CN210213695U - 一种便于更换传送带的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其为一种便于更换传送带的带式输送机，包括支撑件，支撑件中设有传送组件，支撑件包括主支架，主支架的两端均紧密焊接有支撑板，支撑板上紧密焊接有连杆，支撑板的底端紧密焊接有底板，主支架上开设有两个第一通孔，正对主支架的位置设有副支架，副支架上开设有两个卡槽，副支架上开设有两个第二通孔，连杆与第二通孔之间插接配合，副支架的底端安装有四个滑轮，本实用新型通过在该输送机上设置的主支架和副支架，从而可实现将传送带外部支架进行便捷拆分的效果，另外通过在该输送机上设置的传送组件，从而可实现对传送带进行便捷拆下取出的效果。

Description

一种便于更换传送带的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种便于更换传送带的带式输送机。

背景技术

目前多数货物需要输送机对货物进行传送，但是现有的带式输送机框架难以拆卸，一旦输送带磨损，很难对输送带进行拆卸更换，鉴于此，我们提出一种便于更换传送带的带式输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换传送带的带式输送机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换传送带的带式输送机，包括支撑件，所述支撑件中设有传送组件；

所述支撑件包括主支架，所述主支架的两端均紧密焊接有支撑板，所述支撑板上紧密焊接有连杆，所述连杆的端部设有螺纹并螺纹连接有两个螺帽，所述支撑板的底端紧密焊接有底板，所述主支架上开设有两个第一通孔，所述第一通孔中开设有环形槽，正对所述主支架的位置设有副支架，所述副支架上开设有两个卡槽，所述副支架上开设有两个第二通孔，所述连杆与第二通孔之间插接配合，所述副支架的底端安装有四个滑轮；

所述传送组件包括两个转轴，所述转轴的两端均紧密焊接有凸杆，位于左侧的所述凸杆上紧密焊接有环形凸起，位于左侧的所述凸杆贯穿第一通孔，所述环形凸起嵌设于第一通孔中的环形槽内，位于右侧的所述凸杆与卡槽之间卡接配合，所述转轴的右侧开设有四个环形等距排列的插孔，所述转轴上开设有四个凹槽，所述插孔与凹槽之间互相连通，所述转轴的右侧设有固定环，所述凸杆贯穿固定环，所述固定环上紧密焊接有两个位置对称的拉手，所述固定环上紧密焊接有四个插杆，所述插杆插接进插孔内并延伸至凹槽内，所述插杆上紧密焊接有两个限位环，所述凹槽内嵌设有卡块，所述卡块的底边与凹槽的槽壁底边均呈倾斜状，所述卡块中开设有第三通孔，所述插杆贯穿第三通孔，两个所述限位环分别位于卡块的两侧，所述卡块上紧密粘接有防滑垫，位于左侧的所述转轴的一端安装有电机，所述电机安装于主支架的侧壁上，两个所述转轴上紧密环绕有传送带，所述传送带的内壁与防滑垫之间紧贴。

优选的，所述环形凸起的外环直径大于第一通孔的孔径。

优选的，所述固定环与转轴之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述插杆的长度等于凹槽与插孔的长度之和相等。

优选的，两个所述限位环之间的间距等于卡块的长度。

优选的，所述限位环的外环直径大于第三通孔的宽度。

优选的，所述卡块的长度小于凹槽的长度。

优选的，所述第三通孔的截面呈环形，所述第三通孔的长度大于插杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在该输送机上设置的主支架和副支架，从而可实现将传送带外部支架进行便捷拆分的效果，避免了传统输送机框架一体，难以拆卸的情况发生；

2.本实用新型通过在该输送机上设置的传送组件，从而可实现对传送带进行便捷拆下取出的效果，避免了传统辊筒与紧绷的传送带之间紧贴，难以扒下带体的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑件的结构图；

图3为本实用新型中传送组件的爆炸图；

图4为本实用新型中转轴的结构图。

图中：支撑件1、主支架11、支撑板111、连杆112、底板113、第一通孔114、副支架12、卡槽121、第二通孔122、滑轮123、传送组件2、转轴21、凸杆211、环形凸起2111、插孔212、凹槽213、固定环214、拉手2141、插杆215、限位环2151、卡块216、第三通孔2161、防滑垫2162、电机22、传送带23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于更换传送带的带式输送机，如图1所示，包括支撑件1，支撑件1中设有传送组件2。

如图2所示，支撑件1包括主支架11，主支架11的两端均紧密焊接有支撑板111，支撑板111上紧密焊接有连杆112，连杆112的端部设有螺纹并螺纹连接有两个螺帽，支撑板111的底端紧密焊接有底板113，主支架11上开设有两个第一通孔114，第一通孔114中开设有环形槽，正对主支架11的位置设有副支架12，副支架12上开设有两个卡槽121，副支架12上开设有两个第二通孔122，连杆112与第二通孔122之间插接配合，副支架12的底端安装有四个滑轮123。

本实施例中，连杆112的端部螺纹连接的两个螺帽分别位于第二通孔122的两侧，且螺帽直径大于第二通孔122的孔径，实现对副支架12进行限位固定的效果，当松下螺帽后，可将副支架12从主支架11上分离开。

本实施例中，底板113的宽度大于主支架11的厚度，从而可实现当副支架12从主支架11上分离开后，对主支架11进行支撑的效果，避免了主支架11在转轴21的重力作用下而发生倾倒的情况。

如图3-4所示，传送组件2包括两个转轴21，转轴21的两端均紧密焊接有凸杆211，位于左侧的凸杆211上紧密焊接有环形凸起2111，位于左侧的凸杆211贯穿第一通孔114，环形凸起2111嵌设于第一通孔114中的环形槽内，位于右侧的凸杆211与卡槽121之间卡接配合，转轴21的右侧开设有四个环形等距排列的插孔212，转轴21上开设有四个凹槽213，插孔212与凹槽213之间互相连通，转轴21的右侧设有固定环214，凸杆211贯穿固定环214，固定环214上紧密焊接有两个位置对称的拉手2141，固定环214上紧密焊接有四个插杆215，插杆215插接进插孔212内并延伸至凹槽213内，插杆215上紧密焊接有两个限位环2151，凹槽213内嵌设有卡块216，卡块216的底边与凹槽213的槽壁底边均呈倾斜状，卡块216中开设有第三通孔2161，插杆215贯穿第三通孔2161，两个限位环2151分别位于卡块216的两侧，卡块216上紧密粘接有防滑垫2162，位于左侧的转轴21的一端安装有电机22，电机22安装于主支架11的侧壁上，两个转轴21上紧密环绕有传送带23，传送带23的内壁与防滑垫2162之间紧贴。

本实施例中，环形凸起2111的外环直径大于第一通孔114的孔径，从而可实现对转轴21进行限位固定的效果，避免了转轴21从主支架11上脱离出来的情况发生。

本实施例中，固定环214与转轴21之间通过螺栓固定连接，从而可将固定环214固定在转轴21上，避免固定环214松动的情况发生。

进一步的，转轴21的端面以及固定环214内部均设有相同个数且位置对应的螺纹孔，通过将螺栓同时旋入转轴21的端面以及固定环214内部的螺纹孔内，即可实现转轴21和固定环214之间的固定。

本实施例中，插杆215的长度等于凹槽213与插孔212的长度之和相等，且位于卡块216两侧的限位环2151之间的间距等于卡块216的长度，从而通过移动插杆215可实现对卡块216进行移动的效果。

本实施例中，限位环2151的外环直径大于第三通孔2161的宽度，从而可避免限位环2151卡进第三通孔2161内而无法对卡块216进行限位的情况发生。

本实施例中，卡块216的长度小于凹槽213的长度，进而卡块216可在凹槽213内进行滑动的效果。

本实施例中，第三通孔2161的截面呈环形，第三通孔2161的长度大于插杆215的直径，从而当活动插杆215带动卡块216进移动时，由于卡块216的底边与凹槽213的槽壁底边均呈倾斜状，因此，卡块216移动的过程中会慢慢陷入凹槽213内，在卡块216下陷的过程中插杆215可在第三通孔2161内移动，不会造成对卡块216的阻挡。

本实施例中，电机22采用的是台州朗博电机有限公司生产的YE2-132S-4型三相异步电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到鼓风机43为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对鼓风机43的结构和工作原理的改进。

本实施例的便于更换传送带的带式输送机在使用时，首先拧下连杆112端部的螺帽，从而可将副支架12从主支架11上分离开，在底板113的支撑作用下，保证了主支架11立在地面上，随后将固定环214上的螺栓卸下，并向外侧拉动拉手2141，进而可带动四个插杆215向外侧移动，由于插杆215上的限位环2151卡在卡块216的两侧，从而可实现带动卡块216在凹槽213中移动的效果，由于卡块216与凹槽213的底面均呈倾斜面，从而在卡块216移动的同时也向下移动，最终原本紧贴传送带23的防滑垫2162与传送带23的内侧面相脱离，紧绷的传送带23松垮下来，即可轻松的将传送带23从两个转轴21上脱离下来进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于更换传送带的带式输送机，包括支撑件(1)，其特征在于：所述支撑件(1)中设有传送组件(2)；

所述支撑件(1)包括主支架(11)，所述主支架(11)的两端均紧密焊接有支撑板(111)，所述支撑板(111)上紧密焊接有连杆(112)，所述连杆(112)的端部设有螺纹并螺纹连接有两个螺帽，所述支撑板(111)的底端紧密焊接有底板(113)，所述主支架(11)上开设有两个第一通孔(114)，所述第一通孔(114)中开设有环形槽，正对所述主支架(11)的位置设有副支架(12)，所述副支架(12)上开设有两个卡槽(121)，所述副支架(12)上开设有两个第二通孔(122)，所述连杆(112)与第二通孔(122)之间插接配合，所述副支架(12)的底端安装有四个滑轮(123)；

所述传送组件(2)包括两个转轴(21)，所述转轴(21)的两端均紧密焊接有凸杆(211)，位于左侧的所述凸杆(211)上紧密焊接有环形凸起(2111)，位于左侧的所述凸杆(211)贯穿第一通孔(114)，所述环形凸起(2111)嵌设于第一通孔(114)中的环形槽内，位于右侧的所述凸杆(211)与卡槽(121)之间卡接配合，所述转轴(21)的右侧开设有四个环形等距排列的插孔(212)，所述转轴(21)上开设有四个凹槽(213)，所述插孔(212)与凹槽(213)之间互相连通，所述转轴(21)的右侧设有固定环(214)，所述凸杆(211)贯穿固定环(214)，所述固定环(214)上紧密焊接有两个位置对称的拉手(2141)，所述固定环(214)上紧密焊接有四个插杆(215)，所述插杆(215)插接进插孔(212)内并延伸至凹槽(213)内，所述插杆(215)上紧密焊接有两个限位环(2151)，所述凹槽(213)内嵌设有卡块(216)，所述卡块(216)的底边与凹槽(213)的槽壁底边均呈倾斜状，所述卡块(216)中开设有第三通孔(2161)，所述插杆(215)贯穿第三通孔(2161)，两个所述限位环(2151)分别位于卡块(216)的两侧，所述卡块(216)上紧密粘接有防滑垫(2162)，位于左侧的所述转轴(21)的一端安装有电机(22)，所述电机(22)安装于主支架(11)的侧壁上，两个所述转轴(21)上紧密环绕有传送带(23)，所述传送带(23)的内壁与防滑垫(2162)之间紧贴。

2.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述环形凸起(2111)的外环直径大于第一通孔(114)的孔径。

3.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述固定环(214)与转轴(21)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述插杆(215)的长度等于凹槽(213)与插孔(212)的长度之和相等。

5.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：两个所述限位环(2151)之间的间距等于卡块(216)的长度。

6.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述限位环(2151)的外环直径大于第三通孔(2161)的宽度。

7.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述卡块(216)的长度小于凹槽(213)的长度。

8.根据权利要求1所述的便于更换传送带的带式输送机，其特征在于：所述第三通孔(2161)的截面呈环形，所述第三通孔(2161)的长度大于插杆(215)的直径。

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