CN216661268U - 一种不锈钢管落料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢管落料设备，包括存放架、转运架、限位板、转运驱动件、转运滚轮、抬升组件和推整组件；所述转运架设置于所述存放架的一侧；所述转运架上排列设置有多个所述转运滚轮；所述转运滚轮分别与所述转运驱动件传动连接；所述限位板设置于所述转运架的一端；所述抬升组件和所述推整组件设置于所述转运架的下方；所述抬升组件用于将钢管抬放至所述存放架，所述推整组件用于推动整理位于存放架的钢管；本实用新型通过抬升组件将钢管搬运至存放架摆放，并通过推整组件将钢管摆放更均匀和整齐，实现对钢管的搬运和集中存放，有效降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种不锈钢管落料设备

技术领域

本实用新型涉及钢管的搬运整理的技术领域，特别是一种不锈钢管落料设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条钢管，若截面是正方形就叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；钢管在生产中，需要将钢管按照需要的长度进行切割，然后对钢管进行搬运并集中整齐的进行存放，目前在钢管切割后，基本通过人工的方式进行搬运并摆放整齐，就出现了人工成本高且效率低的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢管落料设备，解决人工的方式进行搬运落料导致人工成本高且效率低问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢管落料设备，包括存放架、转运架、限位板、转运驱动件、转运滚轮、抬升组件和推整组件；

所述转运架设置于所述存放架的一侧；

所述转运架上排列设置有多个所述转运滚轮；

所述转运滚轮分别与所述转运驱动件传动连接；

所述限位板设置于所述转运架的一端；

所述抬升组件和所述推整组件设置于所述转运架的下方；

所述抬升组件用于将钢管抬放至所述存放架，所述推整组件用于推动整理位于存放架的钢管。

优选的，所述转运滚轮的一侧设置有传动轮，所述转运驱动件的输出端设置有传动带，在所述转运驱动件的驱动下，所述传动带带动所述传动轮进行转动。

优选的，所述限位板竖直设置于所述转运架的一端，且所述限位板与所述转运架铰接连接，所述限位板通过弹性件与转运架连接；

在钢管撞击的驱动下，所述限位板绕其铰接轴转动运动，并在所述弹性件的回弹力的作用下恢复竖直状态。

优选的，所述转运架还排列设置有若干导向板；所述导向板分别设置于所述转运滚轮的一侧；所述导向板包括两片斜板，两片所述斜板朝中央倾斜设置，使得两片所述斜板之间的距离沿钢管前进方向组件收窄。

优选的，所述抬升组件包括抬升板、抬升气缸和平移气缸；

所述抬升板设置于所述抬升气缸的输出端；

所述抬升气缸固定设置于所述平移气缸的输出端；

所述抬升板横截面呈V字形。

优选的，所述推整组件包括推整气缸和推整板，所述推整气缸水平垂直于所述转运架，所述推整板为直面板，在所述推整气缸的驱动下，所述推整板将钢管沿着所述存放架推动。

优选的，所述转运滚轮由两个导向段和集中段，所述集中段设置于两个所述导向段之间，所述导向段的直径朝所述集中段的方向逐渐缩小。

优选的，所述转运滚轮的两端分别通过轴承座固定于所述转运架上。

优选的，所述转运架还排列设置有若干支撑板；所述支撑板分别设置于两个所述转运滚轮之间。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

自动运输不锈钢钢管，通过抬升组件将钢管搬运至存放架摆放，并通过推整组件将钢管摆放更均匀和整齐，实现对钢管的搬运和集中存放，有效降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的存放架和转运架的连接示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的俯视示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的抬升组件的结构示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的抬升组件的安装侧视图。

其中：存放架1、转运架2、导向板21、轴承座22、支撑板23、限位板3、转运驱动件4、传动带41、转运滚轮5、导向段51、集中段52、抬升组件 6、抬升板61、抬升气缸62、平移气缸63、推整组件7、推整气缸71、推整板 72、传动轮8、弹性件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种不锈钢管落料设备，包括存放架1、转运架2、限位板3、转运驱动件4、转运滚轮5、抬升组件6和推整组件7；

所述转运架2设置于所述存放架1的一侧；

所述转运架2上排列设置有多个所述转运滚轮5；

所述转运滚轮5分别与所述转运驱动件4传动连接；

所述限位板3设置于所述转运架2的一端；

所述抬升组件6和所述推整组件7设置于所述转运架2的下方；

所述抬升组件6用于将钢管抬放至所述存放架1，所述推整组件7用于推动整理位于存放架1的钢管。

具体的工作中，经过切割的不锈钢管材通过转运滚轮5进入转运架2上，通过转运驱动件4的驱动转动滚轮转动，转动滚轮将管材向前进行输送，钢管运输至转运架2的尾端时，就会与限位板3接触，限位板3就会阻挡钢管继续运输，防止钢管掉落，当钢管被限位后，抬升组件6启动，将钢管抬起并移动至存放架1的上方，然后再将钢管放下，于是钢管就会落于所述存放架1的上端面，抬升组件6就可以撤离，抬升组件6至少设置两组，分别设置在转运架2 的前后端；由于抬升组件6将钢管搬运到存放架1上时都是位于同一侧的位置，为了避免后面搬运的钢管堆积，本申请通过设置推整组件7，将放置在存放架1 一侧的钢管推至另外一侧从而使得存放架1上的钢管摆放更均匀和整齐，从而实现对钢管的搬运和集中存放，降低人工成本，提高工作效率。

在本可选实施例中，所述转运滚轮5的一侧设置有传动轮8，所述转运驱动件4的输出端设置有传动带41，在所述转运驱动件4的驱动下，所述传动带41 带动所述传动轮8进行转动。

具体的，转运驱动件4为现有技术，本实施例采用电机进行驱动，在电机的输出轴安装主动轮，传动带41绕设在主动轮和传动轮8外部，通过主动轮带动传动带41运动，从而带动所有的传动轮8共同转动，转运滚轮5转动，从而通过与钢管的摩擦推动钢管向前推送，传动效率高，工作稳定高效。

在本可选实施例中，所述限位板3竖直设置于所述转运架2的一端，且所述限位板3与所述转运架2铰接连接，所述限位板3通过弹性件9与转运架2 连接；

在钢管撞击的驱动下，所述限位板3绕其铰接轴转动运动，并在所述弹性件9的回弹力的作用下恢复竖直状态。

具体的，在转运滚轮5的驱动下钢管向前输送，通过所述限位板3进行截停，但是钢管与限位板3碰撞难免会造成一定的损伤，本实施例将限位板3与转运架2铰接连接，通过弹性件9将限位板3拉紧至竖直状态，弹性件9可以是复位弹簧，当刚管撞击限位板3时，复位弹簧就会被拉伸，限位板3绕其铰接轴转动运动，当钢管移开后，复位弹簧就会将限位板3拉回复位至初始状态，从而对钢管起到缓冲作用，达到保护钢管的目的。

在本可选实施例中，所述转运架2还排列设置有若干导向板21；所述导向板21分别设置于所述转运滚轮5的一侧；所述导向板21包括两片斜板，两片所述斜板朝中央倾斜设置，使得两片所述斜板之间的距离沿钢管前进方向组件收窄。

具体的，在本实施例中，在转运滚轮5的驱动下钢管向前输送的过程中，如果钢管位置偏了，钢管的前头就会与导向板21的斜板发生碰撞，并在转运滚轮5的推动下，钢管会沿着斜板的表面滑动运动，从而将钢管的前进方向进行引导，从而保证钢管位于转运滚轮5的中央进行输送，防止钢管运输偏移导致掉落。

在本可选实施例中，所述抬升组件6包括抬升板61、抬升气缸62和平移气缸63；所述抬升板61设置于所述抬升气缸62的输出端；所述抬升气缸62固定设置于所述平移气缸63的输出端；所述抬升板61横截面呈V字形。

具体的，转运架2设置有抬升组件6处设置有在工作中当需要将钢管抬起搬运至存放架1时，先启动抬升气缸62，抬升板61升起，钢管落于抬升板61 的V形槽底内，防止管材在抬升板61上滑动，导致钢管掉落的问题，然后启动平移气缸63，带动抬升气缸62和抬升板61往存放架1的方向移动，然后再通过抬升气缸62降下抬升板61，将钢管落于存放架1的上表面，从而达到转移搬运钢管的目的，结构简单。

在本可选实施例中，所述推整组件7包括推整气缸71和推整板72，所述推整气缸71水平垂直于所述转运架2，所述推整板72为直面板，在所述推整气缸 71的驱动下，所述推整板72将钢管沿着所述存放架1推动。

具体的，推整板72安装在推整气缸71后，推整板72的局部高出存放架1，在工作中，当钢管放置于存放架1后，需要将钢管推整时，启动推整气缸71，推动气缸的活塞杆就会驱动推整板72向前推动，从而将存放架1上的钢管往远离转运架2的方向推动，从而每次抬升组件6将钢管放置在存放架1后，均通过推整板72将钢管推整，使得钢管摆放更整齐均匀。

在本可选实施例中，所述转运滚轮5由两个导向段51和集中段52，所述集中段52设置于两个所述导向段51之间，所述导向段51的直径朝所述集中段52 的方向逐渐缩小。

具体的，在本实施例中，转运滚轮5设置为中间集中段52直径较小，两端导向段51直径逐渐变大的结构，从而转运滚轮5在转动驱动钢管时，钢管接触到导向段51时，就会自动滑向集中段52，从而保证钢管位于转运滚轮5的中间进行运输，防止钢管掉落的问题发生。

在本可选实施例中，所述转运滚轮5的两端分别通过轴承座22固定于所述转运架2上。具体的，在本实施例中，转运滚轮5通过轴承座22进行安装，保证转运滚轮5在转动时的流畅，从而提高转运滚轮5对钢管运输的顺畅，防止卡顿或倾斜的情况发生，避免钢管掉落的风险发生。

在本可选实施例中，所述转运架2还排列设置有若干支撑板23；所述支撑板23分别设置于两个所述转运滚轮5之间。具体的，钢管的前端经过一个转运滚轮5后，有可能由于重力作用而往下掉，如果钢管的前端往下掉就会与下一个转运滚轮5发送碰撞，就会导致钢管运输受阻，导致钢管偏移，甚至折断等危险发生，因此本实施例在两个所述转运滚轮5之间设置有支撑板23，支撑板 23的高度与转运滚轮5的最高点位于同一水平面，可以对钢管进行支撑，防止钢管由于重力往下掉，提高设备的安全性能，避免危险发生。

根据本实用新型实施例的一种不锈钢管落料设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢管落料设备，其特征在于：包括存放架、转运架、限位板、转运驱动件、转运滚轮、抬升组件和推整组件；

所述转运架设置于所述存放架的一侧；

所述转运架上排列设置有多个所述转运滚轮；

所述转运滚轮分别与所述转运驱动件传动连接；

所述限位板设置于所述转运架的一端；

所述抬升组件和所述推整组件设置于所述转运架的下方；

所述抬升组件用于将钢管抬放至所述存放架，所述推整组件用于推动整理位于存放架的钢管。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述转运滚轮的一侧设置有传动轮，所述转运驱动件的输出端设置有传动带，在所述转运驱动件的驱动下，所述传动带带动所述传动轮进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述限位板竖直设置于所述转运架的一端，且所述限位板与所述转运架铰接连接，所述限位板通过弹性件与转运架连接；

在钢管撞击的驱动下，所述限位板绕其铰接轴转动运动，并在所述弹性件的回弹力的作用下恢复竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述转运架还排列设置有若干导向板；所述导向板分别设置于所述转运滚轮的一侧；所述导向板包括两片斜板，两片所述斜板朝中央倾斜设置，使得两片所述斜板之间的距离沿钢管前进方向组件收窄。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述抬升组件包括抬升板、抬升气缸和平移气缸；

所述抬升板设置于所述抬升气缸的输出端；

所述抬升气缸固定设置于所述平移气缸的输出端；

所述抬升板横截面呈V字形。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述推整组件包括推整气缸和推整板，所述推整气缸水平垂直于所述转运架，所述推整板为直面板，在所述推整气缸的驱动下，所述推整板将钢管沿着所述存放架推动。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述转运滚轮由两个导向段和集中段，所述集中段设置于两个所述导向段之间，所述导向段的直径朝所述集中段的方向逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述转运滚轮的两端分别通过轴承座固定于所述转运架上。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管落料设备，其特征在于：所述转运架还排列设置有若干支撑板；所述支撑板分别设置于两个所述转运滚轮之间。

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