CN218579450U - 一种限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位装置，包括上工装及与上工装相配合用于将筒形件进行夹紧限位的下工装，上工装和下工装的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；下工装顶面两端设置有第一限位件，上工装底面两端相应开设有与有第一限位件相匹配的第一工装限位凹槽；上工装顶面两端设有第二限位件，第二限位件上设有第一吊装孔。本实用新型通过上、下工装的配合实现筒形件的安全吊装；通过一组上、下工装即可组成一套限位工装，而多套限位工装可上下叠装，从而实现多排的筒形件快速组成一个多筒连接模块，实现了多筒简便运输，节约了运输成本。

Description

一种限位装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其公开了一种筒形件吊装限位装置。

背景技术

现污水管道、电力管道等领域各个广泛应用筒形件，但由于其材料与形状的局限性，在运输过程中不方便固定，筒与筒之间接触堆积运输容易损坏产品，而且容易出现滚动与前后窜动的现象；在吊装时无法多个同时吊装，极大地影响了吊装效率。

现有筒形件通常通过吊带直接对其吊装，运输时需对其制作特定的工装进行运输，通过栓紧带进行固定。现有筒形件吊装方式中存在的缺点为：用吊带直接吊装具有一定的安全隐患；还可能对筒形件造成损坏，运输时易对产品造成损伤；同时也存在安全隐患；为了筒形件的运输专门制作特定的工装大大地提升了其运输成本。

因此，现有筒形件吊装方式中存在的上述缺点，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种限位装置，旨在解决现有筒形件吊装方式中存在的上述缺点。

本实用新型涉及一种限位装置，包括上工装及与上工装相配合用于将筒形件进行夹紧限位的下工装，上工装和下工装的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；下工装顶面两端设置有第一限位件，上工装底面两端相应开设有与有第一限位件相匹配的第一工装限位凹槽；上工装顶面两端设有第二限位件，第二限位件上设有第一吊装孔。

进一步地，第一限位件上设有第一螺孔，第一工装限位凹槽的侧壁开设有第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔之间通过第一螺栓相紧固用于实现上工装和下工装的连接固定。

进一步地，第一限位件上设有第二吊装孔。

进一步地，第一限位件和第二限位件均采用板状结构。

进一步地，下工装的底面两端设有限位框，限位框内开设有与第二限位件相配合的第二工装限位凹槽。

进一步地，下工装的底面中部沿横向均匀间隔设有多个支撑块。

进一步地，下工装两侧对称设置有用于将筒形件轴向限位的伸缩板组件，伸缩板组件包括固定连接在下工装侧壁的伸缩外板、活动设置于伸缩外板内的伸缩内板、以及设于伸缩内板外端用于将筒形件端部进行卡位的限位卡板。

进一步地，伸缩外板上开设有第三螺孔及与第三螺孔相匹配的第二螺栓，第二螺栓穿过第三螺孔并抵接于伸缩内板上用于将伸缩内板顶紧固定。

进一步地，第二螺栓采用蝶形螺栓。

进一步地，限位卡板的内侧壁设置有橡胶垫。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型提供一种限位装置，采用上工装及与上工装相配合用于将筒形件进行夹紧限位的下工装，上工装和下工装的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；下工装顶面两端设置有第一限位件，上工装底面两端相应开设有与有第一限位件相匹配的第一工装限位凹槽；上工装顶面两端设有第二限位件，第二限位件上设有第一吊装孔。本实用新型提供的限位装置，无需在筒形件上通过螺栓加装连接件，通过上、下工装的配合实现筒形件的安全吊装；同时通过可伸缩的限位卡板可便于将不同长度的筒件进行卡位固定，方便吊装固定；解决了筒形件的快速安装问题，通过一组上、下工装即可组成一套限位工装，而多套限位工装可上下叠装，从而实现多排的筒形件快速组成一个多筒连接模块，实现了多筒简便运输，节约了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的限位装置一实施例的立体结构示意图；

图2图1中所示的下工装第一实施例的立体结构示意图；

图3为图1中所示的下工装第二实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的限位装置一实施例的叠装结构示意图。

附图标号说明：

10、上工装；20、下工装；21、第一限位件；11、第一螺栓；12、第二限位件；121、第一吊装孔；211、第一螺孔；212、第二吊装孔；22、限位框；221、第二工装限位凹槽；23、伸缩板组件；24、支撑块；231、伸缩外板；232、伸缩内板；233、限位卡板；2311、第二螺栓；100、筒形件。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提出一种限位装置，包括上工装10及与上工装10相配合用于将筒形件100进行夹紧限位的下工装20，上工装10和下工装20的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；下工装20顶面两端设置有第一限位件21，上工装10底面两端相应开设有与有第一限位件21相匹配的第一工装限位凹槽；上工装10顶面两端设有第二限位件12，第二限位件12上设有第一吊装孔121。在本实施例中，首先通过上工装10和下工装20将筒形件100进行夹紧限位；然后通过第一吊装孔121来起吊夹紧限位好的筒形件100。通过上工装10和下工装20内壁上阵列开设的多个径向限位凹槽来将筒形件100进行径向限位，无需在筒形件100上通过螺栓加装连接件，即通过上、下工装的配合就可实现筒形件的安全吊装。

在上述结构中，请见图1至图4，本实施例提供的限位装置，第一限位件21上设有第一螺孔211，第一工装限位凹槽的侧壁开设有第二螺孔，第一螺孔211和第二螺孔之间通过第一螺栓11相紧固用于实现上工装10和下工装20的连接固定。在本实施例中，第一限位件21上设有第二吊装孔212。第一限位件21和第二限位件12均采用板状结构。在本实施例中，解决了筒形件的快速安装问题，通过一组上、下工装即可组成一套限位工装。

优选地，参见图1至图4，本实施例提供的限位装置，下工装20的底面两端设有限位框22，限位框22内开设有与第二限位件12相配合的第二工装限位凹槽221。下工装20的底面中部沿横向均匀间隔设有多个支撑块24。在本实施例中，多套限位工装通过相互配合的第二限位件12和第二工装限位凹槽221的配合可上下叠装，从而实现多排的筒形件快速组成一个多筒连接模块，实现了多筒简便运输，节约了运输成本。

进一步地，请见图1至图4，本实施例提供的限位装置，下工装20两侧对称设置有用于将筒形件轴向限位的伸缩板组件23，伸缩板组件23包括固定连接在下工装20侧壁的伸缩外板231、活动设置于伸缩外板231内的伸缩内板232、以及设于伸缩内板232外端用于将筒形件端部进行卡位的限位卡板233。具体地，伸缩外板231上开设有第三螺孔及与第三螺孔相匹配的第二螺栓2311，第二螺栓2311穿过第三螺孔并抵接于伸缩内板232上用于将伸缩内板232顶紧固定。第二螺栓2311采用蝶形螺栓。限位卡板233的内侧壁设置有橡胶垫。本实施例提供的限位装置，通过可伸缩的限位卡板233可便于将不同长度的筒形件100进行卡位固定，方便吊装固定。

如图1至图4所示，本实施例提供的限位装置，其工作原理为：

限位装置通过上工装10和下工装20的相互配合将筒形件100进行夹紧限位。其中上工装10和下工装20上均阵列开设有多个径向限位凹槽可将筒形件100进行限位，下工装顶面两端设置有限位件(板状结构)，第一限位件21上开设有吊装孔与螺孔，上工装10底面两端相应的开设有第一工装限位凹槽可与第一限位件21配合，第一工装限位凹槽侧壁开设有第二螺孔，可通过第一螺栓11将限位件进行紧固，从而实现上下工装的连接固定。同时上工装10顶部也设有第二限位件12，下工装20底部也有限位框22，限位框22内也开设有第二工装限位凹槽221。

下工装20两侧对称设置有伸缩板组件23，伸缩板组件23包括固定连接在下工装20侧壁的伸缩外板231，伸缩外板231内活动设置有伸缩内板232，伸缩外板231上开设有第三螺孔，第三螺孔内设置有蝶形螺栓，手动拧紧蝶形螺栓可将伸缩内板232顶紧固定，从而实现伸缩内板232的任意位置的调节，而伸缩内板232外端设置有限位卡板233，限位卡板233可将筒形件100端部进行卡位(限位卡板233侧壁可设置橡胶垫)。

本实施例提供的限位装置，同现有技术相比，采用上工装及与上工装相配合用于将筒形件进行夹紧限位的下工装，上工装和下工装的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；下工装顶面两端设置有第一限位件，上工装底面两端相应开设有与有第一限位件相匹配的第一工装限位凹槽；上工装顶面两端设有第二限位件，第二限位件上设有第一吊装孔。本实施例提供的限位装置，无需在筒形件上通过螺栓加装连接件，通过上、下工装的配合实现筒形件的安全吊装，同时通过可伸缩的限位卡板可便于将不同长度的筒件进行卡位固定，方便吊装固定；解决了筒形件的快速安装问题，通过一组上、下工装即可组成一套限位工装，而多套限位工装可上下叠装，从而实现多排的筒形件快速组成一个多筒连接模块，实现了多筒简便运输，节约了运输成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种限位装置，其特征在于，包括上工装（10）及与所述上工装（10）相配合用于将筒形件进行夹紧限位的下工装（20），所述上工装（10）和所述下工装（20）的内壁上均阵列开设有多个用于将筒形件进行径向限位的径向限位凹槽；所述下工装（20）顶面两端设置有第一限位件（21），所述上工装（10）底面两端相应开设有与所述有第一限位件（21）相匹配的第一工装限位凹槽；所述上工装（10）顶面两端设有第二限位件（12），所述第二限位件（12）上设有第一吊装孔（121）。

2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述第一限位件（21）上设有第一螺孔（211），所述第一工装限位凹槽的侧壁开设有第二螺孔，所述第一螺孔（211）和所述第二螺孔之间通过第一螺栓（11）相紧固用于实现所述上工装（10）和所述下工装（20）的连接固定。

3.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述第一限位件（21）上设有第二吊装孔（212）。

4.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述第一限位件（21）和所述第二限位件（12）均采用板状结构。

5.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述下工装（20）的底面两端设有限位框（22），所述限位框（22）内开设有与所述第二限位件（12）相配合的第二工装限位凹槽（221）。

6.如权利要求5所述的限位装置，其特征在于，所述下工装（20）的底面中部沿横向均匀间隔设有多个支撑块（24）。

7.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述下工装（20）两侧对称设置有用于将筒形件轴向限位的伸缩板组件（23），所述伸缩板组件（23）包括固定连接在所述下工装（20）侧壁的伸缩外板（231）、活动设置于所述伸缩外板（231）内的伸缩内板（232）、以及设于所述伸缩内板（232）外端用于将筒形件端部进行卡位的限位卡板（233）。

8.如权利要求7所述的限位装置，其特征在于，所述伸缩外板（231）上开设有第三螺孔及与所述第三螺孔相匹配的第二螺栓（2311），所述第二螺栓（2311）穿过所述第三螺孔并抵接于所述伸缩内板（232）上用于将所述伸缩内板（232）顶紧固定。

9.如权利要求8所述的限位装置，其特征在于，所述第二螺栓（2311）采用蝶形螺栓。

10.如权利要求7所述的限位装置，其特征在于，所述限位卡板（233）的内侧壁设置有橡胶垫。

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