CN201148007Y - 新型自动排坯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动排坯机构。设置在压机上，包括一个推料装置，其特征在于，所述的推料装置的推进方向上设置有滑轨，在滑轨的外端处设有集料区，该滑轨倾斜设置，且其高度自推料装置一侧向集料区一侧逐渐降低。因此，本实用新型具有如下优点：1.特别适用于E型磁性材料毛坯的排坯，它的两个凹口正好架在轨道上进行滑动，传输特别稳定。2.整个装置结构简单，易于实施，成本低廉。3.自动化程度高，可以节省大量人力物力，提高劳动效率，并且不易造成产品损坏。

Description

新型自动排坯机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于制造磁性材料的新型自动排坯机构。

背景技术

磁性材料在加工过程中需要用压机进行压制，形成毛坯。压制而成的毛坯要及时从压机中取出，进行下一道工序的操作。传统的排坯方法是通过人工进行操作，这种方法的缺陷在于：工作效率低下，工人劳动强度大，费时费力，毛坯在取出过程中容易造成损坏，影响产品质量。

为了提高克服上述缺陷，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动排坯机CN：02217626.8，包括机架、控制柜、输送带和推料装置，在压机台面和输送带间有：电机驱动的转盘和螺旋落料槽；转盘的中间有台阶，转盘的边缘有导向轮。本自动排坯机，由于采用一个转盘和压机台面相连接，工件出料后，滑落在转盘上，随转盘一起转动，在转盘中间的台阶和转盘边缘的导向轮的作用下，使工件沿某一方向顺序排列。与转盘相连接的螺旋落料槽，可以使沿某一方向顺序排列的工件，转动至所要求的角度出坯，以达到规则排坯方向的要求。因此，具有结构简单的特点，是一种高效率的、可自动取坯，并将坯件排放整齐的自动排坯机。但是上述装置并不适应于E型的磁性材料毛坯；并且整体结构复杂，运行过程容易造成毛坯损坏。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的自动化程度地，费时费力，容易造成产品损坏等的技术问题；提供了一种自动化程度高，省时省力，工作效率高，不会造成产品损坏的新型自动排坯机构。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的结构复杂，造价成本高，不适用于E型的磁性材料毛坯等的技术问题；提供了一种结构简单，易于实施，成本低廉，特别适用于E型磁性材料毛坯的新型自动排坯机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：新型自动排坯机构，设置在压机上，包括一个推料装置，其特征在于，所述的推料装置的推进方向上设置有滑轨，在滑轨的外端处设有集料区，该滑轨倾斜设置，且其高度自推料装置一侧向集料区一侧逐渐降低。

当推料装置推动由压机压制而成的毛坯后，可将毛坯推送至滑轨上，由于滑轨是倾斜设置的，毛坯可实现翻转，并顺着滑轨滑动，并进入集料区。在集料区内，毛坯可以集中排列，操作人员过一段时间后可将排列好的一排毛坯取出。这样就可以有效地提高工作效率，提高产品质量。

作为优选，所述的滑轨由两根平行设置的轨道构成，由压机压制而成的毛坯可架在两根轨道上。由于滑轨由两根轨道组成，E型磁性材料毛坯正好可以架在两根轨道上，其两个凹口正好架在轨道上。

作为优选，所述的滑轨的倾斜角度为30度～60度。倾斜角度过小不利于传输，过大容易导致传输速度过快，对产品造成损伤。

作为优选，所述的推料装置包括一个推料气缸，推料气缸活塞杆与推杆相连。

作为优选，所述的集料区包括一块工作台，该工作台固定在支架上，滑轨的尾端位于工作台内。

作为优选，所述的滑轨上方设有一块当毛坯滑过滑轨时可与毛坯接触的海绵。海绵用于去除毛坯上的毛刺。

因此，本实用新型具有如下优点：1.特别适用于E型磁性材料毛坯的排坯，它的两个凹口正好架在轨道上进行滑动，传输特别稳定。2.整个装置结构简单，易于实施，成本低廉。3.自动化程度高，可以节省大量人力物力，提高劳动效率，并且不易造成产品损坏。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，压机 1、推料装置 2、推料气缸 21、推杆 22、滑轨 3、轨道 31、集料区 4、工作台 41、支架 42、海绵 5、毛坯 6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，新型自动排坯机构，设置在压机1上。它包括一个推料装置2，推料装置2的推进方向上设置有滑轨3，在滑轨3的外端处设有集料区4，该滑轨3倾斜设置，且其高度自推料装置2一侧向集料区4一侧逐渐降低。滑轨3由两根平行设置的轨道31构成，由压机1压制而成的毛坯6可架在两根轨道31上。滑轨3的倾斜角度为40度。滑轨3上方设有一块当毛坯滑过滑轨3时可与毛坯接触的海绵5。

本实施例中，推料装置2包括一个推料气缸21，推料气缸21活塞杆与推杆22相连。集料区4包括一块工作台41，该工作台41固定在支架42上，滑轨3的尾端位于工作台41内。

工作时，当推料装置推动由压机压制而成的毛坯6后，可将毛坯推送至滑轨上，由于滑轨是倾斜设置的，毛坯可实现翻转，并顺着滑轨滑动，并进入集料区。在集料区内，毛坯可以集中排列，操作人员过一段时间后可将排列好的一排毛坯取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了压机1、推料装置2、推料气缸21、推杆22、滑轨3、轨道31、集料区4、工作台41、支架42、海绵5、毛坯6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种新型自动排坯机构，设置在压机(1)上，包括一个推料装置(2)，其特征在于，所述的推料装置(2)的推进方向上设置有滑轨(3)，在滑轨(3)的外端处设有集料区(4)，该滑轨(3)倾斜设置，且其高度自推料装置(2)一侧向集料区(4)一侧逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的滑轨(3)由两根平行设置的轨道(31)构成，由压机(1)压制而成的毛坯可架在两根轨道(31)上。

3.根据权利要求1所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的滑轨(3)的倾斜角度为30度～60度。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的推料装置(2)包括一个推料气缸(21)，推料气缸(21)活塞杆与推杆(22)相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的集料区(4)包括一块工作台(41)，该工作台(41)固定在支架(42)上，滑轨(3)的尾端位于工作台(41)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的滑轨(3)上方设有一块当毛坯滑过滑轨(3)时可与毛坯接触的海绵(5)。

7.根据权利要求4所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的滑轨(3)上方设有一块当毛坯滑过滑轨(3)时可与毛坯接触的海绵(5)。

8.根据权利要求5所述的新型自动排坯机构，其特征在于，所述的滑轨(3)上方设有一块当毛坯滑过滑轨(3)时可与毛坯接触的海绵(5)。