CN215665469U - 一种双向顶紧装置及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向顶紧装置及输送装置，输送装置包括输送架、设置在输送架上的两根直辊以及输送带，双向顶紧装置包括传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接。本实用新型提供的双向顶紧装置及输送装置，防止由于输送带的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏。

Description

一种双向顶紧装置及输送装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双向顶紧装置及输送装置。

背景技术

皮带输送设备在运行中经常产生偏心或蛇形运行，严重时造成机械部件损坏，导致运送的物料溢漏，胶带擦伤撕裂并造成损失；传统的皮带输送设备通过在支架的两侧可转动设置有用于对皮带进行纠偏的两根直辊，当皮带输送设备的皮带宽度过宽时，直辊的长度也会随着加长，但当直辊的长度增加且直径不变时，皮带的拉力过大容易造成直辊弯曲，极易对皮带或输送的介质造成损坏。现有技术中通过在加长直辊的同时增大直辊的直径，一方面会在设备内部占用过多的空间，另一方面会导致与增粗后的直辊相匹配的电机、减速机等组件也需要随之增大尺寸才能相适配，进而增大了设备的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向顶紧装置及输送装置，以解决现有技术中存在的当皮带输送设备的皮带宽度过宽时，由于皮带的拉力过大容易造成直辊弯曲，极易对皮带或输送的介质造成损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双向顶紧装置，安装在输送装置上，所述输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根所述直辊之间的输送带，所述双向顶紧装置固定连接在所述输送架上且用于顶紧所述直辊，所述双向顶紧装置包括设置在所述输送架上的传动机构和顶紧机构，所述传动机构包括支撑组件和可转动设置在所述支撑组件上的螺杆，所述螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上套设有第一驱动件，所述第二螺纹段上套设有第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够在所述螺杆转动时相互靠近或远离；所述顶紧机构包括相背设置且用于顶紧所述直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均与所述第一驱动件和所述第二驱动件固定连接。

在一个实施例中，所述传动机构还包括可转动设置在所述输送架上的驱动轴和用于固定连接所述驱动轴和所述螺杆的联轴器，所述驱动轴的远离所述联轴器的一端设置有驱动部。

在一个实施例中，所述驱动轴的外壁上套设有第一轴承，所述输送架上设置有用于安装所述第一轴承的第一固定座。

在一个实施例中，所述螺杆的外壁上套设有第二轴承，所述支撑组件包括支撑架和设置在所述支撑架上且用于安装所述第二轴承的第二固定座；所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的多个支撑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成用于安装所述第二固定座的安装区域。

在一个实施例中，所述支撑组件还包括滑动设置在所述支撑架上且用于安装所述第二固定座的安装架，所述第一支撑板和所述第二支撑板的朝向所述安装区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述安装架置入的导向槽，用于限制所述安装架的滑动方向。

在一个实施例中，所述第二轴承的数量为多个，所述支撑架上设置有用于安装所述第二轴承的多个所述第二固定座。

在一个实施例中，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均包括与所述第一驱动件转动连接的第一顶紧臂、与所述第二驱动件转动连接的第二顶紧臂、用于转动连接所述第一顶紧臂和所述第二顶紧臂的转动件，以及与所述转动件固定连接的顶紧结构。

在一个实施例中，所述顶紧结构包括与所述转动件固定连接的顶杆、设置在所述顶杆的远离所述转动件的一端的顶紧架，以及设置在所述顶紧架上且用于顶紧所述直辊的顶紧辊。

本实用新型还提供一种输送装置，包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的主动辊和从动辊、缠绕在所述主动辊和所述从动辊之间的输送带，以及固定连接在所述输送架上的上述的双向顶紧装置。

在一个实施例中，所述输送架上设置有供所述从动辊置入且用于张紧所述输送带的限位槽，所述从动辊能够在所述限位槽内相对所述输送架滑动。

本实用新型提供的双向顶紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型双向顶紧装置安装在输送装置上，输送装置包括输送架、设置在输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根直辊之间的输送带，通过输送架两侧的直辊对输送带进行张紧，将双向顶紧装置固定连接在输送架上且用于顶紧直辊，防止直辊弯曲；双向顶紧装置包括设置在输送架上的传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，当传动机构上的螺杆受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件和第二驱动件相互靠近或远离，由于第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件和第二顶紧组件能够对输送架两侧的直辊进行顶紧或回缩，从而实现对输送架上的两根直辊进行顶紧，有效防止由于输送带的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏。

本实用新型提供的输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的主动辊和从动辊、缠绕在所述主动辊和所述从动辊之间的输送带，以及固定连接在所述输送架上的上述的双向顶紧装置，通过输送架两侧的主动辊和从动辊对输送带进行张紧；双向顶紧装置包括设置在输送架上的传动机构和顶紧机构，传动机构包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆，螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件，第二螺纹段上套设有第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件能够在螺杆受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构包括相背设置且用于顶紧主动辊和从动辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，当传动机构上的螺杆受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件和第二驱动件相互靠近或远离，由于第一顶紧组件和第二顶紧组件均与第一驱动件和第二驱动件固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件和第二顶紧组件能够对输送架两侧的主动辊和从动辊进行顶紧或回缩，从而实现对输送架上的主动辊和从动辊进行顶紧，有效防止由于输送带的拉力过大导致主动辊或从动辊弯曲，避免对输送带或输送的介质造成损坏，提升输送装置的稳定性和可靠性，有效延长输送装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双向顶紧装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双向顶紧装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双向顶紧装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的输送装置的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、输送装置；11、输送架；111、限位槽；12、主动辊；13、从动辊；14、输送带；2、双向顶紧装置；21、传动机构；211、螺杆；2111、第一驱动件；2112、第二驱动件；2113、第二轴承；212、驱动轴；2121、驱动部；2122、第一轴承；2123、第一固定座；213、联轴器；214、支撑架；2141、第一支撑板；2142、第二支撑板；2143、支撑杆；2144、安装架；2145、导向槽；215、第二固定座；22、顶紧机构；221、第一顶紧组件；222、第二顶紧组件；223、第一顶紧臂；224、第二顶紧臂；225、转动件；226、顶紧结构；2261、顶杆；2262、顶紧架；2263、顶紧辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种双向顶紧装置2，安装在输送装置1上，输送装置1包括输送架11、设置在输送架11的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根直辊之间的输送带14，通过输送架11两侧的直辊对输送带14进行张紧，将双向顶紧装置2固定连接在输送架11上且用于顶紧直辊，防止直辊弯曲；双向顶紧装置2包括设置在输送架11上的传动机构21和顶紧机构22，传动机构21包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆211，螺杆211包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件2111，第二螺纹段上套设有第二驱动件2112，第一驱动件2111和第二驱动件2112能够在螺杆211受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构22包括相背设置且用于顶紧直辊的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222，第一顶紧组件221和第二顶紧组件222均与第一驱动件2111和第二驱动件2112固定连接，当传动机构21上的螺杆211受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件2111和第二驱动件2112相互靠近或远离，由于第一顶紧组件221和第二顶紧组件222均与第一驱动件2111和第二驱动件2112固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222能够对输送架11两侧的直辊进行顶紧或回缩，从而实现对输送架11上的两根直辊进行顶紧，有效防止由于输送带14的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带14或输送的介质造成损坏。

请一并参阅图1、图3和图4，作为本实施例提供的双向顶紧装置2的一种具体实施方式，双向顶紧装置2的传动机构21还包括可转动设置在输送架11上的驱动轴212和用于固定连接驱动轴212和螺杆211的联轴器213，在输送架11上设置有与螺杆211固定连接的驱动轴212，便于作业人员施加外力驱动螺杆211转动，同时通过联轴器213将驱动轴212和螺杆211固定连接，在起到传递动力的作用的同时，允许驱动轴212的轴心和螺杆211的轴心在一定范围内存在偏离，有效增大双向顶紧装置2的适用范围；可选地，驱动轴212的远离联轴器213的一端设置有驱动部2121，便于作业人员施加外力，此处对驱动部2121的具体结构不作限定，可选地，驱动部2121为方状扳手位，结构简单且便于操作。可选地，驱动轴212的外壁上套设有第一轴承2122，输送架11上设置有用于安装第一轴承2122的第一固定座2123，通过在输送架11上设置有用于安装第一轴承2122的第一固定座2123，且将第一轴承2122套设在驱动轴212的外壁，有效减少驱动轴212在转动过程中与输送架11的摩擦力，使得作业人员在操作时更为省力，有利于提升作业效率。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，此处对螺杆211上的第一驱动件2111和第二驱动件2112的具体结构不作限定，可选地，第一驱动件2111和第二驱动件2112均为螺母套，第一驱动件2111和第二驱动件2112均和螺杆211螺纹连接，由于螺杆211的第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一驱动件2111设置在第一螺纹段上，第二驱动件2112设置在第二螺纹段上，从而实现当螺杆211转动时，第一驱动件2111和第二驱动件2112相互靠近或远离。可选地，螺杆211的外壁上套设有第二轴承2113，传动机构21的支撑组件包括支撑架214和设置在支撑架214上且用于安装第二轴承2113的第二固定座215，通过在支撑架214上设置有用于安装第二轴承2113的第二固定座215，且将第二轴承2113套设在螺杆211的外壁，有效减少螺杆211在转动过程中与支撑架214的摩擦力，使得作业人员在操作时更为省力，有利于提升作业效率。此处对螺杆211上第二轴承2113的数量不作限定；可选地，第二轴承2113的数量为多个，支撑架214上设置有用于安装第二轴承2113的多个第二固定座215，通过在支撑架214上设置有用于安装第二轴承2113的多个第二固定座215，在减少螺杆211在转动过程中与支撑架214的摩擦力的同时，有利于将螺杆211稳固地安装在支撑架214上，有利于提升传动机构21结构的稳定性和可靠性。此处对支撑架214的具体结构不作限定；可选地，支撑架214包括间隔设置的第一支撑板2141和第二支撑板2142，以及用于固定连接第一支撑板2141和第二支撑板2142的多个支撑杆2143，第一支撑板2141和第二支撑板2142之间形成用于安装第二固定座215的安装区域，通过多个支撑杆2143连接在第一支撑板2141和第二支撑板2142之间，保障支撑架214的结构稳定性和可靠性，使得第一支撑板2141和第二支撑板2142之间保持稳定的间隙以形成用于安装第二固定座215的安装区域。可选地，支撑组件还包括滑动设置在支撑架214上且用于安装第二固定座215的安装架2144，第一支撑板2141和第二支撑板2142的朝向安装区域一侧的表面向内凹陷形成有供安装架2144置入的导向槽2145，用于限制安装架2144的滑动方向，通过在支撑架214上滑动设置有用于安装第二固定座215的安装架2144，且在第一支撑板2141和第二支撑板2142上均设置有供安装架2144置入的导向槽2145，当输送架11两侧的直辊与螺杆211之间的距离不同时，能够使安装架2144在导向槽2145内相对支撑架214移动，调节至螺杆211与两侧的直辊之间的距离相等，从而使顶紧机构22能够更为有效地顶紧输送架11上的直辊，防止由于输送带14的拉力过大导致直辊弯曲，避免对输送带14或输送的介质造成损坏。

请一并参阅图1、图2和图4，在本实施例中，顶紧机构22的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222均包括与第一驱动件2111转动连接的第一顶紧臂223、与第二驱动件2112转动连接的第二顶紧臂224、用于转动连接第一顶紧臂223和第二顶紧臂224的转动件225，以及与转动件225固定连接的顶紧结构226，通过转动件225将第一顶紧臂223的一端与第二顶紧臂224的一端转动连接，当传动机构21上的螺杆211受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件2111和第二驱动件2112相互靠近或远离，从而使转动连接在第一驱动件2111上的第一顶紧臂223的端部和转动连接在第二驱动件2112上的第二顶紧臂224的端部相互靠近或远离，进而使与转动件225固定连接的顶紧结构226相对支撑架214靠近或远离，从而实现相背设置的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222能够对输送架11两侧的直辊进行顶紧或回缩。此处对顶紧结构226的具体结构不作限定；可选地，顶紧结构226包括与转动件225固定连接的顶杆2261、设置在顶杆2261的远离转动件225的一端的顶紧架2262，以及设置在顶紧架2262上且用于顶紧直辊的顶紧辊2263，通过顶杆2261将顶紧架2262固定连接在转动件225上，并将所受的外力传递至设置在顶紧架2262上的顶紧辊2263，通过顶紧辊2263与输送架11上的直辊接触并进行顶紧，防止直辊由于所受输送带14的拉力过大导致弯曲，避免对输送带14或输送的介质造成损坏。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供的一种输送装置1，包括输送架11、设置在所述输送架11的相对两侧的主动辊12和从动辊13、缠绕在所述主动辊12和所述从动辊13之间且用于输送介质的输送带14，以及固定连接在所述输送架11上的上述的双向顶紧装置2，通过输送架11两侧的主动辊12和从动辊13对输送带14进行张紧；双向顶紧装置2包括设置在输送架11上的传动机构21和顶紧机构22，传动机构21包括支撑组件和可转动设置在支撑组件上的螺杆211，螺杆211包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上套设有第一驱动件2111，第二螺纹段上套设有第二驱动件2112，第一驱动件2111和第二驱动件2112能够在螺杆211受外力驱动转动时相互靠近或远离；顶紧机构22包括相背设置且用于顶紧主动辊12和从动辊13的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222，第一顶紧组件221和第二顶紧组件222均与第一驱动件2111和第二驱动件2112固定连接，当传动机构21上的螺杆211受外力驱动并相对支撑组件转动时，第一驱动件2111和第二驱动件2112相互靠近或远离，由于第一顶紧组件221和第二顶紧组件222均与第一驱动件2111和第二驱动件2112固定连接，使得相背设置的第一顶紧组件221和第二顶紧组件222能够对输送架11两侧的主动辊12和从动辊13进行顶紧或回缩，从而实现对输送架11上的主动辊12和从动辊13进行顶紧，有效防止由于输送带14的拉力过大导致主动辊12或从动辊13弯曲，避免对输送带14或输送的介质造成损坏，提升输送装置1的稳定性和可靠性，有效延长输送装置1的使用寿命。

请进一步参阅图5，在本实施例中，输送装置1通过主动辊12外接驱动电机为输送带14输送介质提供动力，并由输送带14的摩擦力驱动从动辊13转动实现辅助传动，使得输送带14的受力更为均衡；可选地，在输送架11上设置有供从动辊13置入且用于张紧输送带14的限位槽111，从动辊13能够在限位槽111内相对输送架11滑动，作业人员通过外力驱动从动辊13在限位槽111内相对输送架11滑动，调节从动辊13在限位槽111内的位置从而实现对输送带14进行张紧，避免在输送过程中输送带14发生偏移导致输送的介质损坏，有利于增大输送装置1的适用范围，提升输送装置1的稳定性和可靠性。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向顶紧装置，安装在输送装置上，所述输送装置包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的两根直辊，以及缠绕在两根所述直辊之间的输送带，所述双向顶紧装置固定连接在所述输送架上且用于顶紧所述直辊，其特征在于：所述双向顶紧装置包括设置在所述输送架上的传动机构和顶紧机构，所述传动机构包括支撑组件和可转动设置在所述支撑组件上的螺杆，所述螺杆包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上套设有第一驱动件，所述第二螺纹段上套设有第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够在所述螺杆转动时相互靠近或远离；所述顶紧机构包括相背设置且用于顶紧所述直辊的第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均与所述第一驱动件和所述第二驱动件固定连接。

2.如权利要求1所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述传动机构还包括可转动设置在所述输送架上的驱动轴和用于固定连接所述驱动轴和所述螺杆的联轴器，所述驱动轴的远离所述联轴器的一端设置有驱动部。

3.如权利要求2所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述驱动轴的外壁上套设有第一轴承，所述输送架上设置有用于安装所述第一轴承的第一固定座。

4.如权利要求1所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述螺杆的外壁上套设有第二轴承，所述支撑组件包括支撑架和设置在所述支撑架上且用于安装所述第二轴承的第二固定座；所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及用于固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的多个支撑杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成用于安装所述第二固定座的安装区域。

5.如权利要求4所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述支撑组件还包括滑动设置在所述支撑架上且用于安装所述第二固定座的安装架，所述第一支撑板和所述第二支撑板的朝向所述安装区域一侧的表面向内凹陷形成有供所述安装架置入的导向槽，用于限制所述安装架的滑动方向。

6.如权利要求4所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述第二轴承的数量为多个，所述支撑架上设置有用于安装所述第二轴承的多个所述第二固定座。

7.如权利要求1至6任一项所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件均包括与所述第一驱动件转动连接的第一顶紧臂、与所述第二驱动件转动连接的第二顶紧臂、用于转动连接所述第一顶紧臂和所述第二顶紧臂的转动件，以及与所述转动件固定连接的顶紧结构。

8.如权利要求7所述的双向顶紧装置，其特征在于：所述顶紧结构包括与所述转动件固定连接的顶杆、设置在所述顶杆的远离所述转动件的一端的顶紧架，以及设置在所述顶紧架上且用于顶紧所述直辊的顶紧辊。

9.一种输送装置，其特征在于：包括输送架、设置在所述输送架的相对两侧的主动辊和从动辊、缠绕在所述主动辊和所述从动辊之间的输送带，以及固定连接在所述输送架上的如权利要求1至8任一项所述的双向顶紧装置。

10.如权利要求9所述的输送装置，其特征在于：所述输送架上设置有供所述从动辊置入且用于张紧所述输送带的限位槽，所述从动辊能够在所述限位槽内相对所述输送架滑动。

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