CN217755687U - 一种大型工位器具进出用气压传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型工位器具进出用气压传递装置，包括气缸(1)、底座(2)，该底座(2)平行设置在料道旁，所述的底座(2)上设有导轨，导轨上设有翻板组件(3)，所述的翻板组件(3)连接在气缸(1)的伸缩杆端头，通过气缸的伸缩杆推动翻板组件(3)在导轨上前进或后退。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低等优点。

Description

一种大型工位器具进出用气压传递装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车制造辅助工装，尤其是涉及一种大型工位器具进出用气压传递装置。

背景技术

工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。工位器具在生产现场管理中，其设计的是否合理、适用，在很大的程度上影响着企业生产现场作业环境以及物流的正常进行。因此，提高工位器具的设计水平，使工位器具在生产过程中应用更加合理、适用是十分必要的，同时也对保证产品质量、消除无效劳动和浪费、提高工作效率及工作质量、便于科学管理、保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用。

现有汽车生产装配过程中，发动机、变速箱、汽车门盖总成等的运送过程中需要使用大型工位器具，一般包括框架、底座以及底座下设置的滚轮。出入库时，大型工位器具由一端进入料道(入库)，单方向传递，从另一端出料道(出库)。满料道的多台器具叠加重量无法靠人力整体传递，人工每次入库都需将器具逐个向前挪移，操作费时费力。

现有技术中，一般采用两种方案：

方案一：将料道改成滚筒传送带式，使用时将器具推到升降口，升降机自动将器具架到滚筒传送带上，靠电动传送带带动器具移动，从而达到器具传递的目的。但经过实际测量和费用测算，该方式投入成本约过高，施工周期长且结构复杂，后期维护较为困难。

方案二：在器具底部安装一组电动齿轮从而带动器具传递。具体方案是将一组大型齿轮安装在器具底盘下面，齿轮转动时，齿片拨动器具底框的方管向转动的方向移动，从而带动器具传递。经过实际测量和费用测算，该方式需要在地面挖坑迈入大型齿轮，并且会涉及到土建，手续非常繁琐，成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、操作方便的大型工位器具进出用气压传递装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大型工位器具进出用气压传递装置，包括气缸、底座，该底座平行设置在料道旁，所述的底座上设有导轨，导轨上设有翻板组件，所述的翻板组件连接在气缸的伸缩杆端头，通过气缸的伸缩杆推动翻板组件在导轨上前进或后退。

进一步地，所述的气缸设有两组，平行于料道设置，两组气缸的伸缩杆分别连接在翻板组件两侧。

进一步地，所述的翻板组件包括底板、翻板和至少一个弹性元件，所述的翻板底部与底板之间通过转轴连接，所述的弹性元件一端连接在底板上，另一端连接在翻板侧面。

进一步地，所述的底板上还设有至少一个定位板，定位板底面固定在底板上，与底面垂直的侧面抵接自然状态下的翻板。

进一步地，所述的底板两侧还设有连接板，连接板固定在底板上，并与气缸的伸缩杆端头连接。

进一步地，所述的底板底部设有在导轨上运动的滚轮。

进一步地，所述的弹性元件包括弹簧、或皮筋。

进一步地，所述的底座通过膨胀螺栓固定在地面。

进一步地，所述的大型工位器具包括底框，以及底框下设置的滚轮，滚轮沿料道滚动。

进一步地，所述的气缸的高度低于大型工位器具底框底面高度，翻板高度比底框底面高1～5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型大型工位器具进出用气压传递装置，通过在器具底盘高度和料道宽度之间的有限空间，设计自动气压传递装置，利用气缸的动力，推动满料道器具完成先进先出，解决靠人工操作费时费力的问题。

2.本实用新型通过气缸与弹簧翻板之间的配合，装置后端的气缸和前端的弹簧翻板由中间的轴承进行连接配合，气缸输入压缩空气后轴承向末端移动从而带动弹簧翻板进行移动。两组气缸居中固定在底座中间，同时装置底座依靠膨胀螺栓固定在地面，两组气缸的轴承共用一个弹簧翻板，以此保障两组气缸平行运行，充分运用气缸的推进力。同时安装时底座也要和料道保持平行，这样在器具传递的过程中不会产生偏移，保障器具平稳的向设定方向移动。

3.本实用新型结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型大型工位器具进出用气压传递装置结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型大型工位器具进出用气压传递装置用于安装在料道内的有限可操作空间，大型工位器具底部带有滚轮，料道口有导向板，大型工位器具的单边滚轮进入料道内向前移动，一般此区域料道具有1.器具密度较大；2周围空间较少；3料道长度约为20m视线受限等特点，人员操作难度大，本实用新型装置适用于此类空间紧张的存储料道。

如图1～4所示，本实用新型大型工位器具进出用气压传递装置，包括气缸1、底座2，该底座2平行设置在料道旁，所述的底座2上设有导轨21，导轨21上设有翻板组件3，所述的翻板组件3连接在气缸1的伸缩杆端头，通过气缸的伸缩杆推动翻板组件3在导轨上前进或后退。

其中，所述的气缸1根据需要设置多组，在本实施例中可设置两组，平行于料道设置，两组气缸1的伸缩杆11分别连接在翻板组件3两侧，因为两组气缸平行同时拉动翻板组件3，更加平稳，两组气缸的轴承共用一个翻板组件3，以此保障两组气缸平行运行，充分运用气缸的推进力。而且由于气缸安装在料道内，其高度不能高于工位器具的底框4，气缸主体可以根据器具底盘高度调整选用不同缸径规格，小型器具可以使用气压更小的气缸主体使用。

两组气缸1居中固定在底座2中间，同时装置底座2依靠10组膨胀螺栓固定在地面。同时安装时底座2也要和料道保持平行，这样工位在器具传递的过程中不会产生偏移，保障器具平稳的向设定方向移动。

所述的翻板组件3包括底板30、翻板31和至少一个弹性元件32，所述的弹性元件32包括弹簧、或皮筋等，在本实施例中弹性元件32采用弹簧，其数量根据翻板31的大小设置多个，且各弹簧平行。所述的翻板31底部与底板30之间通过转轴连接，所述的弹性元件32一端连接在底板30上，另一端连接在翻板31侧面。弹簧翻板可以根据不同器具底盘的结构进行适用调整，异型底盘也可以做成仿形弹簧翻板进行使用。翻板31的作用在于挡住工位器具底框4，以便通过气缸1拉动翻板31带动工位器具在料道上运动，因此，翻板31的高度不能太低，不然无法有效对底框4施力，翻板31的高度不能太高，因为在工位器具进入料道时，需要推动翻板31向前转动，以便工位器具进入料道内，翻板31过高，在向前倒下的过程不便，而且难免对其他组件产生干涉，因此翻板31的高度一般比底框底面高1～5cm即可。

所述的底板30上还设有至少一个定位板33，在本实施例中相邻两个弹簧之间设置一个定位板33，定位板33至少设有一个直角边，该直角边底面固定在底板30上，与底面垂直的侧面抵接自然状态下的翻板31，因为翻板31在自然状态下垂直于底板30，在使用过程中，由于翻板31以免抵接工位器具底框4边缘，以便对其施加推力，因此，在施力面的对面，设置定位板33，以便保持翻板31在使用过程中处于垂直状态，持续施力，而不会由于施力过大向后翻转。

所述的底板30两侧还设有连接板34，底部设有在导轨上运动的滚轮，连接板34固定在底板30上，并与气缸1的伸缩杆端头连接，以便推动翻板组件3在导轨21上前进或后退。

所述的大型工位器具包括底框4，以及底框下设置的滚轮，滚轮沿料道滚动。

使用时，大型工位器具进入料道，其底框4边缘推动翻板31向前倒下，大型工位器具进入装置底座上方，翻板31在弹簧的拉力下回弹至于底板垂直状态，并靠近底框4边缘，当装置运行开始后，联动的弹簧翻板31拉动工位器具底框4位置向后移动(弹簧翻板工作原理：向前可以倒下让器具经过，向后可以受力推动工位器具)，当运行到位结束后，气缸会自动停止10秒钟(预留给现场人员安全检查时间，如果有问题，员工可以随时急停)，之后弹簧翻板31在气缸的带动下，向前移动重新归位，等待下次操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。比如，本实用新型中气缸主体可以根据器具底盘高度调整选用其他缸径规格，小型器具可以使用气压更小的气缸主体使用；弹簧翻板可以根据不同器具底盘的结构进行适用调整，异型底盘也可以做成仿形弹簧翻板进行使用。

即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型的权利要求保护范围，本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种大型工位器具进出用气压传递装置，包括气缸(1)、底座(2)，该底座(2)平行设置在料道旁，其特征在于，所述的底座(2)上设有导轨，导轨上设有翻板组件(3)，所述的翻板组件(3)连接在气缸(1)的伸缩杆端头，通过气缸的伸缩杆推动翻板组件(3)在导轨上前进或后退。

2.根据权利要求1所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的气缸(1)设有两组，平行于料道设置，两组气缸的伸缩杆分别连接在翻板组件(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的翻板组件(3)包括底板(30)、翻板(31)和至少一个弹性元件(32)，所述的翻板(31)底部与底板(30)之间通过转轴连接，所述的弹性元件(32)一端连接在底板(30)上，另一端连接在翻板(31)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的底板(30)上还设有至少一个定位板(33)，定位板(33)底面固定在底板(30)上，与底面垂直的侧面抵接自然状态下的翻板(31)。

5.根据权利要求3所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的底板(30)两侧还设有连接板(34)，连接板(34)固定在底板(30)上，并与气缸(1)的伸缩杆端头连接。

6.根据权利要求3所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的底板(30)底部设有在导轨上运动的滚轮。

7.根据权利要求3所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的弹性元件(32)包括弹簧、或皮筋。

8.根据权利要求1所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的底座(2)通过膨胀螺栓固定在地面。

9.根据权利要求1或3所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的大型工位器具包括底框，以及底框下设置的滚轮，滚轮沿料道滚动。

10.根据权利要求9所述的一种大型工位器具进出用气压传递装置，其特征在于，所述的气缸(1)的高度低于大型工位器具底框底面高度，翻板(31)高度比底框底面高1～5cm。

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