CN215666714U - 一种吊装作业用吊臂限位防护机构 - Google Patents

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王晨
张新伙
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Abstract

本实用新型公开一种吊装作业用吊臂限位防护机构,包括底板、安装板、滑块、防护架、连杆、第一双头丝杆、第二双头丝杆、夹持臂、升降板、加强件、滑块、第一电机和第二电机。本实用新型能够根据吊臂的实际高度进行调节,并能够对吊臂的侧端进行夹持和加强固定,增大了整体吊臂的强度,使得吊臂能够承受的重量更大,吊装作业中安全系数更高,具有较强的实用性和抗压性;结构简单,安全性高,可调性能力强,能够广泛适用于多种吊装领域。解决了现有技术中吊臂在悬吊重型物件时,吊臂缺少防护装置,一旦吊臂出现折弯或者断裂时,极易造成重大安全事故的问题。

Description

一种吊装作业用吊臂限位防护机构
技术领域
本实用新型属于吊装作业领域,具体涉及一种吊装作业用吊臂限位防护机构。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化。
吊臂是吊装作业中负责悬吊转移重物的机构,在实际作业中吊臂将重物吊起后,再将重物进行转移。但是对于一些重型机械的吊装作业来说,需要悬吊的物体质量过大,虽然使用高强度的吊臂进行悬吊仍能完成吊装作业,但是仍会出现重物质量过大,压弯吊臂或者直接将吊臂压断,造成重大安全事故的情况。因此为了保证重型物件能够安全有效的进行吊装,除了保证吊臂自身的强度之外,还需要增设防护机构对吊臂进行进一步防护。
针对上述提出的问题,现设计一种吊装作业用吊臂限位防护机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种吊装作业用吊臂限位防护机构,解决了现有技术中吊臂在悬吊重型物件时,吊臂缺少防护装置,一旦吊臂出现折弯或者断裂时,极易造成重大安全事故的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种吊装作业用吊臂限位防护机构,包括底板,所述底板的上方设有防护架,所述防护架的上端固定设有第二电机,所述防护架内设有转动连接的第二双头丝杆,所述第二电机的输出端连通防护架,并与第二双头丝杆固定连接。
所述防护架内设有用于防护吊臂的夹持臂,所述夹持臂紧贴吊臂的两侧,所述夹持臂的两侧设有滑动连接的加强件,所述夹持臂上固定设有升降板,所述第二双头丝杆贯穿升降板,并与升降板螺纹配合。
进一步的,所述底板的上端固定设有安装板,所述安装板之间设有转动连接的第一双头丝杆,一个所述安装板的一侧固定设有第一电机,所述第一电机的输出端连通安装板,并与第一双头丝杆固定连接。
进一步的,所述安装板之间固定设有第一导杆,所述底板上设有滑动连接的滑块,相邻所述滑块之间设有固定连接的连接板,所述第一双头丝杆贯穿连接板,并与连接板螺纹配合,所述防护架和滑块之间设有转动连接的连杆。
进一步的,所述防护架的内壁固定设有竖直设置的第二导杆,所述夹持臂上固定设有L型杆,所述第二导杆贯穿L型杆,并与L型杆滑动连接。
进一步的,所述夹持臂上设有卡和槽,所述卡和槽与吊臂的侧端配合,所述夹持臂的两侧设有对称设置的滑槽。
进一步的,所述加强件上固定设有对称设置的插杆,所述插杆与滑槽滑动配合,所述插杆之间设有与加强件固定连接的导向柱。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提出的吊装作业用吊臂限位防护机构,能够根据吊臂的实际高度进行调节,并能够对吊臂的侧端进行夹持和加强固定,增大了整体吊臂的强度,使得吊臂能够承受的重量更大,吊装作业中安全系数更高,具有较强的实用性和抗压性;
2、本实用新型提出的吊装作业用吊臂限位防护机构,结构简单,安全性高,可调性能力强,能够广泛适用于多种吊装领域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1的A处放大结构示意图;
图3是本实用新型实施例的夹持臂结构示意图;
图4是本实用新型实施例的加强件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示,一种吊装作业用吊臂限位防护机构,包括底板1,所述底板1的上端固定设有安装板2,所述安装板2之间设有转动连接的第一双头丝杆5,一个所述安装板2的一侧固定设有第一电机7,所述第一电机7的输出端连通安装板2,并与第一双头丝杆5固定连接。
所述安装板2之间固定设有第一导杆6,所述底板1上设有滑动连接的滑块3,相邻所述滑块3之间设有固定连接的连接板4,所述第一双头丝杆5贯穿连接板4,并与连接板4螺纹配合。所述底板1的上方设有防护架8,所述防护架8和滑块3之间设有连杆9,所述防护架8的下端与连杆9的一端转动连接,所述滑块3与连杆9的另一端转动连接。
所述防护架8的上端固定设有第二电机11,所述防护架8内设有转动连接的第二双头丝杆12,所述第二电机11的输出端连通防护架8,并与第二双头丝杆12固定连接。所述防护架8内设有用于防护吊臂13的夹持臂15,所述夹持臂15紧贴吊臂13的两侧,所述夹持臂15的两侧设有滑动连接的加强件14。当所述夹持臂15与吊臂13贴合,将加强件14与夹持臂15滑动配合,此时加强件14与吊臂13贴合。
所述夹持臂15上固定设有升降板10,所述第二双头丝杆12贯穿升降板10,并与升降板10螺纹配合。所述防护架8的内壁固定设有竖直设置的第二导杆16,所述夹持臂15上固定设有L型杆17,所述第二导杆16贯穿L型杆17,并与L型杆17滑动连接。
如图3所示,所述夹持臂15上设有卡和槽18,所述卡和槽18与吊臂13的侧端配合,所述夹持臂15的两侧设有对称设置的滑槽19。
如图4所述,所述加强件14上固定设有对称设置的插杆20,所述插杆20与滑槽19滑动配合,所述插杆20之间设有与加强件14固定连接的导向柱21。当卡和槽18与吊臂13贴合,插杆20插入滑槽19时,所述导向柱21与吊臂13贴合。
使用时,先将吊臂13的高度确认好,然后启动第一电机7,使得防护架8纵向移动,当吊臂13置于夹持臂15正中间时,启动第二电机11,使得夹持臂15紧贴吊臂13的上下侧,再将插杆20插入滑槽19,使得吊臂13、加强件14和夹持臂15紧贴即可完成限位防护。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的上方设有防护架(8),所述防护架(8)的上端固定设有第二电机(11),所述防护架(8)内设有转动连接的第二双头丝杆(12),所述第二电机(11)的输出端连通防护架(8),并与第二双头丝杆(12)固定连接;
所述防护架(8)内设有用于防护吊臂(13)的夹持臂(15),所述夹持臂(15)紧贴吊臂(13)的两侧,所述夹持臂(15)的两侧设有滑动连接的加强件(14),所述夹持臂(15)上固定设有升降板(10),所述第二双头丝杆(12)贯穿升降板(10),并与升降板(10)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,所述底板(1)的上端固定设有安装板(2),所述安装板(2)之间设有转动连接的第一双头丝杆(5),一个所述安装板(2)的一侧固定设有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端连通安装板(2),并与第一双头丝杆(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,所述安装板(2)之间固定设有第一导杆(6),所述底板(1)上设有滑动连接的滑块(3),相邻所述滑块(3)之间设有固定连接的连接板(4),所述第一双头丝杆(5)贯穿连接板(4),并与连接板(4)螺纹配合,所述防护架(8)和滑块(3)之间设有转动连接的连杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,所述防护架(8)的内壁固定设有竖直设置的第二导杆(16),所述夹持臂(15)上固定设有L型杆(17),所述第二导杆(16)贯穿L型杆(17),并与L型杆(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,所述夹持臂(15)上设有卡和槽(18),所述卡和槽(18)与吊臂(13)的侧端配合,所述夹持臂(15)的两侧设有对称设置的滑槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种吊装作业用吊臂限位防护机构,其特征在于,所述加强件(14)上固定设有对称设置的插杆(20),所述插杆(20)与滑槽(19)滑动配合,所述插杆(20)之间设有与加强件(14)固定连接的导向柱(21)。
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