CN116094267A - 电机定子冲片叠片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机定子冲片叠片装置，涉及叠片装置技术领域，其包括承载部、止位部和至少一组限位部；所述承载部包括承载底盘和设置于承载底盘上的定向柱，所述承载底盘用于承接多个冲片本体，所述定向柱同时穿设于所有冲片本体；至少一组所述限位部设置于承载底盘上，以同时与所有所述冲片本体相抵，限定每一所述冲片本体相对承载底盘的位置；所述止位部设置于定向柱上，使所有所述冲片本体抵紧于止位部和承载底盘之间。本申请具有减少冲压本体叠放后出现相互错位的现象，保障了操作人员后续安装冲压本体时的工作效率的效果。

Description

电机定子冲片叠片装置

技术领域

本申请涉及叠片装置技术领域，尤其涉及电机定子冲片叠片装置。

背景技术

电机定子是指设置在发动机等电机设备内部，由基座、芯体和具备一定长度的铜线共同组成，以用于在电机内部产生旋转磁场的结构。其中，芯体大多包括一定数量的冲片，所有冲片叠放于基座上，铜线同时卷绕所有冲片和基座，使所有冲片安装于基座上。

在冲片的实际加工和包装中，相关技术公开了如图1所述的一种冲片结构。冲片结构包括冲片本体1，操作人员通过冲压设备在冲片本体1上冲孔，以形成位于冲片本体1中心位置的插接通道11，和多个围绕插接通道11外周均匀且间隔分布的側接通道12。操作人员大多通过钢丝绳穿过插接通道11，以同时连接一定数量的冲片本体1。

冲片本体在安装时需要整齐叠放，使每一冲片本体的側接通道一一对应；然而，操作人员以钢丝绳连接一定数量的冲片本体后，容易出现相邻的冲片本体相互错位的现象，进而影响了操作人员后续安装冲片本体的工作效率。

发明内容

为了改善多个冲片本体连接后容易相互错位的问题，本申请提供了电机定子冲片叠片装置。

本申请提供的电机定子冲片叠片装置采用如下的技术方案：

电机定子冲片叠片装置，包括承载部、止位部和至少一组限位部；所述承载部包括承载底盘和设置于承载底盘上的定向柱，所述承载底盘用于承接多个冲片本体，所述定向柱同时穿设于所有冲片本体；至少一组所述限位部设置于承载底盘上，以同时与所有所述冲片本体相抵，限定每一所述冲片本体相对承载底盘的位置；所述止位部设置于定向柱上，使所有所述冲片本体抵紧于止位部和承载底盘之间。

通过采用上述技术方案，定向柱穿过冲片本体的插接通道后，承载底盘用于承接冲片本体；限位部同时抵接所有冲片本体的側接通道，减少了相邻的冲片本体之间出现偏动的现象，或冲片本体相对承载底盘出现偏动的现象；止位部于定向柱相连，使所有冲片本体被抵紧于承载底盘和止位部之间；此过程保障了冲片本体叠放时的整齐性，减少了相邻的冲片本体在打包收纳过程中出现相互错位的现象，进而有助于提高操作人员后续安装冲片本体的工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述止位部包括抵接环板和延伸杆，所述延伸杆设置于抵接环板上，所述抵接环板螺纹连接于定向柱上，所有所述冲片本体抵紧于抵接环板和承载底盘之间。

通过采用上述技术方案，抵接环板与定向柱螺纹连接，以快速抵接冲片本体，进而可使所有整齐叠放的冲片本体被抵紧于承载底盘和抵接环板之间；延伸杆便于操作人员用手抓取后转动抵接环板，提高了操作人员旋拧抵接环板的操作便捷性，进而有助于保障操作人员后续取出叠放的冲片本体以安装的工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述限位部包括第一限位方柱，所述第一限位方柱焊接于承载底盘上。

通过采用上述技术方案，焊接于承载底盘上的第一限位方柱与承载底盘的连接强度大，位置稳定性高，有助于保障第一限位方柱对冲片本体的限位稳定性，提高了冲片本体叠放于承载底盘上的位置整齐性。

在一个具体的可实施方案中，所述限位部包括第二限位方柱，所述叠片装置还包括连接部，所述第二限位方柱通过连接部可拆卸设置于承载底盘上。

通过采用上述技术方案，第二限位部通过连接部可拆卸安装于承载底盘上，便于操作人员快速拆卸原第二限位部并换上新的不同长度的第二限位部，进而极大地提高了操作人员在承载底盘上叠放不同数量的冲片本体的便捷性。

在一个具体的可实施方案中，所述连接部包括卡固螺栓；所述承载底盘上设置有用于供第二限位方柱其中一端抵入的沉降槽，所述卡固螺栓穿设于承载底盘并与第二限位方柱螺纹连接，使所述第二限位方柱插接于沉降槽的一端定位于沉降槽的侧壁内；所述承载底盘上还设置有用于收纳卡固螺栓的收容槽。

通过采用上述技术方案，第二限位方柱抵入沉降槽内腔，减少了第二限位方柱与承载底盘的连接强度；卡固螺栓穿过承载底盘后与第二限位方柱螺纹连接，使第二限位方柱与承载底盘快速连接并便于快速拆卸；收容槽通过收纳卡固螺栓，减少了卡固螺栓凸出于承载底盘外部的现象，进而有助于保障承载底盘底壁的水平，便于承载底盘稳定放置。

在一个具体的可实施方案中，所述承载部还包括卡位单元，所述卡位单元包括抵紧板和多组形变件；所述沉降槽的侧壁内设置有用于供卡位单元安装的侧边槽，所有所述形变件其中一端设置于侧边槽的侧壁内，所述抵紧板设置于所有形变件另一端；所述抵紧板通过形变件与第二限位方柱相抵。

通过采用上述技术方案，形变件通过自身压缩形变时产生的弹性作用力反作用于抵紧板，使抵紧板抵紧于第二限位方柱，进而有助于提高第二限位方柱插接于沉降槽内腔时的位置稳定性，保障了第二限位方柱将冲片本体限位在承载底盘上的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述卡位单元还包括两组导向模块，两组所述导向模块设置于抵紧板和承载底盘之间，所有所述形变件位于两组导向模块之间；每组所述导向模块包括导向筒和预设杆，所述预设杆其中一端设置于抵紧板上，所述导向筒其中一端设置于侧边槽的侧壁内，所述预设杆另一端设置于导向筒的侧壁内。

通过采用上述技术方案，当弹性件出现压缩形变时，预设杆于导向筒内腔沿着导向筒的长度方向进行滑移，导向筒对预设杆提供侧向支撑，以保障抵紧板随形变件位移时的稳定性，进而有助于减少形变件过度形变而受损的现象。

在一个具体的可实施方案中，所述限位部包括至少两根第三限位方柱和至少一组对接模块，一组所述对接模块用于连接相邻的两根第三限位方柱，其中一根所述第三限位方柱设置于承载底盘上。

通过采用上述技术方案，相邻的两根第三限位方柱通过一组对接模块连接，使得操作人员可快速增减限位部的整体长度尺寸，以便不同数量的冲片本体在承载底盘上叠放、定位。

在一个具体的可实施方案中，每组所述对接模块包括外延块和紧固件，所述外延块设置于其中一块第三限位方柱上，所述紧固件设置于外延块上；另一块所述第三限位块上设置有用于供外延块和紧固件同时抵入的卡接槽，所述紧固件过盈配合于卡接槽的侧壁内。

通过采用上述技术方案，带有紧固件的外延块抵入卡接槽内腔后，紧固件过盈配合于外延块和卡接槽的侧壁之间，使相邻的第三限位方柱快速固定连接，且便于快速拆卸；此过程提高了操作人员在承载底盘上叠放不同数量的冲压本体的便捷性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.定向柱穿过冲片本体的插接通道后，承载底盘用于承接冲片本体；限位部同时抵接所有冲片本体的側接通道，减少了相邻的冲片本体之间出现偏动的现象，或冲片本体相对承载底盘出现偏动的现象；止位部于定向柱相连，使所有冲片本体被抵紧于承载底盘和止位部之间；此过程保障了冲片本体叠放时的整齐性，减少了相邻的冲片本体在打包收纳过程中出现相互错位的现象，进而有助于提高操作人员后续安装冲片本体的工作效率；

2.第二限位方柱抵入沉降槽内腔，减少了第二限位方柱与承载底盘的连接强度；卡固螺栓穿过承载底盘后与第二限位方柱螺纹连接，使第二限位方柱与承载底盘快速连接并便于快速拆卸，此过程提高了操作人员在承载底盘上叠放不同数量的冲压本体时的操作便捷性。

附图说明

图1是相关技术中一种冲片结构的结构示意图；

图2是本申请实施例1中电机定子冲片叠片装置的结构示意图；

图3是本申请实施例1中止位部和承载底盘位置关系的示意图；

图4是本申请实施例2中电机定子冲片叠片装置的结构示意图；

图5是本申请实施例2中限位部和承载底盘连接关系的沿竖直方向剖面示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例2中卡位单元的示意图；

图8是本申请实施例3中电机定子冲片叠片装置的结构示意图；

图9是本申请实施例3中限位部的示意图。

附图标记说明：

1、冲片本体；11、插接通道；12、側接通道；2、承载部；21、承载底盘；211、沉降槽；2111、侧边槽；212、收容槽；22、定向柱；23、卡位单元；231、抵紧板；232、形变件；233、导向模块；2331、导向筒；2332、预设杆；3、止位部；31、抵接环板；32、延伸杆；4、限位部；41、第一限位方柱；42、第二限位方柱；43、第三限位方柱；431、卡接槽；44、对接模块；441、外延块；442、紧固件；5、连接部；51、卡固螺栓。

具体实施方式

本申请实施例公开了电机定子冲片叠片装置。

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

叠片装置用于包装如相关技术中公开的冲片结构，参照图1。在下文阐述中，冲片结构可以为冲片本体1，冲片本体1上设置有插接通道11和多个側接通道12。

参照图2，叠片装置包括承载部2、止位部3和至少一组限位部4。其中，承载部2用于承接多块冲片本体1，限位部4设置在承载部2上，且限位部4同时穿设每一冲片本体1的側接通道12，以减少相邻的冲片本体1出现相对偏动的现象。止位部3设置于承载部2上，用于使所有冲片本体1抵紧于承载部2和止位部3之间，进而使所有冲片本体1整齐叠放，减少了冲片本体1在打包运输后出现相互错位的现象。

参照图2，承载部2包括承载底盘21和定向柱22，在本实施例中，承载底盘21为外周尺寸大于冲片本体1外周尺寸的实心铁盘，定向柱22为外缘设置有螺纹凸起的柱体。定向柱22沿竖直方向一体成型于承载底盘21的中心位置。

参照图1和图2，冲片本体1叠放包装时，定向柱22穿过插接通道11，承载底盘21承载冲片本体1，使一定数量的冲片本体1快速放置于承载底盘21上。

参照图2和图3，在本实施例中，限位部4的数量可以为两组，每组限位部4包括第一限位方柱41。第一限位方柱41是外宽尺寸与側接通道12的内宽尺寸相适配的方柱。第一限位方柱41靠近承载底盘21的一端沿竖直方向焊接于承载底盘21上，两组限位部4的两根第二限位方柱42分别位于定向柱22径向两端。

参照图1和图2，冲片本体1通过插接通道11穿过定向柱22时，第一限位方柱41穿过側接通道12，此时，冲片本体1在承载底盘21上的位置受限，有助于减少冲片本体1相对承载底盘21偏动，及相邻的冲片本体1相互偏动、错位的现象，进而保障了多个冲片本体1连接后的位置整齐性。

参照图2和图3，止位部3包括抵接环板31和延伸杆32，在本实施例中，抵接环板31为内侧壁带有螺纹凹槽的环板，且抵接环板31的外周尺寸小于冲片本体1的外周尺寸。延伸杆32焊接于抵接环板31上，操作人员将抵接环板31套接于定向柱22上，通过抓取延伸杆32以转动抵接环板31，使抵接环板31螺纹拧紧于定向柱22上。此时，抵接环板31位于两根第一限位方柱41之间，抵接环板31抵紧于远离承载底盘21的冲片本体1上，使所有冲片本体1抵紧于承载底盘21和抵接环板31之间，有效保障了多块冲片本体1连接后的位置整齐性。

本申请实施例电机定子冲片叠片装置的实施原理为：冲片本体1通过插接通道11套接于定向柱22上，承载底盘21承接冲片本体1，第一限位方柱41穿过側接通道12，使冲片本体1初步定位于承载底盘21上而不易相对承载底盘21出现偏动的现象。抵接环板31螺纹连接于定向柱22上并抵紧于冲片本体1，使得所有冲片本体1抵紧于抵接环板31和承载底盘21之间，保障了冲片本体1在承载底盘21上的位置整齐性。

当操作人员需要将打包的冲片本体1用于安装时，操作人员仅需转动延伸杆32即可旋拧抵接环板31，使抵接环板31脱离定向柱22。接着，操作人员可同时抓取一定数量整齐叠放的冲片本体1以直接安装于电机上。此过程通过保障冲片本体1叠放时的整齐性，减少了相邻的冲片本体1在打包收纳过程中出现相互错位的现象，进而有助于提高操作人员后续安装冲片本体1的工作效率。

实施例2

本申请实施例2与实施例1的区别之处在于，参照图4，叠片装置还包括连接部5，限位部4包括第二限位方柱42，第二限位方柱42通过连接部5可拆卸安装于承载底盘21上。

参照图1和图4，在本实施例中，第二限位方柱42为外宽尺寸与側接通道12的内宽尺寸相适配的方柱，承载底盘21上设置有沉降槽211，沉降槽211的内径尺寸与第二限位方柱42的外周尺寸相适配。第二限位方柱42靠近承载底盘21的一端插接于沉降槽211内腔，使第二限位方柱42快速定位于承载底盘21上。

参照图5和图6，承载底盘21远离沉降槽211的侧壁设置有收容槽212，收容槽212的中轴线与沉降槽211的中轴线共线，收容槽212的内径尺寸小于沉降槽211的内径尺寸。连接部5包括卡固螺栓51，卡固螺栓51的外周尺寸小于收容槽212的内径尺寸。

参照图5和图6，卡固螺栓51从收容槽212处穿过承载底盘21并螺纹拧紧于位于沉降槽211内腔的第二限位方柱42上，使第二限位方柱42位于沉降槽211内腔的一端定位于沉降槽211内。此时，第二限位方柱42稳定安装于承载底盘21上，以用于抵接每一冲片本体1的側接通道12。卡固螺栓51位于收容槽212内，使承载底盘21底壁保持了水平状态，保障了承载底盘21放置时的稳定性。

为了提高第二限位方柱42在沉降槽211内的位置稳定性，参照图6，承载部2还包括卡位单元23。

参照图6和图7，沉降槽211的侧壁内设置有侧边槽2111，侧边槽2111用于安装卡位单元23。卡位单元23包括抵紧板231、多组形变件232和两组导向模块233，其中，形变件232可以为钢制的压缩弹簧。

参照图6，所有形变件232长度方向的同一端焊接于侧边槽2111的侧壁内，抵紧板231焊接于所有形变件232长度方向的另一端。当形变件232处于自由延展状态时，抵紧板231位于侧边槽2111外部，当形变件232受力压缩时，抵紧板231可随着形变件232的压缩以进入侧边槽2111内腔。

参照图6，抵紧板231抵接于进入沉降槽211内腔的第二限位方柱42，形变件232受力压缩后，在自身的弹性作用下反作用于抵紧板231，使抵紧板231抵紧于第二限位方柱42，有助于保障第二限位方柱42在沉降槽211内的位置稳定性，进而保障了第二限位方柱42对冲片本体1的抵接稳定性。

参照图7，每组导向模块233包括导向筒2331和预设杆2332，其中，导向筒2331焊接于侧边槽2111的侧壁内，位于侧边槽2111内腔的所有形变件232位于两根导向筒2331之间。预设杆2332焊接于抵紧板231上，且预设杆2332远离抵紧板231的一端位于导向筒2331内腔。当形变件232形变时，导向筒2331对预设杆2332提供侧向支撑，以限定抵紧板231随形变件232位移时的活动方向，进而有助于减少形变件232过度形变而受损的现象。

本申请实施例电机定子冲片叠片装置的实施原理为：第二限位方柱42通过卡固螺栓51快速固定于承载底盘21上，以用于穿设冲片本体1的側接通道12，进而以保障冲片本体1在承载底盘21上的叠放整齐性。

当操作人员需要在承载底盘21上装载不同数量的冲片本体1时，操作人员可通过旋拧卡固螺栓51以快速拆卸原有的第二限位方柱42，并通过更换不同长度的第二限位方柱42，以便不同数量的冲片本体1快速在承载底盘21上叠放整齐。

实施例3

本申请实施例3与实施例1的区别之处在于，参照图8和图9，限位部4包括至少两根第三限位方柱43和至少一组对接模块44。

参照图8和图9，在本实施例中，第三限位方柱43的数量可以为两根，其中一根第三限位方柱43沿竖直方向焊接于承载底盘21上。另一根第三限位方柱43通过对接模块44可拆卸安装于与承载底盘21相连的第三限位方柱43上。需要说明的是，操作人员可通过增加第三限位方柱43和对接模块44的数量，使限位部4在承载底盘21上限定数量更多的冲片本体1的位置。

参照图8和图9，每组对接模块44包括外延块441和紧固件442，在本实施例中，外延块441焊接于与承载底盘21相连的第三限位方柱43远离承载底盘21的一端，另一根第三限位方柱43朝向承载底盘21的端壁设置有卡接槽431。紧固件442可以为静摩擦系数较大且易于形变的橡胶套，坚固件套装于外延块441的外周壁上，且紧固件442与外延块441通过胶水粘接固定。

参照图8和图9，外延块441和紧固件442抵入卡接槽431内，紧固件442过盈配合于外延块441和卡接槽431的侧壁之间，使相邻的两块第三限位方柱43相连，以共同穿过冲片本体1的側接通道12，保障冲片本体1在承载底盘21上的位置稳定性。

本申请实施例电机定子冲片叠片装置的实施原理为：带有紧固件442的外延块441抵入卡接槽431内腔后，紧固件442过盈配合于外延块441与卡接槽431的侧壁之间，使得相邻的两个第三限位方柱43连接为一个整体，进而通过增加限位部4的整体长度，可抵接数量更多的冲片本体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.电机定子冲片叠片装置，其特征在于：包括承载部(2)、止位部(3)和至少一组限位部(4)；所述承载部(2)包括承载底盘(21)和设置于承载底盘(21)上的定向柱(22)，所述承载底盘(21)用于承接多个冲片本体(1)，所述定向柱(22)同时穿设于所有冲片本体(1)；至少一组所述限位部(4)设置于承载底盘(21)上，以同时与所有所述冲片本体(1)相抵，限定每一所述冲片本体(1)相对承载底盘(21)的位置；所述止位部(3)设置于定向柱(22)上，使所有所述冲片本体(1)抵紧于止位部(3)和承载底盘(21)之间。

2.根据权利要求1所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述止位部(3)包括抵接环板(31)和延伸杆(32)，所述延伸杆(32)设置于抵接环板(31)上，所述抵接环板(31)螺纹连接于定向柱(22)上，所有所述冲片本体(1)抵紧于抵接环板(31)和承载底盘(21)之间。

3.根据权利要求1所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述限位部(4)包括第一限位方柱(41)，所述第一限位方柱(41)焊接于承载底盘(21)上。

4.根据权利要求1所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述限位部(4)包括第二限位方柱(42)，所述叠片装置还包括连接部(5)，所述第二限位方柱(42)通过连接部(5)可拆卸设置于承载底盘(21)上。

5.根据权利要求4所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述连接部(5)包括卡固螺栓(51)；所述承载底盘(21)上设置有用于供第二限位方柱(42)其中一端抵入的沉降槽(211)，所述卡固螺栓(51)穿设于承载底盘(21)并与第二限位方柱(42)螺纹连接，使所述第二限位方柱(42)插接于沉降槽(211)的一端定位于沉降槽(211)的侧壁内；所述承载底盘(21)上还设置有用于收纳卡固螺栓(51)的收容槽(212)。

6.根据权利要求5所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述承载部(2)还包括卡位单元(23)，所述卡位单元(23)包括抵紧板(231)和多组形变件(232)；所述沉降槽(211)的侧壁内设置有用于供卡位单元(23)安装的侧边槽(2111)，所有所述形变件(232)其中一端设置于侧边槽(2111)的侧壁内，所述抵紧板(231)设置于所有形变件(232)另一端；所述抵紧板(231)通过形变件(232)与第二限位方柱(42)相抵。

7.根据权利要求6所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述卡位单元(23)还包括两组导向模块(233)，两组所述导向模块(233)设置于抵紧板(231)和承载底盘(21)之间，所有所述形变件(232)位于两组导向模块(233)之间；每组所述导向模块(233)包括导向筒(2331)和预设杆(2332)，所述预设杆(2332)其中一端设置于抵紧板(231)上，所述导向筒(2331)其中一端设置于侧边槽(2111)的侧壁内，所述预设杆(2332)另一端设置于导向筒(2331)的侧壁内。

8.根据权利要求1所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：所述限位部(4)包括至少两根第三限位方柱(43)和至少一组对接模块(44)，一组所述对接模块(44)用于连接相邻的两根第三限位方柱(43)，其中一根所述第三限位方柱(43)设置于承载底盘(21)上。

9.根据权利要求8所述的电机定子冲片叠片装置，其特征在于：每组所述对接模块(44)包括外延块(441)和紧固件(442)，所述外延块(441)设置于其中一块第三限位方柱(43)上，所述紧固件(442)设置于外延块(441)上；另一块所述第三限位块上设置有用于供外延块(441)和紧固件(442)同时抵入的卡接槽(431)，所述紧固件(442)过盈配合于卡接槽(431)的侧壁内。

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