支撑9外圈时，两个抱箍的连接部4位于相邻钢支撑9间且两个抱箍的连接部4分离；

所述连接板7为矩形板状结构；对应套装于相邻钢支撑9外圈的相邻第二半抱箍3连接部4上开设的第三连接孔5，所述连接板7上竖直开设有两排第四连接孔8；待两个相邻抱箍套装于相邻的两根钢支撑9外圈时，连接板7上开设的两排第四连接孔8分别与两侧的第二半抱箍3连接部4上的第三连接孔5螺栓紧固连接；

所述第一连接孔2，第二连接孔6，第三连接孔5和第四连接孔8为长条孔。

使用方式：

（1）双拼式支撑圆管安装、校正、调整完成后，在需要安装本实用新型的部位划出安装位置线；

（2）基坑土方开挖至具备条件安装本实用新型；

（3）在安装位置线处安装抱箍，临时固定（此时，第一半抱箍1和第二半抱箍3通过螺栓连接且螺栓未锁紧）；

（4）连接板7将相对应的两个抱箍连接起来（此时，第二半抱箍3和连接板7通过螺栓连接且螺栓未锁紧）；

（5）调整好相互位置后紧固螺栓，达到双拼式支撑圆管能够在基坑支撑受力过程中达到协同工作的效果；

（6）在基坑施工过程中，每天安排专人进行巡视，发现有松动的螺栓及时紧固；

（7）支撑拆除阶段，先拆除本实用新型，再拆除支撑圆管。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：包括两个可套装于钢支撑（9）外圈的抱箍；

所述抱箍包括第一半抱箍（1）和第二半抱箍（3）；所述第一半抱箍（1）的两端分别与第二半抱箍（3）的两端固连，且第一半抱箍（1）和第二半抱箍（3）连接于一体时，其内圈的结构形状与钢支撑（9）外圈的结构形状相同；

所述第二半抱箍（3）的外侧面设有外凸的连接部（4），所述连接部（4）用作套装于两根钢支撑（9）外圈的抱箍的固连部。

2.根据权利要求1所述的双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：所述第一半抱箍（1）为半圆环结构，且第一半抱箍（1）的两端分别开设有若干第一连接孔（2）；

所述第二半抱箍（3）为半圆环结构，且第二半抱箍（3）的两端分别开设有若干第二连接孔（6）；

所述第一半抱箍（1）和第二半抱箍（3）通过两端的第一连接孔（2）和第二连接孔（6）螺栓紧固连接。

3.根据权利要求2所述的双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：所述第一连接孔（2），和/或，第二连接孔（6）为长条孔。

4.根据权利要求2所述的双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：所述连接部（4）为矩形板状结构，其上开设有若干第三连接孔（5）；套装于相邻钢支撑（9）外圈相邻的两个第二半抱箍（3）通过连接部（4）上开设的第三连接孔（5）螺栓紧固连接。

5.根据权利要求4所述的双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：还包括连接板（7）；所述连接板（7）为矩形板状结构；对应套装于相邻钢支撑（9）外圈的相邻第二半抱箍（3）连接部（4）上开设的第三连接孔（5），所述连接板（7）上开设有两排第四连接孔（8）；

待两个相邻抱箍套装于相邻的两根钢支撑（9）外圈时，连接板（7）上开设的两排第四连接孔（8）分别与两侧的第二半抱箍（3）连接部（4）上的第三连接孔（5）螺栓紧固连接。

6.根据权利要求5所述的双拼式钢支撑协同作业用连接件，其特征在于：所述第三连接孔（5），和/或，第四连接孔（8）为长条孔。