CN220376119U - 一种料框自动解锁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种料框自动解锁吊具。本实用新型提供了一种料框自动解锁吊具，包括：吊杆、两上连接杆、两下固定块、水平限位件和自动锁紧件，吊杆竖直设置，两上连接杆对称铰接在吊杆下端的两侧；锁紧块上端铰接在连接杆的下端，且两锁紧块互相铰接；水平限位件中部套设在两锁紧块之间的铰接轴上，且水平限位件环两锁紧块设置；自动锁紧件固定在吊杆的内侧壁；铰接轴上固定有一定位块，定位块与自动锁紧件联动；其中，自动锁紧件向下移动至与定位块抵接后，自动锁紧件的活动端能够周向转动180°，以实现自动锁紧件的活动端插入定位块内部，能够实现锁紧块自动锁紧或松开料框的效果，提高了工作效率。

Description

一种料框自动解锁吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种料框自动解锁吊具。

背景技术

在铜管生产过程中，主要是用圆形料框进行周转，料框需要用行车进行转运，转运过程中需要料框与行车直接频繁的连接与分离来实现吊起与放下，从而实现产品的有效周转；现有的吊具无法实现自动实现连接和分离，需要人工辅助完成，这样导致工作效率降低。因此，研发一种料框自动解锁吊具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料框自动解锁吊具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种料框自动解锁吊具，包括：

吊杆、两上连接杆、两下固定块、水平限位件和自动锁紧件，所述吊杆竖直设置，两上连接杆对称铰接在所述吊杆下端的两侧；

所述下固定块上端铰接在所述上连接杆的下端，且两下固定块互相铰接；

所述水平限位件中部套设在两所述下固定块之间的铰接轴上，且所述水平限位件环两下固定块设置；

所述自动锁紧件上端固定在所述吊杆的内侧壁；

所述铰接轴上固定有一定位块，所述定位块与所述自动锁紧件联动；其中，

所述自动锁紧件向下移动至与定位块抵接后，所述自动锁紧件的活动端能够周向转动180°，以实现自动锁紧件的活动端插入定位块内部。

作为优选，所述定位块上开设有一容纳槽，所述容纳槽呈矩形，所述自动锁紧件的活动端适于插入所述容纳槽内。

作为优选，所述容纳槽内开设有一固定槽，所述固定槽呈矩形，且所述固定槽沿所述容纳槽的宽度方向延伸。

作为优选，所述自动锁紧件包括：外限位柱、内转动柱、压缩弹簧和锁紧块，所述锁紧块固定在所述内转动柱下端，且所述锁紧块呈“T”型；

所述外限位柱内部中空，所述内转动柱可转动的设置在所述外限位柱内，

所述压缩弹簧固定在所述外限位柱的内部，且所述压缩弹簧下端与所述内转动柱抵接；其中，

锁紧块与容纳槽内底壁相抵后，所述内转动柱在向上移动的过程中能够周向转动180°，以使所述锁紧块插入所述固定槽内。

作为优选，所述容纳槽的宽度小于所述锁紧块水平段的长度。

作为优选，所述内转动柱外壁固定有一定位条，所述定位条的下端设置有一斜面。

作为优选，所述外限位柱内沿轴向开设有一与所述定位条相适配的竖向槽，所述定位条可滑动的设置在所述竖向槽内；

所述外限位柱内还开设有一引导斜坡，所述引导斜坡的水平高度自靠近竖向槽的一端向另一的逐渐降低；

所述引导斜坡最下端处固定有一限位块，所述限位块适于限位所述定位条。

相对于现有技术，本实用新型一种料框自动解锁吊具的实施例具有以下有益效果：通过自动做进件和定位块的配合，能够实现锁紧块自动锁紧或松开料框的效果，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种料框自动解锁吊具的立体图；

图2示出了本实用新型的连接杆和自动锁紧件的内部立体图；

图3示出了本实用新型的内转动柱的立体图；

图4示出了本实用新型的外限位柱的主视图。

图中：

1、吊杆；2、上连接杆；3、下固定块；30、铰接轴；31、卡勾；4、水平限位件；

5、自动锁紧件；51、外限位柱；511、竖向槽；512、引导斜坡；513、限位块；52、内转动柱；522、定位条；54、锁紧块；

6、定位块；60、容纳槽；61、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种料框自动解锁吊具，包括：吊杆1、两上连接杆2、两下固定块3、水平限位件4和自动锁紧件5，所述吊杆1竖直设置，两上连接杆2对称铰接在所述吊杆1下端的两侧；所述吊杆1上端固定在行车的活动端上，所述活动端适于带动所述吊杆1上下移动和水平移动；两所述上连接杆2能够呈竖直状态，两所述上连接杆2也能够以铰接点为轴呈与吊杆1接近垂直状态；所述下固定块3上端铰接在所述上连接杆2的下端，且两下固定块3互相铰接；两所述下固定块3对称设置；每个所述下固定块3的下端固定有一卡勾31，所述卡勾31朝外设置，所述卡勾31适于卡插入料框内；所述水平限位件4中部套设在两所述下固定块3之间的铰接轴30上，且所述水平限位件4环两下固定块3设置；所述自动锁紧件5上端固定在所述吊杆1的内侧壁；所述铰接轴30上固定有一定位块6，所述定位块6与所述自动锁紧件5联动；其中，所述自动锁紧件5向下移动至与定位块6抵接后，所述自动锁紧件5的活动端能够周向转动180°，以实现自动锁紧件5的活动端插入定位块6内部。搬运料框移动时，需要将下固定块3下端的卡勾31插入料框内，此时，所述吊杆1驱动所述下固定块3移动至料框上方，所述卡勾31能够插入料框的固定孔内，至所述水平限位件4与料框上端抵接；随着吊杆1继续向下移动，此时，所述定位块6向所述自动锁紧件5方向移动，容纳槽60底壁挤压所述锁紧块54，以使所述锁紧块54上端能够沿所述外限位柱51内部向上移动，同时所述锁紧块54能够周向转动180°，从而使得锁紧块54的水平段能够自所述固定槽61内脱离；吊杆1向上移动，吊杆1拉动所述上连接杆2和所述下固定块3同步向上移动，此时，自动锁紧件5逐渐远离所述定位块6，两上连接杆2逐渐呈竖直状态，而所述上连接杆2拉动所述下固定块3，以使两所述锁紧块54下端的卡勾31逐渐向外张开，此时，所述卡勾31能够卡紧并自内向外支撑料框，以实现吊具与料框自动锁紧的效果。

而需要卡勾31与料框分离时，吊杆1向下移动，至所述锁紧块54插入所述容纳槽60内，锁紧块54下端与容纳槽60底壁抵接，随着吊杆1继续向下移动，锁紧块54上端能够沿所述外限位柱51内部向上移动，同时所述锁紧块54能够周向转动180°，以使所述锁紧块54的水平段插入所述固定槽61内；而随着吊杆1的向上移动，所述锁紧块54带动所述定位块6同步向上移动，此时，上连接杆2与吊杆1呈接近垂直状态，此时，自动锁紧件5和定位块6的间距最小，此时所述上连接杆2拉动两所述下固定块3，以使所述下固定块3下端的卡勾31逐渐向内收缩，此时，卡勾31能够自料框内的固定孔内脱离，以实现将吊具自料框上自动分离的效果。

优选的，所述定位块6上开设有一容纳槽60，所述容纳槽60呈矩形，所述自动锁紧件5的活动端适于插入所述容纳槽60内。所述锁紧块54的水平段呈矩形，且所述锁紧块54的水平段的长度大于所述容纳槽60的宽度；所述容纳槽60内开设有一固定槽61，所述固定槽61呈矩形，且所述固定槽61的长度沿所述容纳槽60的宽度方向延伸。所述固定槽61的长度不小于所述锁紧块54的水平段的长度；在实际使用过程中，尤其是锁紧块54的水平段与所述容纳槽60长度呈互相垂直状态时，此时，所述锁紧块54无法插入所述容纳槽60内，而吊杆1向下移动至所述锁紧块54与定位块6上端抵接时，所述定位块6挤压所述锁紧块54，锁紧块54上端沿外限位柱51内壁向上移动并能够周向180°转动，至所述锁紧块54的水平段与容纳槽60的长度方向一致，此时，吊杆1继续向下移动，所述锁紧块54能够插入所述容纳槽60内，并与容纳槽60底壁相抵。而需要锁紧块54插入所述固定槽61内时，吊杆1继续向下移动，锁紧块54被挤压并上端向上移动并周向转动180度，以插入固定槽61内。

为了实现锁紧块54的自动周向转动，所述自动锁紧件5包括：外限位柱51、内转动柱52、压缩弹簧和锁紧块54，所述锁紧块54固定在所述内转动柱52下端，且所述锁紧块54呈“T”型；所述锁紧块54包括竖直段和水平段，所述水平段与所述竖直段互相垂直，且所述竖直段的外径小于所述容纳槽60的宽度。所述外限位柱51内部中空，所述内转动柱52可转动的设置在所述外限位柱51内，所述压缩弹簧固定在所述外限位柱51的内部，且所述压缩弹簧下端与所述内转动柱52抵接；其中，锁紧块54下端与容纳槽60内底壁相抵后，所述内转动柱52在沿外限位柱51内向上移动的过程中能够周向转动180，以使所述锁紧块54的水平段插入所述固定槽61内。此时，所述锁紧块54能够带动所述定位块6向上移动。

为了防止锁紧块54自固定槽61内脱离，所述容纳槽60的宽度小于所述锁紧块54水平段的长度。

为了实现锁紧块54的自动转动，所述内转动柱52外壁固定有一定位条522，所述定位条522沿所述内转动柱52轴向设置，所述定位条522的下端设置有一斜面。所述外限位柱51内沿轴向开设有一与所述定位条522相适配的竖向槽511，所述定位条522可滑动的设置在所述竖向槽511内；所述外限位柱51内还开设有一引导斜坡512，所述引导斜坡512的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度一致；所述引导斜坡512的水平高度自靠近竖向槽511的一端向另一的逐渐降低；所述引导斜坡512环所述外限位柱51的内壁周向设置，同时，所述引导斜坡512两端分别在外限位柱51的直径的两端，即所述引导斜坡512在水平面上的投影呈半圆形。所述引导斜坡512最下端处固定有一限位块513，所述限位块513适于限位所述定位条522。锁紧块54下端被定位块6限位后，随着吊杆1继续向下移动，所述锁紧块54适于推动所述内转动柱52沿所述外限位柱51内壁向上移动，此时，所述定位条522沿所述竖向槽511向上移动，至所述斜面的水平高度大于所述引导斜坡512最上端的水平高度后；吊杆1向上移动，压缩弹簧适于推动所述内转动柱52向下移动，所述定位条522能够沿所述引导斜坡512向下滑动。当所述定位条522移动至引导斜坡512的最低点处时，所述锁紧块54的水平段能够周向转动180度。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种料框自动解锁吊具，其特征在于，包括：

吊杆（1）、两上连接杆（2）、两下固定块（3）、水平限位件（4）和自动锁紧件（5），所述吊杆（1）竖直设置，两上连接杆（2）对称铰接在所述吊杆（1）下端的两侧；

所述下固定块（3）上端铰接在所述上连接杆（2）的下端，且两下固定块（3）互相铰接；

所述水平限位件（4）中部套设在两所述下固定块（3）之间的铰接轴（30）上，且所述水平限位件（4）环两下固定块（3）设置；

所述自动锁紧件（5）上端固定在所述吊杆（1）的内侧壁；

所述铰接轴（30）上固定有一定位块（6），所述定位块（6）与所述自动锁紧件（5）联动；其中，

所述自动锁紧件（5）向下移动至与定位块（6）抵接后，所述自动锁紧件（5）的活动端能够周向转动180°，以实现自动锁紧件（5）的活动端插入定位块（6）内部。

2.如权利要求1所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述定位块（6）上开设有一容纳槽（60），所述容纳槽（60）呈矩形，所述自动锁紧件（5）的活动端适于插入所述容纳槽（60）内。

3.如权利要求2所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述容纳槽（60）内开设有一固定槽（61），所述固定槽（61）呈矩形，且所述固定槽（61）的长度沿所述容纳槽（60）的宽度方向延伸。

4.如权利要求3所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述自动锁紧件（5）包括：外限位柱（51）、内转动柱（52）、压缩弹簧和锁紧块（54），所述锁紧块（54）固定在所述内转动柱（52）下端，且所述锁紧块（54）呈“T”型；

所述外限位柱（51）内部中空，所述内转动柱（52）可转动的设置在所述外限位柱（51）内，

所述压缩弹簧固定在所述外限位柱的内部，且所述压缩弹簧下端与所述内转动柱抵接；其中，

锁紧块（54）与容纳槽（60）内底壁相抵后，所述内转动柱在向上移动的过程中能够周向转动180°，以使所述锁紧块（54）插入所述固定槽（61）内。

5.如权利要求4所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述容纳槽（60）的宽度小于所述锁紧块（54）水平段的长度。

6.如权利要求5所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述内转动柱（52）外壁固定有一定位条（522），所述定位条（522）的下端设置有一斜面。

7.如权利要求6所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，

所述外限位柱（51）内沿轴向开设有一与所述定位条（522）相适配的竖向槽（511），所述定位条（522）可滑动的设置在所述竖向槽（511）内；

所述外限位柱内还开设有一引导斜坡（512），所述引导斜坡（512）的水平高度自靠近竖向槽的一端向另一端逐渐降低；

所述引导斜坡（512）最下端处固定有一限位块（513），所述限位块（513）适于限位所述定位条（522）。