CN218579070U - 一种玻璃生产用废料分类存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃废料存放技术，用于解决玻璃废料存放装置不能对玻璃废料进行自动分类从而不便于高效的回炉重造的问题，具体为一种玻璃生产用废料分类存放装置；本实用新型中，小块的玻璃废料能够直接通过进料箱与分流箱的通道处，而较大的玻璃废料或边角料则无法通过该通道，通过不停的转动的破碎齿将玻璃打碎后使其顺利通过该通道，横截面较小的通道能够使得从进料箱进入分流箱中的玻璃碎料更为集中，分流箱中设置有倾斜的传送带，当玻璃废料掉落至分流箱上时，体积小的玻璃碎屑会进入集料槽中，并在传送带以及集料槽的作用下向上运动翻过传送带顶端，掉入碎料存放箱中，而体积较大的玻璃废料则无法进入集料槽中，掉入块料存放箱中。

Description

一种玻璃生产用废料分类存放装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃废料存放技术，具体为一种玻璃生产用废料分类存放装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，由于不同的因素导致玻璃破碎，例如正常生产中的切割所切下的边角料，或者生产过程中不慎损坏的玻璃碎块，而这些玻璃块若直接丢弃十分可惜，为了坚持可持续发展，需要回收这些玻璃块，进行回炉重造，以提高经济效益；

目前的玻璃废料存放装置仍存在不足之处，玻璃废料存放装置缺少对玻璃的自动分类效果，完全混合在一起，由于玻璃块大小不同，还包括一些玻璃碎渣，因此若直接进行回炉重造，大块的玻璃与碎玻璃渣就会存在熔化差距，为了保证大块的玻璃完全熔化，往往需要对其进行更长时间的加热，而玻璃碎渣则会被过分加热，从而浪费能源，不利于节能环保；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型中，小块的玻璃废料能够直接通过进料箱与分流箱的通道处，而较大的玻璃废料或边角料则无法通过该通道，为避免该通道堵塞，通过不停的转动的破碎齿将玻璃打碎，使得玻璃破碎成小块后顺利通过该通道，同时横截面较小的通道能够使得从进料箱进入分流箱中的玻璃碎料更为集中，便于后续分类处理，分流箱中设置有倾斜的传送带，当玻璃废料掉落至分流箱上时，体积小的玻璃碎屑会进入集料槽中，并在传送带以及集料槽的作用下向上运动翻过传送带顶端，掉入碎料存放箱中，而体积较大的玻璃废料则无法进入集料槽中，从而沿集料槽顶端滑下，掉入块料存放箱中，解决玻璃废料存放装置不能对玻璃废料进行自动分类从而不便于高效的回炉重造的问题，而提出一种玻璃生产用废料分类存放装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产用废料分类存放装置，包括底箱，所述底箱上表面固定连接有分流箱，所述分流箱上表面固定连接有进料箱，所述分流箱与进料箱为相互颠倒设置的梯台结构，所述分流箱顶面与进料箱底面相连通；

所述底箱中滑动连接有碎料存放箱和块料存放箱，所述底箱中部固定安装有隔板，所述隔板位于碎料存放箱和块料存放箱的夹缝处，所述碎料存放箱和块料存放箱顶部开口，所述分流箱内壁两侧均固定安装有密封板，两组所述密封板之间设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊为外转子电机，所述第一驱动辊中的定子轴的两端与两组密封板固定连接，两组所述第一驱动辊分别安装在密封板的顶端与底端，两组所述第一驱动辊外绕接有传送带，所述传送带外壁固定安装有多组集料槽，所述集料槽横截面为弧形结构，位于所述传送带上方的集料槽顶部向上弯曲，所述传送带顶部靠近分流箱侧壁，所述传送带底部位于块料存放箱的开口处上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流箱和进料箱连接处开设有运行槽，所述运行槽分布与分流箱顶部与进料箱底部，所述运行槽中部安装有第二驱动辊，所述第二驱动辊中的定子轴与运行槽内部固定连接，所述第二驱动辊外部固定连接有破碎齿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流箱与进料箱连通处的通道位于传送带的正上方，所述传送带宽度大于分流箱和进料箱连通处的通道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于同一侧的相邻的两组所述破碎齿转动状态存在90度角度差，相对的两组所述破碎齿转动状态存在90度角度差。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流箱和进料箱的外壁固定安装有密封罩，所述密封罩笼罩在破碎齿与运行槽的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板靠近传送带的一面与传送带相平行，与分流箱相接触的一面贴合在分流箱内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在玻璃废料进入进料箱后，小块的玻璃废料能够直接通过进料箱与分流箱的通道处，而较大的玻璃废料或边角料则无法通过该通道，为避免该通道堵塞，通过不停的转动的破碎齿将玻璃打碎，使得玻璃破碎成小块后顺利通过该通道，同时横截面较小的通道能够使得从进料箱进入分流箱中的玻璃碎料更为集中，便于后续分类处理。

2、本实用新型中，在分流箱中设置有倾斜的传送带，当玻璃废料掉落至分流箱上时，体积小的玻璃碎屑会进入集料槽中，并在传送带以及集料槽的作用下向上运动翻过传送带顶端，掉入碎料存放箱中，而体积较大的玻璃废料则无法进入集料槽中，从而沿集料槽顶端滑下，掉入块料存放箱中。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为本实用新型的集流槽结构示意图；

图4为本实用新型的进料箱结构示意图；

图5为本实用新型的破碎齿结构示意图。

图中：1、底箱；2、分流箱；3、进料箱；4、碎料存放箱；5、块料存放箱；6、密封罩；7、破碎齿；8、运行槽；9、隔板；10、传送带；11、密封板；12、集料槽；13、第一驱动辊；14、第二驱动辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

目前玻璃废料存放装置缺少对玻璃的自动分类效果，完全混合在一起，由于玻璃块大小不同，还包括一些玻璃碎渣，因此若直接进行回炉重造，大块的玻璃与碎玻璃渣就会存在熔化差距，为了保证大块的玻璃完全熔化，往往需要对其进行更长时间的加热，而玻璃碎渣则会被过分加热，从而浪费能源，不利于节能环保。

请参阅图1－图4所示，一种玻璃生产用废料分类存放装置，包括底箱1，底箱1上表面固定连接有分流箱2，分流箱2上表面固定连接有进料箱3，分流箱2与进料箱3为相互颠倒设置的梯台结构，分流箱2上小下大，进料箱3上大下小，使得玻璃废料在进入分流箱2后较为集中，便于分类处理，分流箱2顶面与进料箱3底面相连通，玻璃废料在投入进料箱3后从该连通的通道处落入分流箱2；

底箱1中滑动连接有碎料存放箱4和块料存放箱5，碎料存放箱4和块料存放箱5能够向外抽出，以对碎料存放箱4和块料存放箱5中存放的玻璃废料进行转运处理，底箱1中部固定安装有隔板9，隔板9位于碎料存放箱4和块料存放箱5的夹缝处，隔开碎料存放箱4和块料存放箱5，碎料存放箱4和块料存放箱5顶部开口，玻璃废料从顶部进入，分流箱2内壁两侧均固定安装有密封板11，密封板11靠近传送带10的一面与传送带10相平行，与分流箱2相接触的一面贴合在分流箱2内壁，防止玻璃废料从传送带10两侧掉落，两组密封板11之间设置有第一驱动辊13，第一驱动辊13为外转子电机，节省驱动结构的空间，第一驱动辊13中的定子轴的两端与两组密封板11固定连接，保证第一驱动辊13的转动效果，两组第一驱动辊13分别安装在密封板11的顶端与底端，两组第一驱动辊13外绕接有传送带10，从而使得传送带10位倾斜设置，传送带10外壁固定安装有多组集料槽12，集料槽12横截面为弧形结构，位于传送带10上方的集料槽12顶部向上弯曲，当玻璃废料掉落至传送带10上时，细小的玻璃碎屑会聚集在集料槽12中，而体积较大的碎块则会沿集料槽12上滑下，传送带10顶部靠近分流箱2侧壁，即使有部分大块的玻璃废料底端卡入集料槽12中，在大块的玻璃废料随传送带10向上运动时，玻璃块顶端会与分流箱2内壁相接触，从而使得大块的玻璃被阻挡而发生翻转，防止大块的玻璃进入碎料存放箱4，传送带10底部位于块料存放箱5的开口处上方，使得大块的玻璃废料进入块料存放箱5中，分流箱2与进料箱3连通处的通道位于传送带10的正上方，传送带10宽度大于分流箱2和进料箱3连通处的通道，使得从进料箱3所进入的玻璃废料完全落在传送带10上，防止玻璃从传送带10两侧滑下。

实施例二：

在玻璃废料投入进料箱3后，小块的玻璃废料能够直接通过进料箱3与分流箱2的通道处，而较大的玻璃废料或边角料则无法通过该通道，为避免该通道堵塞，通过不停的转动的破碎齿7将玻璃打碎，使得玻璃破碎成小块后顺利通过该通道。

请参阅图4－图5所示，分流箱2和进料箱3连接处开设有运行槽8，运行槽8分布与分流箱2顶部与进料箱3底部，以保证在破碎齿7顺利通过，运行槽8中部安装有第二驱动辊14，第二驱动辊14中的定子轴与运行槽8内部固定连接，第二驱动辊14外部固定连接有破碎齿7，通过第二驱动辊14带动破碎齿7转动，位于同一侧的相邻的两组破碎齿7转动状态存在90度角度差，相对的两组破碎齿7转动状态存在90度角度差，使得破碎齿7实现交错运动，增加破碎效果与破碎频率，分流箱2和进料箱3的外壁固定安装有密封罩6，密封罩6笼罩在破碎齿7与运行槽8的外部，保证设备的密封性，防止破碎的玻璃碎屑从运行槽8处洒落。

结合实施例一与实施例二，工作原理如下：

本实用新型中，玻璃废料进入进料箱3后，小块的玻璃废料能够直接通过进料箱3与分流箱2的通道处，而较大的玻璃废料或边角料则无法通过该通道，为避免该通道堵塞，通过不停的转动的破碎齿7将玻璃打碎，使得玻璃破碎成小块后顺利通过该通道，同时横截面较小的通道能够使得从进料箱3进入分流箱2中的玻璃碎料更为集中，便于后续分类处理，分流箱2中设置有倾斜的传送带10，当玻璃废料掉落至分流箱2上时，体积小的玻璃碎屑会进入集料槽12中，并在传送带10以及集料槽12的作用下向上运动翻过传送带10顶端，掉入碎料存放箱4中，而体积较大的玻璃废料则无法进入集料槽12中，即使有部分大块的玻璃废料底端卡入集料槽12中，在大块的玻璃废料随传送带10向上运动时，玻璃块顶端会与分流箱2内壁相接触，从而使得大块的玻璃被阻挡而发生翻转，从而沿集料槽12顶端滑下，掉入块料存放箱5中，实现对玻璃的分类收集，从而在对玻璃回炉重造时，碎料存放箱4内部的玻璃碎屑可以直接转运进行熔化，而块料存放箱5内的玻璃则可以进行粉碎后在熔化，从而减少粉碎与熔化时的工作量，同时，块料存放箱5内的玻璃也可进行直接熔化，由于其与碎料分开，避免了对碎料的过度熔化，节省熔化时的耗能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用废料分类存放装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)上表面固定连接有分流箱(2)，所述分流箱(2)上表面固定连接有进料箱(3)，所述分流箱(2)与进料箱(3)为相互颠倒设置的梯台结构，所述分流箱(2)顶面与进料箱(3)底面相连通；

所述底箱(1)中滑动连接有碎料存放箱(4)和块料存放箱(5)，所述底箱(1)中部固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)位于碎料存放箱(4)和块料存放箱(5)的夹缝处，所述碎料存放箱(4)和块料存放箱(5)顶部开口，所述分流箱(2)内壁两侧均固定安装有密封板(11)，两组所述密封板(11)之间设置有第一驱动辊(13)，所述第一驱动辊(13)为外转子电机，所述第一驱动辊(13)中的定子轴的两端与两组密封板(11)固定连接，两组所述第一驱动辊(13)分别安装在密封板(11)的顶端与底端，两组所述第一驱动辊(13)外绕接有传送带(10)，所述传送带(10)外壁固定安装有多组集料槽(12)，所述集料槽(12)横截面为弧形结构，位于所述传送带(10)上方的集料槽(12)顶部向上弯曲，所述传送带(10)顶部靠近分流箱(2)侧壁，所述传送带(10)底部位于块料存放箱(5)的开口处上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废料分类存放装置，其特征在于，所述分流箱(2)和进料箱(3)连接处开设有运行槽(8)，所述运行槽(8)分布与分流箱(2)顶部与进料箱(3)底部，所述运行槽(8)中部安装有第二驱动辊(14)，所述第二驱动辊(14)中的定子轴与运行槽(8)内部固定连接，所述第二驱动辊(14)外部固定连接有破碎齿(7)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废料分类存放装置，其特征在于，所述分流箱(2)与进料箱(3)连通处的通道位于传送带(10)的正上方，所述传送带(10)宽度大于分流箱(2)和进料箱(3)连通处的通道。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用废料分类存放装置，其特征在于，位于同一侧的相邻的两组所述破碎齿(7)转动状态存在90度角度差，相对的两组所述破碎齿(7)转动状态存在90度角度差。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用废料分类存放装置，其特征在于，所述分流箱(2)和进料箱(3)的外壁固定安装有密封罩(6)，所述密封罩(6)笼罩在破碎齿(7)与运行槽(8)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废料分类存放装置，其特征在于，所述密封板(11)靠近传送带(10)的一面与传送带(10)相平行，与分流箱(2)相接触的一面贴合在分流箱(2)内壁。

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