CN110498333A - 一种用于建筑的便于稳定夹持的吊装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于建筑的便于稳定夹持的吊装工装，其包括，第一夹具、第二夹具、吊装连接体、夹持装置，所述的吊装连接体安装于吊装机械设备上，第一夹具、第二夹具安装于吊装连接体下方，所述的第一夹具、第二夹具的结构相同且均包括夹持装置，所述的第一夹具、第二夹具还包括安装壳体，夹持装置安装于安装壳体内，当对工件进行夹持时，工件处于第一夹具与第二夹具之间，所述的第一夹具、第二夹具与吊装连接体之间为滑动连接，所述的吊装连接体包括安装板、连接柱、悬移杆，所述的连接柱固定设置于第一夹具上的安装壳体顶部、第二夹具上的安装壳体顶部，安装板设置于第一夹具、第二夹具上方，所述的安装板呈长方形板体结构。

Description

一种用于建筑的便于稳定夹持的吊装工装

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，具体涉及一种便于稳定夹持的吊装工装。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的的操作过程，在吊装过程中严禁禁止斜吊，斜吊会造成超负荷，甚至造成拉断绳索和翻车事故，现有的吊装设备一般采用吊索对工件进行吊装，该过程容易出现工件的摆动，存在安全隐患，工件出现摆动时，不仅易对工件本身造成损害，严重时会造成工件的坠落，因此，需要一种稳定的夹持吊装对工件进行吊装操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种便于稳定夹持的吊装工装。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种便于稳定夹持的吊装工装，其包括：

第一夹具、第二夹具、吊装连接体、夹持装置，所述的吊装连接体安装于吊装机械设备上，第一夹具、第二夹具安装于吊装连接体下方，所述的第一夹具、第二夹具的结构相同且均包括夹持装置，所述的第一夹具、第二夹具还包括安装壳体，夹持装置安装于安装壳体内，当对工件进行夹持时，工件处于第一夹具与第二夹具之间，所述的第一夹具、第二夹具与吊装连接体之间为滑动连接，所述的吊装连接体包括安装板、连接柱、悬移杆，所述的连接柱固定设置于第一夹具上的安装壳体顶部、第二夹具上的安装壳体顶部，安装板设置于第一夹具、第二夹具上方，所述的安装板呈长方形板体结构，安装板的板面上设置有呈相互平行的若干避让槽，避让槽的长度方向平行于安装板的长度方向，所述的悬移杆固定安装于安装板上，并且处于避让槽上方，悬移杆设置有若干个并且与避让槽一一对应，所述的连接柱滑动套接于悬移杆上。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持装置设置于安装壳体内，所述的夹持装置包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，所述的第三夹持机构处于第一夹持机构与第二夹持机构之间，所述的第一夹持机构、第二夹持机构用于对工件进行夹持吊起，所述的第三夹持机构用于对工件进行稳固。

作为本发明的进一步改进，所述的安装壳体的底部斜面呈倾斜布置，并且沿着竖直向上的方向，两安装壳体的底部斜面之间的距离逐渐减小，所述的两安装壳体的相互靠近的侧壁处均设置有第一导向槽，第一导向槽呈竖直布置。

作为本发明的进一步改进，所述的第一夹持机构、第二夹持机构的结构相同且均包括夹持组件，所述的夹持组件包括下止构件，所述的下止构件包括下止块、第一导向杆、中间杆，所述的第一导向杆竖直设置于安装壳体内，所述的第一导向杆设置有四个并且呈平行布置，所述的中间杆设置有两个并且呈水平布置，所述的中间杆的一端活动套接于一第一导向杆上、另一端活动套接于另一第一导向杆上，所述的中间杆垂直于第一导向槽的长度方向，所述的下止块活动套接于中间杆上，所述的下止块穿过第一导向槽，所述的中间杆上套接有弹簧，该弹簧处于下止块的端部与中间杆的端部之间，所述的下止块的底面呈倾斜布置。

作为本发明的进一步改进，所述的第一导向杆上套接有弹簧，弹簧处于第一导向杆的底部与下止块之间，当工件处于第一夹具上的下止块与第二夹具上的下止块的上方时，弹簧的弹力使下止块与工件的底部相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述的下止块上设置有锁定构件，所述的锁定构件包括上滑块、第一柱体、拉绳、第二柱体、锁定块，所述的上滑块安装于安装壳体内并且处于下止块的正上方，上滑块穿过安装壳体的壁部，所述的第一柱体水平设置于上滑块的端部并且处于安装壳体内，第一柱体的长度方向平行于下止块的移动方向，第一柱体与安装壳体之间活动连接，所述的第一柱体上套接有弹簧，弹簧的一端与上滑块的端部相抵、另一端与安装壳体固定连接，所述的上滑块的底面呈倾斜布置，所述的锁定块设置于下止块的上表面，所述的第二柱体设置于锁定块的端部，第二柱体上也套接有弹簧，该弹簧的一端与锁定块的端部相抵、另一端与安装壳体相连，所述的上滑块与第二柱体之间通过拉绳连接。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持组件的一侧设置有稳固组件，所述的稳固组件包括第二电机、第二丝杆、上导杆、移位架体、第二导向杆、抵触块，所述的第二电机安装于安装壳体内，第二电机的输出轴竖直向上，第二丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接、另一端与安装壳体的壁部活动连接，所述的移位架体与第二丝杆之间螺纹连接，移位架体的顶部竖直设置有上导杆，所述的移位架体呈竖直布置，并且移位架体的板面上水平设置有若干呈间距布置的挡块，挡块的下表面呈倾斜布置，所述的抵触块设置于相邻的两挡块之间，抵触块的上表面呈倾斜布置并且与挡块的下表面相配合，所述的第二导向杆呈水平布置，第二导向杆的一端与抵触块的端部固定连接、另一端与安装壳体之间活动连接，所述的第二导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与抵触块的端部相抵、另一端与安装壳体相连。

作为本发明的进一步改进，所述的第三夹持机构包括第一电机、第一丝杆、移位块、夹持柱体，所述的第一电机安装于安装壳体内，第一电机的输出轴呈水平布置并且平行于下止块的移动方向，所述的第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接、另一端与安装壳体的壁部活动连接，所述的移位块套接于第一丝杆上并且与第一丝杆螺纹连接，所述的夹持柱体固定于移位块上，夹持柱体呈水平布置并且平行于第一电机的输出轴的中心轴线，所述的安装壳体的壁部设置有导向筒体，导向筒体与夹持柱体相配合，夹持柱体穿过导向筒体。

作为本发明的进一步改进，所述的下止块上设置有复位组件，所述的复位组件包括滑移壳体、第三导向杆、斜块、第二导向槽、导向柱、推压体，所述的第三导向杆水平设置于安装壳体内，第三导向杆与中间杆平行，所述的滑移壳体活动套接于第三导向杆上，所述的斜块设置于滑移壳体上并且穿过滑移壳体的壁部，所述的滑移壳体顶部设置有第二导向槽，第二导向槽内匹配设置有导向柱，导向柱与斜块为一体结构，所述的推压体设置于滑移壳体的底部，上述的夹持柱体上设置有推块，当推块移动时，推块与斜块接触并且抵推斜块向滑移壳体内移动，所述的安装壳体的内壁处设置有导向块，导向块处于夹持柱体上方，导向块的一侧面为斜面并且靠近导向柱，所述的下止块上设置有连接杆、连接块，所述的连接杆水平设置于下止块的顶部，连接块与连接杆的端部相连，下止块、连接杆、连接块为一体结构，所述的连接块上设置有斜面。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，能够对工件进行稳定的夹持吊装，并且工件取下后，夹持装置能够复位，便于对下一工件进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的安装壳体结构示意图。

图4为本发明的夹持装置示意图。

图5为本发明的第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构配合示意图。

图6为本发明的第三夹持机构示意图。

图7为本发明的第一夹持机构与稳固组件配合示意图。

图8为本发明的夹持组件示意图。

图9为本发明的锁定构件示意图。

图10为本发明的稳固组件示意图。

图11为本发明的稳固组件示意图。

图12为本发明的第三夹持机构示意图。

图13为本发明的复位组件示意图。

图中标示为：

10、第一夹具；110、安装壳体；111、第一导向槽；112、导向筒体；113、导向块；

20、第二夹具；

30、吊装连接体；310、安装板；320、连接柱；330、悬移杆；

40、夹持装置；

50、第一夹持机构；

60、第二夹持机构；

70、第三夹持机构；710、第一电机；720、第一丝杆；730、移位块；740、夹持柱体；750、推块；760、复位组件；761、滑移壳体；762、第三导向杆；763、斜块；764、第二导向槽；765、导向柱；766、推压体；

80、夹持组件；810、下止构件；811、下止块；812、第一导向杆；813、连接杆；814、连接块；815、中间杆；820、锁定构件；821、上滑块；822、第一柱体；823、拉绳；824、第二柱体；825、锁定块；

90、稳固组件；910、第二电机；920、第二丝杆；930、上导杆；940、移位架体；950、第二导向杆；960、抵触块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-13所示，一种便于稳定夹持的吊装工装，其包括：

第一夹具10、第二夹具20、吊装连接体30、夹持装置40，所述的吊装连接体30安装于吊装机械设备上，第一夹具10、第二夹具20安装于吊装连接体30下方，所述的第一夹具10、第二夹具20的结构相同且均包括夹持装置40，所述的第一夹具10、第二夹具20还包括安装壳体110，夹持装置40安装于安装壳体110内，当对工件进行夹持时，工件处于第一夹具10与第二夹具20之间，设置于第一夹具10内的夹持装置40与设置于第二夹具20内的夹持装置40能够对工件进行夹持，为了适应于不同规格的工件，所述的第一夹具10、第二夹具20与吊装连接体30之间问滑动连接，所述的吊装连接体30包括安装板310、连接柱320、悬移杆330，所述的连接柱320固定设置于第一夹具10上的安装壳体110顶部、第二夹具20上的安装壳体110顶部，安装板310设置于第一夹具10、第二夹具20上方，所述的安装板310呈长方形板体结构，安装板310的板面上设置有呈相互平行的若干避让槽，避让槽的长度方向平行于安装板310的长度方向，所述的悬移杆330固定安装于安装板310上，并且处于避让槽上方，悬移杆330设置有若干个并且与避让槽一一对应，所述的连接柱320滑动套接于悬移杆330上，从而使第一夹具10、第二夹具20能够沿着悬移杆330的导向方向滑动，从而改变第一夹具10与第二夹具20之间的间距，因此能够适用于不同规格工件的吊装。

如图3-6所示，所述的夹持装置40设置于安装壳体110内，所述的夹持装置40包括第一夹持机构50、第二夹持机构60、第三夹持机构70，所述的第三夹持机构70处于第一夹持机构50与第二夹持机构60之间，所述的第一夹持机构50、第二夹持机构60用于对工件进行夹持吊起，所述的第三夹持机构70用于对工件进行稳固。

更为具体的，所述的安装壳体110的底部斜面呈倾斜布置，并且沿着竖直向上的方向，两安装壳体110的底部斜面之间的距离逐渐减小，从而便于工件沿着两安装壳体110的底部斜面移动，便于对工件进行夹持，所述的两安装壳体110的相互靠近的侧壁处均设置有第一导向槽111，第一导向槽111呈竖直布置，第一夹持机构50、第二夹持机构60工作时能够穿过第一导向槽111，从而对工件进行夹持吊起。

如图6-9所示，所述的第一夹持机构50、第二夹持机构60的结构相同且均包括夹持组件80，所述的夹持组件80包括下止构件810，所述的下止构件810包括下止块811、第一导向杆812、中间杆815，所述的第一导向杆812竖直设置于安装壳体110内，所述的第一导向杆812设置有四个并且呈平行布置，所述的中间杆815设置有两个并且呈水平布置，所述的中间杆815的一端活动套接于一第一导向杆812上、另一端活动套接于另一第一导向杆812上，所述的中间杆815垂直于第一导向槽111的长度方向，所述的下止块811活动套接于中间杆815上，所述的下止块811穿过第一导向槽111，所述的中间杆815上套接有弹簧，该弹簧处于下止块811的端部与中间杆815的端部之间，当第一夹具10、第二夹具20向下移动并且对工件进行夹持时，第一夹具10、第二夹具20相互远离，接着工件抵触第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811，所述的下止块811的底面呈倾斜布置，工件能够沿着下止块811底部的斜面移动，从而使第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811相互分离，接着工件处于第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811的上方，从而能够对工件进行吊装。

更为具体的，工件沿着下止块811底部的斜面移动时，工件抵触相对的两下止块811，下止块811压缩弹簧，并且沿着中间杆815的导向方向向远离工件的方向移动，从而使工件处于第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811的上方，为了使工件吊装的更加稳固，所述的第一导向杆812上套接有弹簧，弹簧处于第一导向杆812的底部与下止块811之间，当工件处于第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811的上方时，弹簧的弹力使下止块811与工件的底部相抵触，从而保证了工件吊装的稳定性。

更为完善的，为了避免工件抵触下止块811的底部使下止块811上移，即避免相对的两下止块811未分离，所述的下止块811上设置有锁定构件820，所述的锁定构件820包括上滑块821、第一柱体822、拉绳823、第二柱体824、锁定块825，所述的上滑块821安装于安装壳体110内并且处于下止块811的正上方，上滑块821穿过安装壳体110的壁部，所述的第一柱体822水平设置于上滑块821的端部并且处于安装壳体110内，第一柱体822的长度方向平行于下止块811的移动方向，第一柱体822与安装壳体110之间活动连接，所述的第一柱体822上套接有弹簧，弹簧的一端与上滑块821的端部相抵、另一端与安装壳体110固定连接，所述的上滑块821的底面呈倾斜布置，当工件与上滑块821的底面接触时，上滑块821压缩弹簧并收缩，所述的锁定块825设置于下止块811的上表面，所述的第二柱体824设置于锁定块825的端部，第二柱体824上也套接有弹簧，该弹簧的一端与锁定块825的端部相抵、另一端与安装壳体110相连，所述的上滑块821与第二柱体824之间通过拉绳823连接，当对工件进行吊装时，第一夹具10、第二夹具20向下移动，工件与上滑块821的下表面相抵并且使上滑块821压缩弹簧并收缩，上滑块821带动拉绳823移动，拉绳823拉动锁定块825移动，从而使锁定块825与下止块811分离，锁定块825与下止块811分离后，下止块811下方的弹簧的弹力能够使下止块811向上移动，从而使下止块811与工件的底部相抵触。

更为完善的，当下止块811对工件进行吊装时，由于下止块811的底部设置有弹簧，因此，工件吊装过程中易出现晃动，从而影响工件吊装过程的稳定性，为了提高工件吊装过程的稳定性，所述的夹持组件80的一侧设置有稳固组件90，所述的稳固组件90包括第二电机910、第二丝杆920、上导杆930、移位架体940、第二导向杆950、抵触块960，所述的第二电机910安装于安装壳体110内，第二电机910的输出轴竖直向上，第二丝杆920的一端与第二电机910的输出轴固定连接、另一端与安装壳体110的壁部活动连接，所述的移位架体940与第二丝杆920之间螺纹连接，移位架体940的顶部竖直设置有上导杆930，所述的移位架体940呈竖直布置，并且移位架体940的板面上水平设置有若干呈间距布置的挡块，挡块的下表面呈倾斜布置，所述的抵触块960设置于相邻的两挡块之间，抵触块960的上表面呈倾斜布置并且与挡块的下表面相配合，所述的第二导向杆950呈水平布置，第二导向杆950的一端与抵触块960的端部固定连接、另一端与安装壳体110之间活动连接，所述的第二导向杆950上套设有弹簧，弹簧的一端与抵触块960的端部相抵、另一端与安装壳体110相连，当开启第二电机910时，第二电机910的输出轴转动带动第二丝杆920转动，从而带动移位架体940向上移动，移位架体940上的挡块与抵触块960分离，第二导向杆950上的弹簧的弹力使抵触块960向靠近下止块811的方向移动，并且一抵触块960能够移动至下止块811的底部，从而对下止块811进行稳固，避免工件吊装过程出现晃动，由于工件的规格不同，下止块811上移的高度不同，设置若干个呈上下布置的抵触块960能够对下止块811进行垫入式稳固。

更为具体的，为了进一步提高工件吊装过程的稳定性，所述的第三夹持机构70包括第一电机710、第一丝杆720、移位块730、夹持柱体740，所述的第一电机710安装于安装壳体110内，第一电机710的输出轴呈水平布置并且平行于下止块811的移动方向，所述的第一丝杆720的一端与第一电机710的输出轴固定连接、另一端与安装壳体110的壁部活动连接，所述的移位块730套接于第一丝杆720上并且与第一丝杆720螺纹连接，所述的夹持柱体740固定于移位块730上，夹持柱体740呈水平布置并且平行于第一电机710的输出轴的中心轴线，所述的安装壳体110的壁部设置有导向筒体112，导向筒体112与夹持柱体740相配合，夹持柱体740穿过导向筒体112，当第三夹持机构70工作时，开启第一电机710，第一电机710的输出轴转动带动第一丝杆720转动，从而带动移位块730移动，移位块730移动带动夹持柱体740向靠近工件的方向移动并且使夹持柱体740的端部与工件的壁部抵触，从而进一步提高工件吊装过程的稳定性。

更为具体的，当将工件取下时，需要对下止块811进行复位，因此，所述的下止块811上设置有复位组件760，所述的复位组件760包括滑移壳体761、第三导向杆762、斜块763、第二导向槽764、导向柱765、推压体766，所述的第三导向杆762水平设置于安装壳体110内，第三导向杆762与中间杆815平行，所述的滑移壳体761活动套接于第三导向杆762上，所述的斜块763设置于滑移壳体761上并且穿过滑移壳体761的壁部，所述的滑移壳体761顶部设置有第二导向槽764，第二导向槽764内匹配设置有导向柱765，导向柱765与斜块763为一体结构，所述的推压体766设置于滑移壳体761的底部，上述的夹持柱体740上设置有推块750，当推块750移动时，推块750与斜块763接触并且抵推斜块763向滑移壳体761内移动，当复位时，夹持柱体740向远离工件的方向移动，接着推块750与斜块763相抵，从而带动滑移壳体761沿着第三导向杆762的导向方向向远离工件的方向移动，所述的安装壳体110的内壁处设置有导向块113，导向块113处于夹持柱体740上方，导向块113的一侧面为斜面并且靠近导向柱765，当滑移壳体761沿着第三导向杆762的导向方向向远离工件的方向移动时，导向柱765与导向块113的斜面接触，导向柱765沿着第二导向槽764的导向方向移动，为了滑移壳体761移动过程中使下止块811复位，所述的下止块811上设置有连接杆813、连接块814，所述的连接杆813水平设置于下止块811的顶部，连接块814与连接杆813的端部相连，下止块811、连接杆813、连接块814为一体结构，所述的连接块814上设置有斜面，当滑移壳体761沿着第三导向杆762的导向方向向远离工件的方向移动时，滑移壳体761带动推压体766移动，推压体766与连接块814的斜面接触，并且使连接块814向下移动，从而使下止块811向下移动并且处于锁定块825的下方，完成对下止块811的复位。

工作原理：

本发明在使用过程中，当第一夹具10、第二夹具20向下移动并且对工件进行夹持时，第一夹具10、第二夹具20相互远离，接着工件抵触第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811，工件能够沿着下止块811底部的斜面移动，从而使第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811相互分离，接着工件处于第一夹具10上的下止块811与第二夹具20上的下止块811的上方，从而能够对工件进行吊装，开启第二电机910时，第二电机910的输出轴转动带动第二丝杆920转动，从而带动移位架体940向上移动，移位架体940上的挡块与抵触块960分离，第二导向杆950上的弹簧的弹力使抵触块960向靠近下止块811的方向移动，并且一抵触块960能够移动至下止块811的底部，从而对下止块811进行稳固，避免工件吊装过程出现晃动，当第三夹持机构70工作时，开启第一电机710，第一电机710的输出轴转动带动第一丝杆720转动，从而带动移位块730移动，移位块730移动带动夹持柱体740向靠近工件的方向移动并且使夹持柱体740的端部与工件的壁部抵触，从而进一步提高工件吊装过程的稳定性，当滑移壳体761沿着第三导向杆762的导向方向向远离工件的方向移动时，滑移壳体761带动推压体766移动，推压体766与连接块814的斜面接触，并且使连接块814向下移动，从而使下止块811向下移动并且处于锁定块825的下方，完成对下止块811的复位。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，其包括：

第一夹具、第二夹具、吊装连接体、夹持装置，所述的吊装连接体安装于吊装机械设备上，第一夹具、第二夹具安装于吊装连接体下方，所述的第一夹具、第二夹具的结构相同且均包括夹持装置，所述的第一夹具、第二夹具还包括安装壳体，夹持装置安装于安装壳体内，当对工件进行夹持时，工件处于第一夹具与第二夹具之间，所述的第一夹具、第二夹具与吊装连接体之间为滑动连接，所述的吊装连接体包括安装板、连接柱、悬移杆，所述的连接柱固定设置于第一夹具上的安装壳体顶部、第二夹具上的安装壳体顶部，安装板设置于第一夹具、第二夹具上方，所述的安装板呈长方形板体结构，安装板的板面上设置有呈相互平行的若干避让槽，避让槽的长度方向平行于安装板的长度方向，所述的悬移杆固定安装于安装板上，并且处于避让槽上方，悬移杆设置有若干个并且与避让槽一一对应，所述的连接柱滑动套接于悬移杆上。

2.根据权利要求1所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的夹持装置设置于安装壳体内，所述的夹持装置包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，所述的第三夹持机构处于第一夹持机构与第二夹持机构之间，所述的第一夹持机构、第二夹持机构用于对工件进行夹持吊起，所述的第三夹持机构用于对工件进行稳固。

3.根据权利要求2所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的安装壳体的底部斜面呈倾斜布置，并且沿着竖直向上的方向，两安装壳体的底部斜面之间的距离逐渐减小，所述的两安装壳体的相互靠近的侧壁处均设置有第一导向槽，第一导向槽呈竖直布置。

4.根据权利要求2所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的第一夹持机构、第二夹持机构的结构相同且均包括夹持组件，所述的夹持组件包括下止构件，所述的下止构件包括下止块、第一导向杆、中间杆，所述的第一导向杆竖直设置于安装壳体内，所述的第一导向杆设置有四个并且呈平行布置，所述的中间杆设置有两个并且呈水平布置，所述的中间杆的一端活动套接于一第一导向杆上、另一端活动套接于另一第一导向杆上，所述的中间杆垂直于第一导向槽的长度方向，所述的下止块活动套接于中间杆上，所述的下止块穿过第一导向槽，所述的中间杆上套接有弹簧，该弹簧处于下止块的端部与中间杆的端部之间，所述的下止块的底面呈倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的第一导向杆上套接有弹簧，弹簧处于第一导向杆的底部与下止块之间，当工件处于第一夹具上的下止块与第二夹具上的下止块的上方时，弹簧的弹力使下止块与工件的底部相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的下止块上设置有锁定构件，所述的锁定构件包括上滑块、第一柱体、拉绳、第二柱体、锁定块，所述的上滑块安装于安装壳体内并且处于下止块的正上方，上滑块穿过安装壳体的壁部，所述的第一柱体水平设置于上滑块的端部并且处于安装壳体内，第一柱体的长度方向平行于下止块的移动方向，第一柱体与安装壳体之间活动连接，所述的第一柱体上套接有弹簧，弹簧的一端与上滑块的端部相抵、另一端与安装壳体固定连接，所述的上滑块的底面呈倾斜布置，所述的锁定块设置于下止块的上表面，所述的第二柱体设置于锁定块的端部，第二柱体上也套接有弹簧，该弹簧的一端与锁定块的端部相抵、另一端与安装壳体相连，所述的上滑块与第二柱体之间通过拉绳连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的夹持组件的一侧设置有稳固组件，所述的稳固组件包括第二电机、第二丝杆、上导杆、移位架体、第二导向杆、抵触块，所述的第二电机安装于安装壳体内，第二电机的输出轴竖直向上，第二丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接、另一端与安装壳体的壁部活动连接，所述的移位架体与第二丝杆之间螺纹连接，移位架体的顶部竖直设置有上导杆，所述的移位架体呈竖直布置，并且移位架体的板面上水平设置有若干呈间距布置的挡块，挡块的下表面呈倾斜布置，所述的抵触块设置于相邻的两挡块之间，抵触块的上表面呈倾斜布置并且与挡块的下表面相配合，所述的第二导向杆呈水平布置，第二导向杆的一端与抵触块的端部固定连接、另一端与安装壳体之间活动连接，所述的第二导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端与抵触块的端部相抵、另一端与安装壳体相连。

8.根据权利要求7所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的第三夹持机构包括第一电机、第一丝杆、移位块、夹持柱体，所述的第一电机安装于安装壳体内，第一电机的输出轴呈水平布置并且平行于下止块的移动方向，所述的第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接、另一端与安装壳体的壁部活动连接，所述的移位块套接于第一丝杆上并且与第一丝杆螺纹连接，所述的夹持柱体固定于移位块上，夹持柱体呈水平布置并且平行于第一电机的输出轴的中心轴线，所述的安装壳体的壁部设置有导向筒体，导向筒体与夹持柱体相配合，夹持柱体穿过导向筒体。

9.根据权利要求8所述的一种便于稳定夹持的吊装工装，其特征在于，所述的下止块上设置有复位组件，所述的复位组件包括滑移壳体、第三导向杆、斜块、第二导向槽、导向柱、推压体，所述的第三导向杆水平设置于安装壳体内，第三导向杆与中间杆平行，所述的滑移壳体活动套接于第三导向杆上，所述的斜块设置于滑移壳体上并且穿过滑移壳体的壁部，所述的滑移壳体顶部设置有第二导向槽，第二导向槽内匹配设置有导向柱，导向柱与斜块为一体结构，所述的推压体设置于滑移壳体的底部，上述的夹持柱体上设置有推块，当推块移动时，推块与斜块接触并且抵推斜块向滑移壳体内移动，所述的安装壳体的内壁处设置有导向块，导向块处于夹持柱体上方，导向块的一侧面为斜面并且靠近导向柱，所述的下止块上设置有连接杆、连接块，所述的连接杆水平设置于下止块的顶部，连接块与连接杆的端部相连，下止块、连接杆、连接块为一体结构，所述的连接块上设置有斜面。