CN218808344U - 一种条盒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种条盒输送装置，包括型材框，型材框包括型材框本体，型材框本体的上部设置有顶部开口的第一型腔，第一型腔中设置有T字形支持件；两个导轨夹持件分别夹持于水平连接板的两端部；导轨夹持件的顶面形成倾斜面；滚轮链板组件包括若干个滚轮链板，滚轮链板包括水平链板本体以及两个纵向延伸壁；水平链板本体上还对称设置有两个平面滚轮，两个纵向延伸壁上分别设置有纵向滚轮；滚轮链板设置于T字形支持件上，两个平面滚轮分别与两个导轨夹持件的顶面形成线接触，两个纵向滚轮分别位于两个导轨夹持件的两侧。本实用新型利用滚动摩擦的方式，避免了传统链板运行过程会因为摩擦力大且易拉伸而导致链板运行过程中出现顿挫的现象。

Description

一种条盒输送装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟厂辅联输送系统中应用于长距离输送烟箱、条烟、小盒烟的设备，具体涉及一种条盒输送装置。

背景技术

目前条盒输送系统条盒输送线的驱动装置装置是用于输出动力，链板是用于承载条盒产品并输送。常见的方式有，一是总长在20-30米输送线需要配置一个驱动装置，驱动装置主要结构是电机带动一根主轴，主轴对应输送线并列道数布置对应的链轮，驱动输送线运行。

驱动头无法驱动更长的链板，原因是受限于输送线型材与链板配合方式，输送线型材采用工字型结构，4条导轨夹持件安装在工字型材上下面，链板与工字型材是采用扣合式配合，链板与安装在工字型材上的导轨是面接触，在驱动头驱动过程中，产生的摩擦力为滑动摩擦力。实际使用过程中，输送线超过30米时，链板每节链节累积的滑动摩擦力几乎等同于链板极限拉伸力，一旦加大驱动头的牵引力，则链板累积伸长量会导致链板无法正常回程。另外，驱动装置布置多条输送线，当其中一道需要暂停时，必须整线停止，影响运行效率，由于每条输送线的长度不统一，突然启动与停止，链板与导轨夹持件摩擦力越大，对链板瞬间冲击力越大。当其中一道出现故障时，必须整线停止，才能进行维修，工作量大、劳动强度高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种条盒输送装置，它利用滚动摩擦的方式，避免了传统链板运行过程会因为摩擦力大且易拉伸而导致链板运行过程中出现顿挫的现象。

本实用新型第一方面在于提供一种条盒输送装置，包括：

型材框，所述型材框包括型材框本体，所述型材框本体的上部设置有顶部开口的第一型腔，所述第一型腔中设置有T字形支持件；所述T字形支持件包括竖向支持板和设置于所述竖向支持板顶部的水平连接板；

两个导轨夹持件，两个所述导轨夹持件分别夹持于所述水平连接板的两端部；所述导轨夹持件的顶面形成倾斜面；

滚轮链板组件，所述滚轮链板组件包括若干个滚轮链板，所述滚轮链板包括水平链板本体以及沿水平链板本体的底面竖直向下延伸出的两个纵向延伸壁，所述水平链板本体的前端部设置有拔模孔，其后端部设置有连接销轴；所述水平链板本体上还对称设置有两个平面滚轮，两个所述纵向延伸壁上分别设置有纵向滚轮；每相邻的两个滚轮链板之间通过拔模孔与连接销轴铰接；所述滚轮链板设置于所述T字形支持件上，两个所述平面滚轮分别与两个所述导轨夹持件的顶面形成线接触，两个所述纵向滚轮分别位于两个所述导轨夹持件的两侧。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述平面滚轮通过平面滚轮销轴可转动地安装于所述水平链板本体上；所述纵向滚轮通过纵向滚轮销轴可转动地安装于所述纵向延伸壁上。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述滚轮链板还包括两个锁片，所述锁片包括锁片本体，所述锁片本体的两侧对称设置有两个半圆形凹槽，所述锁片本体的下部设置有坡口结构，所述水平链板本体还设置有两个卡槽，两个所述锁片一一对应插接于两个所述卡槽中；所述锁片的一个所述半圆形凹槽与所述连接销轴卡接，另一个所述半圆形凹槽与所述平面滚轮销轴卡接，所述坡口结构与所述纵向滚轮销轴抵接。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述锁片本体上还设置有卡扣结构。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述水平链板本体的底面上设置有链轮传动槽。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述水平链板本体上设置有工艺孔。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述导轨夹持件包括竖向连接部、沿竖向连接部的上端部一侧水平延伸出的第一横向夹持臂、沿竖向连接部的下端部一侧水平延伸出的第二横向夹持臂；所述第一横向夹持臂与第二横向夹持臂之间形成夹持空间；所述第一横向夹持臂的顶面形成所述倾斜面。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述夹持空间的入口处形成V形安装坡口。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述型材框本体的下部两侧壁上对称设置有两个挡板安装槽，每个挡板安装槽中安装有一挡板；两个挡板与所述型材框本体的底面之间围合形成底部开口的第二型腔，所述第二型腔中设置有倒T字形支持件。

作为一种可选的实施例，在本实用新型第一方面中，所述型材框本体的下部两侧壁上对称设置有两个连接吊装槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括型材框、两个导轨夹持件和滚轮链板组件。导轨夹持件的顶面形成倾斜面，滚轮链板设置于所述T字形支持件上，两个所述平面滚轮分别与两个所述导轨夹持件的顶面形成线接触，两个所述纵向滚轮分别位于两个所述导轨夹持件的两侧；使得滚轮链板与导轨夹持件的接触由面接触变成线接触，将滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低了链板与导轨夹持件之间的摩擦力，在弯弧处效果更加明显。同时，它利用滚动摩擦的方式，避免了传统链板运行过程会因为摩擦力大且易拉伸而导致链板运行过程中出现顿挫的现象。

进一步地，挡板安装槽设计可对任意一道输送线上的滚轮链板进行拆装，T字形支持件配合专用的导轨夹持件，即可使滚轮链板在运动中自动回正，也可延长滚轮链板上滚轮的使用寿命并减小滚轮链板在运动中的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的条盒输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的型材框的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的导轨夹持件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滚轮链板组件的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖示图；

图6为本实用新型实施例的滚轮链板组件的立体图；

图7为本实用新型实施例的锁片的立体图；

图8为本实用新型实施例的放置有条盒的条盒输送装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的放置有小盒的条盒输送装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的放置有纸箱的条盒输送装置的结构示意图。

图中：10、型材框；11、型材框本体；12、第一型腔；13、T字形支持件；131、竖向支持板；132、水平连接板；14、挡板安装槽；15、挡板；16、第二型腔；17、倒T字形支持件；18、连接吊装槽；20、导轨夹持件；201、倾斜面；202、V形安装坡口；21、竖向连接部；22、第一横向夹持臂；23、第二横向夹持臂；30、滚轮链板组件；31、滚轮链板；311、水平链板本体；312、纵向延伸壁；313、拔模孔；314、连接销轴；315、平面滚轮；3151、平面滚轮销轴；316、纵向滚轮；3161、纵向滚轮销轴；317、锁片；3171、锁片本体；3172、半圆形凹槽；3173、坡口结构；3174、卡扣结构；318、链轮传动槽；319、工艺孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-7所示，一种条盒输送装置，包括型材框10、两个导轨夹持件20和滚轮链板组件30；

具体地，型材框10包括型材框本体11，型材框本体11的上部设置有顶部开口的第一型腔12，第一型腔12中设置有T字形支持件13；T字形支持件13包括竖向支持板131和设置于竖向支持板131顶部的水平连接板132；

具体地，两个导轨夹持件20分别夹持于水平连接板132的两端部；导轨夹持件20的顶面形成倾斜面201；

具体地，滚轮链板组件30包括若干个滚轮链板31，滚轮链板31包括水平链板本体311以及沿水平链板本体311的底面竖直向下延伸出的两个纵向延伸壁312，水平链板本体311的前端部设置有拔模孔313，其后端部设置有连接销轴314；水平链板本体311上还对称设置有两个平面滚轮315，两个纵向延伸壁312上分别设置有纵向滚轮316；每相邻的两个滚轮链板31之间通过拔模孔313与连接销轴314铰接；滚轮链板31设置于T字形支持件13上，两个平面滚轮分别与两个导轨夹持件20的顶面形成线接触，两个纵向滚轮分别位于两个导轨夹持件20的两侧。

在上述结构的基础上，导轨夹持件20的顶面形成倾斜面201，滚轮链板31设置于T字形支持件13上，两个平面滚轮分别与两个导轨夹持件20的顶面形成线接触，两个纵向滚轮分别位于两个导轨夹持件20的两侧；使得滚轮链板31与导轨夹持件20的接触由面接触变成线接触，将滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低了链板与导轨夹持件20之间的摩擦力，在弯弧处效果更加明显。同时，它利用滚动摩擦的方式，避免了传统链板运行过程会因为摩擦力大且易拉伸而导致链板运行过程中出现顿挫的现象。

在本实用新型的较佳的实施例中，平面滚轮315通过平面滚轮销轴3151可转动地安装于水平链板本体311上；纵向滚轮316通过纵向滚轮销轴3161可转动地安装于纵向延伸壁312上。平面滚轮和纵向滚轮采用与导轨夹持件20相同的高分子聚乙烯材料，材料相同配合滚动摩擦的工作原理，延长滚轮链板31与导轨夹持件20的使用寿命；平面滚轮销轴3151、纵向滚轮销轴3161、连接销轴314与水平链板本体311间隙配合，通过锁片进行固定；拔模孔313与相邻的水平链板本体311的连接销轴314配合，通过拔模孔313的外宽内紧的特殊构造，实现水平链板本体311在弯道上的转弯动作的同时，拔模孔313的中间位置孔直径最小，故而外壁最厚，加强了水平链板本体311的受力结构强度。

在本实用新型的较佳的实施例中，滚轮链板31还包括两个锁片317，锁片317包括锁片本体3171，锁片本体3171的两侧对称设置有两个半圆形凹槽3172，锁片本体3171的下部设置有坡口结构3173，水平链板本体311还设置有两个卡槽，两个锁片一一对应插接于两个卡槽中；锁片的一个半圆形凹槽3172与连接销轴314卡接，另一个半圆形凹槽3172与平面滚轮销轴3151卡接，坡口结构3173与纵向滚轮销轴3161抵接。锁片的两个半圆形凹槽3172分别为连接销轴314的锁紧位置和平面滚轮销轴3151的锁紧位置，为两组销轴提供径向的锁紧效果；纵向滚轮销轴3161的定位面为锁片插入水平链板本体311的入口面，设计坡口结构3173是为锁片插入提供导向功能；纵向滚轮销轴3161定位面负责为纵向滚轮销轴3161提供径向的固定；

在本实用新型的较佳的实施例中，锁片本体3171上还设置有卡扣结构3174。卡扣结构3174与水平链板本体311形成配合，结构设计便于拆装，从而实现对连接销轴314的便捷拆装，配合型材上挡板的便捷拆装，进而实现了对安装在型材框上的滚轮链板31快速的拆装。

在本实用新型的较佳的实施例中，水平链板本体311的底面上设置有链轮传动槽318。如此，链轮传动槽318配合动力链轮为输送链板整体提供动力。

在本实用新型的较佳的实施例中，水平链板本体311上设置有工艺孔319。如此，工艺孔319既可以为人工拉动链板提供着力点，也可以在工艺孔319上安装防滑贴片，为滚轮链板31与输送的货物间提供更大的摩擦力。

在本实用新型的较佳的实施例中，导轨夹持件20包括竖向连接部21、沿竖向连接部21的上端部一侧水平延伸出的第一横向夹持臂22、沿竖向连接部21的下端部一侧水平延伸出的第二横向夹持臂23；第一横向夹持臂22与第二横向夹持臂之间形成夹持空间；第一横向夹持臂22的顶面形成倾斜面201。夹持空间的入口处形成V形安装坡口202。

导轨夹持件20采用高分子聚乙烯材料，与滚轮链板31的滚轮使用相同材质，提高导轨夹持件20及滚轮链板31的使用寿命。V形安装坡口202的设计便于导轨夹持件20与型材框的安装，坡口内部的角度与型材框的3度斜面的T字形支持件配合，实现了物理结构的自锁，保证了导轨夹持件20安装的牢固；平面滚轮315接触面设有3度的斜面，既可以实现滚轮链板31在导轨夹持件20上运动时的自动回正功能，也可减少与滚轮链板31中平面滚轮315的接触面积，减小摩擦力；纵向滚轮接触面提供了当滚轮链板31在导轨夹持件20上产生横向移动时，对滚轮链板31的定位回正作用，滚轮链板31在导轨夹持件20上居中运动时，滚轮链板31的两组纵向滚轮，并不会与导轨夹持件20的纵向滚轮接触面接触，进一步减小了滚轮链板31在运动中的摩擦力。

在本实用新型的较佳的实施例中，型材框本体11的下部两侧壁上对称设置有两个挡板安装槽14，每个挡板安装槽14中安装有一挡板15；两个挡板15与型材框本体11的底面之间围合形成底部开口的第二型腔16，第二型腔16中设置有倒T字形支持件17。型材框本体11的下部两侧壁上对称设置有两个连接吊装槽18。型材框本体11通过具有3度斜面的T字形支持件配合导轨夹持件20实现了对导轨夹持件20的自锁功能；连接吊装槽18可实现连接型材，并对型材进行吊装的安装；挡板安装槽14负责安装挡板，挡板高度低于滚轮链板31的最高面，既可以使处在反面的滚轮链板31在固定的范围运动，也可对纸箱进行输送。型材框自带挡板的正面负责输送条盒及小盒，可拆卸挡板的反面负责输送纸箱。

请参照图8-10，本实用新型的条盒输送装置可双面使用，正面可输送条盒、小盒，反面通过两道输送线可输送纸箱，使工作现场的输送设备实现统一化。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本实用新型实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型实施例保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型实施例所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种条盒输送装置，其特征在于，包括：

型材框，所述型材框包括型材框本体，所述型材框本体的上部设置有顶部开口的第一型腔，所述第一型腔中设置有T字形支持件；所述T字形支持件包括竖向支持板和设置于所述竖向支持板顶部的水平连接板；

两个导轨夹持件，两个所述导轨夹持件分别夹持于所述水平连接板的两端部；所述导轨夹持件的顶面形成倾斜面；

滚轮链板组件，所述滚轮链板组件包括若干个滚轮链板，所述滚轮链板包括水平链板本体以及沿水平链板本体的底面竖直向下延伸出的两个纵向延伸壁，所述水平链板本体的前端部设置有拔模孔，其后端部设置有连接销轴；所述水平链板本体上还对称设置有两个平面滚轮，两个所述纵向延伸壁上分别设置有纵向滚轮；每相邻的两个滚轮链板之间通过拔模孔与连接销轴铰接；所述滚轮链板设置于所述T字形支持件上，两个所述平面滚轮分别与两个所述导轨夹持件的顶面形成线接触，两个所述纵向滚轮分别位于两个所述导轨夹持件的两侧。

2.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述平面滚轮通过平面滚轮销轴可转动地安装于所述水平链板本体上；所述纵向滚轮通过纵向滚轮销轴可转动地安装于所述纵向延伸壁上。

3.根据权利要求2所述的条盒输送装置，其特征在于，所述滚轮链板还包括两个锁片，所述锁片包括锁片本体，所述锁片本体的两侧对称设置有两个半圆形凹槽，所述锁片本体的下部设置有坡口结构，所述水平链板本体还设置有两个卡槽，两个所述锁片一一对应插接于两个所述卡槽中；所述锁片的一个所述半圆形凹槽与所述连接销轴卡接，另一个所述半圆形凹槽与所述平面滚轮销轴卡接，所述坡口结构与所述纵向滚轮销轴抵接。

4.根据权利要求3所述的条盒输送装置，其特征在于，所述锁片本体上还设置有卡扣结构。

5.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述水平链板本体的底面上设置有链轮传动槽。

6.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述水平链板本体上设置有工艺孔。

7.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述导轨夹持件包括竖向连接部、沿竖向连接部的上端部一侧水平延伸出的第一横向夹持臂、沿竖向连接部的下端部一侧水平延伸出的第二横向夹持臂；所述第一横向夹持臂与第二横向夹持臂之间形成夹持空间；所述第一横向夹持臂的顶面形成所述倾斜面。

8.根据权利要求7所述的条盒输送装置，其特征在于，所述夹持空间的入口处形成V形安装坡口。

9.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述型材框本体的下部两侧壁上对称设置有两个挡板安装槽，每个挡板安装槽中安装有一挡板；两个挡板与所述型材框本体的底面之间围合形成底部开口的第二型腔，所述第二型腔中设置有倒T字形支持件。

10.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述型材框本体的下部两侧壁上对称设置有两个连接吊装槽。

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