CN218579448U - 一种起重机吊具防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其为一种起重机吊具防护结构，包括吊钩和夹块，左侧所述夹块的右端面前后两侧均固定连接有限位块，右侧所述夹块的左端面固定连接有插块，左侧所述夹块的内壁固定连接有丝套，所述丝套的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的右端与插块的左端面转动连接，所述丝杆的左端固定连接有控制块，通过设置的扭力弹簧、夹块、挡条、挡板等结构实现了吊具的自锁防护装置不会影响较大套环安装的能力，解决了部分起吊物套环较大导致吊具自锁的运动轨迹被阻挡，导致不便将起吊物的套环卡在吊具内，就会导致部分侥幸的操作人员将套环卡在吊钩与自锁挡板之间进行起吊，具有较大的安全隐患的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种起重机吊具防护结构

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机吊具防护结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，而吊具则是起重机中必不可少的结构，其主要作为起重作业中的连接工具。

现有的吊具一般设置有自锁挡板，通过扭力弹簧实现挡板对钩体的锁定，很好的避免起吊物脱钩的可能，具有良好的自锁防护能力，但是往往由于起吊物套环较大导致自锁的运动轨迹被阻挡，导致不便将起吊物的套环卡在吊具内，就会导致部分侥幸的操作人员将套环卡在吊钩与自锁挡板之间进行起吊，具有较大的安全隐患，因此，根据上述问题提出一种起重机吊具防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊具防护结构，以解决部分起吊物套环较大导致吊具自锁的运动轨迹被阻挡，导致不便将起吊物的套环卡在吊具内，就会导致部分侥幸的操作人员将套环卡在吊钩与自锁挡板之间进行起吊，具有较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机吊具防护结构，包括吊钩和夹块，左侧所述夹块的右端面前后两侧均固定连接有限位块，右侧所述夹块的左端面固定连接有插块，左侧所述夹块的内壁固定连接有丝套，所述丝套的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的右端与插块的左端面转动连接，所述丝杆的左端固定连接有控制块，所述夹块的外端面均转动连接有挡条，所述挡条的内壁均固定连接有连杆，所述连杆的外侧均套接有扭力弹簧，所述连杆的另一端均固定连接有限位件，所述挡条的内壁两侧均固定连接有连接块，所述连接块的外端面之间均固定连接有承接杆，所述承接杆的外侧滑动连接有挡板，所述承接杆的外侧均套接有弹簧，所述弹簧均设置在挡板与连接块的外端面之间，所述挡条的导孔内壁均开设有凹槽，所述挡条的导孔内侧均设置有抽拉杆，所述抽拉杆的一端均固定连接有抽拉块，所述抽拉杆的另一端均固定连接有挡块。

优选的，所述扭力弹簧的一端均与挡条的内壁相贴合，所述扭力弹簧的另一端均与夹块的外端面相贴合。

优选的，所述夹块的外端面均固定连接有夹板，所述夹板的外端面均设有摩擦齿。

优选的，所述挡条的导孔内壁均固定连接有阻尼套，所述阻尼套的内壁与抽拉杆的外端面相贴合。

优选的，所述凹槽的面积稍大于挡块，所述挡块的外端面与挡板的外端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的扭力弹簧、夹块、挡条、挡板等结构使挡板可以对吊钩进行锁定，挡板的位置可以通过承接杆进行移动，实现了吊具的自锁防护装置不会影响较大套环安装的能力，解决了部分起吊物套环较大导致吊具自锁的运动轨迹被阻挡，导致不便将起吊物的套环卡在吊具内，就会导致部分侥幸的操作人员将套环卡在吊钩与自锁挡板之间进行起吊，具有较大的安全隐患的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的夹块处俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的挡条处结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型图1的装配完成结构示意图。

图中：1-吊钩、2-夹块、3-限位块、4-插块、5-丝套、6-丝杆、7-控制块、8-夹板、9-挡条、10-连杆、11-扭力弹簧、12-限位件、13-凹槽、14-连接块、15-承接杆、16-挡板、17-弹簧、18-阻尼套、19-抽拉杆、20-挡块、21-抽拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种起重机吊具防护结构，包括吊钩1和夹块2，左侧夹块2的右端面前后两侧均固定连接有限位块3，右侧夹块2的左端面固定连接有插块4，左侧夹块2的内壁固定连接有丝套5，丝套5的内侧转动连接有丝杆6，丝杆6的右端与插块4的左端面转动连接，丝杆6的左端固定连接有控制块7，夹块2的外端面均转动连接有挡条9，挡条9的内壁均固定连接有连杆10，连杆10的外侧均套接有扭力弹簧11，连杆10的另一端均固定连接有限位件12，挡条9的内壁两侧均固定连接有连接块14，连接块14的外端面之间均固定连接有承接杆15，承接杆15的外侧滑动连接有挡板16，承接杆15的外侧均套接有弹簧17，弹簧17均设置在挡板16与连接块14的外端面之间，挡条9的导孔内壁均开设有凹槽13，挡条9的导孔内侧均设置有抽拉杆19，抽拉杆19的一端均固定连接有抽拉块21，抽拉杆19的另一端均固定连接有挡块20，使挡板16可以对吊钩1进行锁定，挡板16的位置可以通过承接杆15进行移动，实现了吊具的自锁防护装置不会影响较大套环安装的能力，解决了部分起吊物套环较大导致吊具自锁的运动轨迹被阻挡，导致不便将起吊物的套环卡在吊具内，就会导致部分侥幸的操作人员将套环卡在吊钩1与自锁挡板16之间进行起吊，具有较大的安全隐患的问题，提高了装置的实用性；扭力弹簧11的一端均与挡条9的内壁相贴合，扭力弹簧11的另一端均与夹块2的外端面相贴合，通过扭力弹簧11设置的位置使挡条9具有回弹能力；夹块2的外端面均固定连接有夹板8，夹板8的外端面均设有摩擦齿，通过设置的夹板8提高了装置对吊钩1的紧固能力；挡条9的导孔内壁均固定连接有阻尼套18，阻尼套18的内壁与抽拉杆19的外端面相贴合，通过设置的阻尼套18可以对推拉杆19挡块20的位置进行限制；凹槽13的面积稍大于挡块20，挡块20的外端面与挡板16的外端面相贴合，通过设置的凹槽13可以对挡块20进行收纳，通过设置的挡块20可以对挡板16进行限位。

工作流程：当吊具对起吊物的较大套环进行安装时，拉动挡条9上的抽拉块21，使抽拉块21带动抽拉杆19、挡块20向外移动，使挡块20进入凹槽13内，使挡块20不在对挡板16的位置进行限制，这时就可以将挡板16以承接杆15为轨进行移动，通过挡板16的移动使弹簧17收缩，使挡板16与吊钩1脱离卡合，使两侧的挡条9可以转动脱离吊钩1的挂钩区域，这时就可以将较大尺寸的套环安装挂在吊钩1内，这时在将上述结构进行复位，使挡块20重新对挡板16的位置进行限制，重新与扭力弹簧11、挡条9相互作用形成自锁，当自锁防护结构固定位置出现松动时，通过转动控制块7使丝杆6进行旋转，通过丝套5的配合使两侧的夹块2向内移动，使夹板8与吊钩1连接的更紧密，通过上述操作使吊具的自锁防护装置不会影响较大套环的安装，避免因侥幸可能出现的安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起重机吊具防护结构，包括吊钩(1)和夹块(2)，其特征在于：左侧所述夹块(2)的右端面前后两侧均固定连接有限位块(3)，右侧所述夹块(2)的左端面固定连接有插块(4)，左侧所述夹块(2)的内壁固定连接有丝套(5)，所述丝套(5)的内侧转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端与插块(4)的左端面转动连接，所述丝杆(6)的左端固定连接有控制块(7)，所述夹块(2)的外端面均转动连接有挡条(9)，所述挡条(9)的内壁均固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的外侧均套接有扭力弹簧(11)，所述连杆(10)的另一端均固定连接有限位件(12)，所述挡条(9)的内壁两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的外端面之间均固定连接有承接杆(15)，所述承接杆(15)的外侧滑动连接有挡板(16)，所述承接杆(15)的外侧均套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)均设置在挡板(16)与连接块(14)的外端面之间，所述挡条(9)的导孔内壁均开设有凹槽(13)，所述挡条(9)的导孔内侧均设置有抽拉杆(19)，所述抽拉杆(19)的一端均固定连接有抽拉块(21)，所述抽拉杆(19)的另一端均固定连接有挡块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊具防护结构，其特征在于：所述扭力弹簧(11)的一端均与挡条(9)的内壁相贴合，所述扭力弹簧(11)的另一端均与夹块(2)的外端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊具防护结构，其特征在于：所述夹块(2)的外端面均固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的外端面均设有摩擦齿。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊具防护结构，其特征在于：所述挡条(9)的导孔内壁均固定连接有阻尼套(18)，所述阻尼套(18)的内壁与抽拉杆(19)的外端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊具防护结构，其特征在于：所述凹槽(13)的面积稍大于挡块(20)，所述挡块(20)的外端面与挡板(16)的外端面相贴合。

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