CN210558893U - 起重机双重防脱钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种起重机双重防脱钩，包括吊钩本体，吊钩本体包括一体设置的吊柄部和吊钩部，吊柄部铰接安装于连接壳体上，吊钩本体上设有用于防止所吊物体脱落或滑落的防脱装置，防脱装置包括重力防脱机构和棘轮防脱机构；重力防脱机构与棘轮防脱机构相互配合，起到双重防脱作用；另外棘轮防脱机构具有自锁功能，有效防止防脱装置松动，进一步增强了本实用新型的防脱功能。

Description

起重机双重防脱钩

技术领域

本实用新型涉及工程吊具领域，尤其是涉及一种起重机双重防脱钩。

背景技术

目前，吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，大部分工厂或建筑工地需要使用起重机或吊车等来运送重物。由于吊钩的工作场合危险系数较高，吊钩的安全性能将直接影响起重设备的使用安全和作业人员的人身安全，普通吊钩的吊钩口是敞开的，在悬挂物体或钩拉物体时，极易使所钩物体从吊钩槽中滑脱出来，在使用过程中如果钩挂不牢靠，所钩物体从吊钩上脱落，将极易引发事故。因此，在长期的使用过程中，寻求一种带有防脱装置、且防脱装置带有自锁功能的吊钩尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提出一种起重机双重防脱钩，本实用新型具有防脱装置，不仅防止所吊物体从吊钩上脱落，具有双重防脱功能，而且该防脱装置还具有自锁功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：起重机双重防脱钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括一体设置的吊柄部和吊钩部，所述吊柄部铰接安装于连接壳体上，所述吊钩本体上设有用于防止所吊物体脱落或滑落的防脱装置，所述防脱装置包括重力防脱机构和棘轮防脱机构；

所述重力防脱机构包括铰接安装于所述吊钩本体上的防脱架，所述防脱架包括一防脱横杆，所述防脱横杆的两端分别连接有一折弯杆，两所述折弯杆之间设有一转动轴铰接安装于所述吊钩本体上，两所述折弯杆的另一端共同连接有一配重安装杆，所述防脱横杆抵靠于所述吊钩部的内侧，所述配重安装杆上安装有配重块；

所述棘轮防脱机构包括一用于防止所述防脱架反转的棘轮棘爪组件，所述棘轮棘爪组件包括固定安装于所述转动轴上的棘轮，所述吊柄部设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动安装有一滑块，所述滑块上铰接有一棘爪，所述棘爪卡在所述棘轮上，所述棘爪与所述滑块之间还设有拉伸弹簧；所述滑块上开设有一定位通孔，所述定位通孔中滑动安装有一定位柱，所述定位柱上设有一限位部，所述限位部与所述定位通孔之间安装有第一复位弹簧，所述吊柄部开设有与所述定位通孔相适配的第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述滑块与所述吊钩本体之间设有第二复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述吊钩部与所述防脱横杆接触区域设有一凹槽，所述防脱横杆的一端卡在所述凹槽中。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽中设有锯齿，所述防脱横杆上也设有相对应的锯齿。

作为本实用新型的一种改进，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽的底部均固定有一钕铁硼磁铁。

作为本实用新型的一种改进，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压缩弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述配重块为中空设置的配重柱，所述配重柱套装于所述配重安装杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述棘轮为顺时针转动。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：起重机双重防脱钩，包括吊钩本体，吊钩本体包括一体设置的吊柄部和吊钩部，吊柄部铰接安装于连接壳体上，吊钩本体上设有用于防止所吊物体脱落或滑落的防脱装置，防脱装置包括重力防脱机构和棘轮防脱机构；

重力防脱机构包括铰接安装于吊钩本体上的防脱架，防脱架包括一防脱横杆，防脱横杆的两端分别连接有一折弯杆，两折弯杆之间设有一转动轴铰接安装于吊钩本体上，两折弯杆的另一端共同连接有一配重安装杆，防脱横杆抵靠于吊钩部的内侧，配重安装杆上安装有配重块；防脱架可绕转动轴转动，防脱横杆与吊钩部相接触，使得吊钩内部形成一封闭区域，防止所吊物体从吊钩上脱落；配重安装杆上安装有配重块，在重力作用下，使得防脱横杆一直与吊钩相接触。

棘轮防脱机构包括一用于防止防脱架反转的棘轮棘爪组件，棘轮棘爪组件包括固定安装于转动轴上的棘轮，吊柄部设有一竖向滑轨，竖向滑轨上滑动安装有一滑块，滑块上铰接有一棘爪，棘爪卡在棘轮上，防止棘轮逆向转动，从而防止防脱架反转，棘爪与滑块之间还设有拉伸弹簧，进一步增强了棘轮防脱机构的自锁功能；滑块上开设有一定位通孔，定位通孔中滑动安装有一定位柱，定位柱上设有一限位部，限位部与定位通孔之间安装有第一复位弹簧，吊柄部开设有与定位通孔相适配的第一定位凹槽和第二定位凹槽，滑块与吊钩本体之间设有第二复位弹簧。由于第二复位弹簧的弹力作用，滑块会沿竖向滑轨滑动，当定位柱与第一定位凹槽或第二定位凹槽同轴时，在第一复位弹簧的弹力作用下，定位柱会伸入到第一定位凹槽或第二定位凹槽中；滑块在竖向滑轨上滑动，实现棘轮与棘爪的啮合与分离。

由于吊钩部与防脱横杆接触区域设有一凹槽，防脱横杆的一端卡在凹槽中，凹槽中设有锯齿，防脱横杆上也设有相对应的锯齿，加大了吊钩部与防脱横杆之间的抓紧力，进一步增强了防脱功能。

由于棘轮为顺时针转动，逆时针转动时会被棘爪卡住而不能转动，即在使用过程中，防脱横杆将一直与吊钩部处于接触状态，防止所吊物体脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

其中：1-吊钩本体；2-吊柄部；3-吊钩部；4-连接壳体；5-铰接轴；6-防脱装置；7-重力防脱机构；8-棘轮防脱机构；9-防脱架；10-防脱横杆；11-折弯杆；12-转动轴；13-配重安装杆；14-凹槽；15-锯齿；16-配重块；17-配重柱；18-棘轮棘爪组件；19-棘轮；20-竖向滑轨；21-滑块；22-棘爪；23-拉伸弹簧；24-定位通孔；25-定位柱；26-限位部；27-第一复位弹簧；28-第一定位凹槽；29-第二定位凹槽；30-钕铁硼磁铁；31-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的起重机双重防脱钩，包括吊钩本体1，吊钩本体1包括一体设置的吊柄部2和吊钩部3，吊柄部2铰接安装于连接壳体4上，吊钩本体 1可绕铰接轴5自由转动，吊钩本体1上设有用于防止所吊物体脱落或滑落的防脱装置6，防脱装置6包括重力防脱机构7和棘轮防脱机构8；

重力防脱机构7包括铰接安装于吊钩本体1上的防脱架9，防脱架9包括一防脱横杆10，防脱横杆10的两端分别连接有一折弯杆11，两折弯杆11之间设有一转动轴12铰接安装于吊钩本体1上，两折弯杆11的另一端共同连接有一配重安装杆13，防脱横杆10抵靠于吊钩部3的内侧，吊钩部3与防脱横杆10 接触区域有一凹槽14，防脱横杆10卡在凹槽14中，凹槽14和防脱横杆10相接触的表面上还均设有锯齿15；配重安装杆13上套装有配重块16，配重块16 为中空设置的配重柱17；

防脱架9绕转动轴12逆时针转动，防脱横杆10与吊钩部3从接触状态变为非接触状态，可将所吊物体挂在吊钩本体1上；顺时针转动防脱架9，防脱横杆10卡在凹槽14中，使得吊钩本体1内部形成一封闭区域，防止所吊物体从吊钩本体1上脱落；配重安装杆13上安装有配重块16，配重块16在配重安装杆13上施加一重力，防止防脱架9因震荡等原因而使所吊物体脱落。

棘轮防脱机构8包括一用于防止防脱架9反转的棘轮棘爪组件18，棘轮棘爪组件18包括固定安装于转动轴12上的棘轮19，棘轮19可顺时针转动，吊柄部2设有一竖向滑轨20，竖向滑轨20上滑动安装有一滑块21，滑块21上铰接有一棘爪22，棘爪22卡在棘轮19上，防止棘轮19逆向转动，从而防止防脱架 9反转，棘爪22与滑块21之间还设有拉伸弹簧23，进一步增强了棘轮防脱机构8的自锁功能；滑块21上开设有一定位通孔24，定位通孔24中滑动安装有一定位柱25，定位柱25上设有一限位部26，限位部26与定位通孔24之间安装有第一复位弹簧27，吊柄部2开设有与定位通孔24相适配的第一定位凹槽 28和第二定位凹槽29，第一定位凹槽28和第二定位凹槽29的底部均固定有一钕铁硼磁铁30，钕铁硼磁铁30将定位柱25牢牢吸在第一定位凹槽28或第二定位凹槽29中，防止因震荡等引起滑块21滑动，滑块21与吊钩本体1之间设有第二复位弹簧31。由于第二复位弹簧31的弹力作用，滑块21会沿竖向滑轨20 滑动，当定位柱25与第一定位凹槽28或第二定位凹槽29同轴时，在第一复位弹簧27的弹力作用下，定位柱25会伸入第一定位凹槽28或第二定位凹槽29 中；滑块21在竖向滑轨20上滑动，实现棘轮19与棘爪22的啮合与分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.起重机双重防脱钩，其特征在于，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括一体设置的吊柄部和吊钩部，所述吊柄部铰接安装于连接壳体上，所述吊钩本体上设有用于防止所吊物体脱落或滑落的防脱装置，所述防脱装置包括重力防脱机构和棘轮防脱机构；

所述重力防脱机构包括铰接安装于所述吊钩本体上的防脱架，所述防脱架包括一防脱横杆，所述防脱横杆的两端分别连接有一折弯杆，两所述折弯杆之间设有一转动轴铰接安装于所述吊钩本体上，两所述折弯杆的另一端共同连接有一配重安装杆，所述防脱横杆抵靠于所述吊钩部的内侧，所述配重安装杆上安装有配重块；

所述棘轮防脱机构包括一用于防止所述防脱架反转的棘轮棘爪组件，所述棘轮棘爪组件包括固定安装于所述转动轴上的棘轮，所述吊柄部设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动安装有一滑块，所述滑块上铰接有一棘爪，所述棘爪卡在所述棘轮上，所述棘爪与所述滑块之间还设有拉伸弹簧；所述滑块上开设有一定位通孔，所述定位通孔中滑动安装有一定位柱，所述定位柱上设有一限位部，所述限位部与所述定位通孔之间安装有第一复位弹簧，所述吊柄部开设有与所述定位通孔相适配的第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述滑块与所述吊钩本体之间设有第二复位弹簧。

2.如权利要求1所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述吊钩部与所述防脱横杆接触区域设有一凹槽，所述防脱横杆的一端卡在所述凹槽中。

3.如权利要求2所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述凹槽中设有锯齿，所述防脱横杆上也设有相对应的锯齿。

4.如权利要求1所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽的底部均固定有一钕铁硼磁铁。

5.如权利要求1所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为压缩弹簧。

6.如权利要求1所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述配重块为中空设置的配重柱，所述配重柱套装于所述配重安装杆上。

7.如权利要求1所述的起重机双重防脱钩，其特征在于，所述棘轮为顺时针转动。

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