CN218578936U - 人造板冷却中转输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造板冷却中转技术领域，尤其为人造板冷却中转输送机构，包括支撑架和转动设置的圆盘，所述圆盘的外侧设置有隔板，所述圆盘的左端设置有上料板，所述上料板呈倾斜状设置，所述上料板的底端朝向圆盘的中心偏下处，所述上料板的左端设置有用于为上料板进行供料的上料输送带，在上述设置下，本实用新型通过倾斜状设置的上料板进行上料，当上料板上的人造板向下滑落时，会滑落到圆盘的两个隔板之间，后续的人造板能够对前侧的人造板产生顶推作用，使前侧的人造板完全进入到圆盘的两个隔板之间，从而实现人造板在两个隔板之间的上料，并以此循环，所述圆盘的右端设置有下料输送带，所述下料输送带设置在圆盘的中心偏下处。

Description

人造板冷却中转输送机构

技术领域

本实用新型涉及人造板冷却中转技术领域，具体为人造板冷却中转输送机构。

背景技术

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，也有一部分工厂用的是回收的木材原料，这些木材原料经过破碎设备粉碎成木材粉末，这些木材粉末经过施加胶粘剂和其他添加剂胶合混合，然后这些混合的木材粉末和胶粘剂通过压板设备进行压合成人造木板。

其中，这些木材粉末通过高温热压成型为人造板，压合成型的人造板是高温状态，需要进行冷却；现有的冷却方式是将人造板放到圆盘7的隔板9内在转运的同时实现冷却，如图1中的圆盘7，圆盘7的外侧设置有散热风扇（未示出），因为圆盘一直处于低速转动中，圆盘7的左端上料，圆盘7的右端实现下料，这个过程的人造板上料和下料需要大量的人工操作，整体上下料的过程效率低，且存在着安全隐患。

因此，针对上述问题提出人造板冷却中转输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造板冷却中转输送机构，以解决上述背景技术中提出的压合成型的人造板是高温状态，需要进行冷却处理，现有的冷却方式是将人造板放到圆盘的隔板内在转运的同时实现冷却，圆盘的外侧设置有散热风扇，因为圆盘一直处于低速转动中，圆盘的左端上料，圆盘的右端实现下料，其上料方式和下料方式现在还需要大量的人工操作，存在着安全隐患且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造板冷却中转输送机构，包括支撑架和转动设置的圆盘，所述圆盘的外侧设置有隔板；

所述圆盘的左端设置有上料板，所述上料板呈倾斜状设置，所述上料板的底端朝向圆盘的中心偏下处，所述上料板的左端设置有用于为上料板进行供料的上料输送带；

在上述设置下，本实用新型通过倾斜状设置的上料板进行上料，当上料板上的人造板向下滑落时，会滑落到圆盘的两个隔板之间，同时的，后续的人造板能够对前侧的人造板产生顶推作用，使前侧的人造板完全进入到圆盘的两个隔板之间，从而实现人造板在两个隔板之间的上料，并以此循环。

所述圆盘的右端设置有下料输送带，所述下料输送带设置在圆盘的中心偏下处，所述下料输送带的内侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有缓冲板对输送带的上侧进行支撑。

当圆盘转动到另一侧时，人造板存在向下的势能，掉向下料输送带，下料输送带上设置有缓冲机构，用于防止人造板掉落时受损，设置的第一弹簧和缓冲板用于起到缓冲的作用。

进一步，所述上料板和下料输送带的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上侧设置有倾斜部。

其中，设置的限位板能够对人造板的运动进行限位，设置的倾斜部能够使倾斜的人造板在向下掉落时进行自动的修整，并落入限位板之间。

进一步，所述上料板的顶端内侧均匀的转动连接有若干个滚轮。

在上述设置下，设置的滚轮用于起到减小摩擦阻力的作用，使人造板能够顺利在上料板上滑动。

进一步，所述上料板的两侧固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧转动连接有电机，所述电机的外侧设置有转辊，所述转辊为逆时针转动。

其中，上述设置能够加速后续的人造板对前侧的人造板产生的顶推作用，当电机转动时，电机带动转辊转动，当转辊滑过人造板时，能够加速人造板的向前运动。

进一步，所述电机的外侧固定连接有外杆，所述外杆的内侧滑动连接有内杆，所述外杆的内侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与内杆的一端和外杆的内侧固定连接，所述内杆的顶端通过转轴与转辊转动连接。

其中，转辊处于下位时，能够保持与人造板的贴合，起到过盈配合的作用，确保加速人造板向前运动的实现；

进一步，所述转轴与转辊之间设置有阻尼机构。

其中，设置的阻尼机构起到两个作用；第一：当人造板在上料板上无阻碍的滑动时，阻尼机构使转辊与转轴之间同步运动，此时，转辊能够加速人造板的运动；第二：当圆盘上料处的人造板由偏下位转到圆盘中线位置时，该人造板因为位置基本不变会存在停顿，两个人造板的前后接触时，后续的人造板也会处于停顿状态，受到人造板与转辊之间的摩擦力，阻尼机构使转辊与转轴之间出现相对运动，使转辊滑过人造板，来起到补偿的作用，防止电机卡死。

进一步，所述阻尼机构为橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与转轴固定连接，所述橡胶圈的外侧与转辊的内侧滑动连接。

在上述设置下，该阻尼机构为橡胶圈。

进一步，所述转轴上设置有固定环，所述固定环与橡胶圈之间设置有第二弹簧。

其中，当橡胶圈因为磨损而逐渐变薄时，本实用新型设置了第二弹簧和固定环，在第二弹簧和固定环作用下，会对橡胶圈施加一个压力，将橡胶圈压缩进行增厚，起到延长使用时间的作用。

进一步，所述固定环的数量为2个，且对称设置在橡胶圈的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该人造板冷却中转输送机构，圆盘的左端设置有上料板，所述上料板呈倾斜状设置，上料板的底端朝向圆盘的中心偏下处，上料板的左端设置有用于为上料板进行供料的上料输送带，在上述设置下，本实用新型通过倾斜状设置的上料板进行上料，当上料板上的人造板向下滑落时，会滑落到圆盘的两个隔板之间，同时的，后续的人造板能够对前侧的人造板产生顶推作用，使前侧的人造板完全进入到圆盘的两个隔板之间，从而实现人造板在两个隔板之间的上料，并以此循环。

2、该人造板冷却中转输送机构，圆盘的右端设置有下料输送带，下料输送带设置在圆盘的中心偏下处，所述下料输送带的内侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有缓冲板对输送带的上侧进行支撑，在上述设置下，当圆盘转动到另一侧时，人造板存在向下的势能，掉向下料输送带，下料输送带上设置有缓冲机构，用于防止人造板掉落时受损，设置的第一弹簧和缓冲板用于起到缓冲的作用。

3、该人造板冷却中转输送机构，上料板和下料输送带的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上侧设置有倾斜部，在上述设置下，设置的限位板能够对人造板的运动进行限位，设置的倾斜部能够使倾斜的人造板在向下掉落时进行自动的修整，并落入限位板之间。

4、该人造板冷却中转输送机构，上料板的顶端内侧均匀的转动连接有若干个滚轮，在上述设置下，设置的滚轮用于起到减小摩擦阻力的作用，使人造板能够顺利在上料板上滑动。

5、该人造板冷却中转输送机构，连接杆的外侧转动连接有电机，所述电机的外侧设置有转辊，转辊为逆时针转动，上述设置能够加速后续的人造板对前侧的人造板产生的顶推作用，当电机转动时，电机带动转辊转动，当转辊滑过人造板时，能够加速人造板的向前运动。

6、该人造板冷却中转输送机构，内杆的顶端通过转轴与转辊转动连接，在上述设置下，转辊处于下位时，能够保持与人造板的贴合，起到过盈配合的作用，确保加速人造板向前运动的实现。

7、该人造板冷却中转输送机构，所述转轴与转辊之间设置有阻尼机构，在上述设置下，设置的阻尼机构起到两个作用，当人造板在上料板上无阻碍的滑动时，阻尼机构使转辊与转轴之间同步运动，此时，转辊能够加速人造板的运动，当圆盘上料处的人造板由偏下位转到圆盘中线位置时，该人造板因为位置基本不变会存在停顿，两个人造板的前后接触时，后续的人造板也会处于停顿状态，受到人造板与转辊之间的摩擦力，阻尼机构使转辊与转轴之间出现相对运动，使转辊滑过人造板，来起到补偿的作用，防止电机卡死。

8、该人造板冷却中转输送机构，该阻尼机构为橡胶圈，固定环与橡胶圈之间设置有第二弹簧，当橡胶圈因为磨损而逐渐变薄时，本实用新型设置了第二弹簧和固定环，在第二弹簧和固定环作用下，会对橡胶圈施加一个压力，将橡胶圈压缩进行增厚，起到延长使用时间的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型上料板处的安装结构示意图；

图3为本实用新型限位板处的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处安装结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆处的安装结构示意图。

图6为本实用新型图4中的B处安装结构示意图。

图中：1、支撑架；2、上料输送带；3、上料板；4、滚轮；5、限位板；5a、倾斜部；6、电机；7、圆盘；8、人造板；9、隔板；10、下料输送带；11、缓冲板；12、第一弹簧；13、固定环；14、转辊；15、转轴；16、橡胶圈；17、第二弹簧；18、连接板；19、连接杆；20、内杆；21、外杆；22、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

人造板冷却中转输送机构，人造板冷却中转输送机构，包括支撑架1和转动设置的圆盘7，上述圆盘7的外侧设置有隔板9；

上述圆盘7的左端设置有上料板3，上述上料板3呈倾斜状设置，上述上料板3的底端朝向圆盘7的中心偏下处，上述上料板3的左端设置有用于为上料板3进行供料的上料输送带2；

在上述设置下，本实用新型通过倾斜状设置的上料板3进行上料，当上料板3上的人造板8向下滑落时，会滑落到圆盘7的两个隔板9之间，同时的，后续的人造板8能够对前侧的人造板8产生顶推作用，使前侧的人造板8完全进入到圆盘7的两个隔板9之间，从而实现人造板8在两个隔板9之间的上料，并以此循环。

实施例2

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1，上述圆盘7的右端设置有下料输送带10，上述下料输送带10设置在圆盘7的中心偏下处，上述下料输送带10的内侧固定设置有第一弹簧12，上述第一弹簧12的顶端固定连接有缓冲板11对输送带10的上侧进行支撑。

在上述设置下，当圆盘7转动到另一侧时，人造板8存在向下的势能，掉向下料输送带10，下料输送带10上设置有缓冲机构，用于防止人造板8掉落时受损，设置的第一弹簧12和缓冲板11用于起到缓冲的作用。

实施例3

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1和图3，上述上料板3和下料输送带10的两侧均固定连接有限位板5，上述限位板5的上侧设置有倾斜部5a。

在上述设置下，设置的限位板5能够对人造板8的运动进行限位，设置的倾斜部5a能够使倾斜的人造板8在向下掉落时进行自动的修整，并落入限位板5之间。

实施例4

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-2，上述上料板3的顶端内侧均匀的转动连接有若干个滚轮4。

在上述设置下，设置的滚轮4用于起到减小摩擦阻力的作用，使人造板8能够顺利在上料板3上滑动。

实施例5

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-2，上述上料板3的两侧固定连接有连接板18，两个上述连接板18之间固定连接有连接杆19，上述连接杆19的外侧转动连接有电机6，上述电机6的外侧设置有转辊14，上述转辊14为逆时针转动。

上述设置能够加速后续的人造板8对前侧的人造板8产生的顶推作用，当电机6转动时，电机6带动转辊14转动，当转辊14滑过人造板8时，能够加速人造板8的向前运动；

实施例6

本实施例为实施例5的进一步改进，请参阅图5，上述电机6的外侧固定连接有外杆21，上述外杆21的内侧滑动连接有内杆20，上述外杆21的内侧设置有第三弹簧22，上述第三弹簧22的两端分别与内杆20的一端和外杆21的内侧固定连接，上述内杆20的顶端通过转轴15与转辊14转动连接。

在上述设置下，转辊14处于下位时，能够保持与人造板8的贴合，起到过盈配合的作用，确保加速人造板8向前运动的实现；

实施例7

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图5-6，上述转轴15与转辊14之间设置有阻尼机构，在上述设置下，设置的阻尼机构起到两个作用；

当人造板8在上料板8上无阻碍的滑动时，阻尼机构使转辊14与转轴15之间同步运动，此时，转辊14能够加速人造板8的运动；

当圆盘7上料处的人造板8由偏下位转到圆盘7中线位置时，该人造板8因为位置基本不变会存在停顿，两个人造板8的前后接触时，后续的人造板8也会处于停顿状态，受到人造板8与转辊14之间的摩擦力，阻尼机构使转辊14与转轴15之间出现相对运动，使转辊14滑过人造板8，来起到补偿的作用，防止电机6卡死；

具体的，上述阻尼机构为橡胶圈16，上述橡胶圈16的内侧与转轴15固定连接，上述橡胶圈16的外侧与转辊14的内侧滑动连接。

在上述设置下，该阻尼机构为橡胶圈16。

具体的，上述转轴15上设置有固定环13，上述固定环13与橡胶圈16之间设置有第二弹簧17。

在上述设置下，当橡胶圈16因为磨损而逐渐变薄时，本实用新型设置了第二弹簧17和固定环13，在第二弹簧17和固定环13作用下，会对橡胶圈16施加一个压力，将橡胶圈16压缩进行增厚，起到延长使用时间的作用。

具体的，上述固定环13的数量为2个，且对称设置在橡胶圈16的两侧。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.人造板冷却中转输送机构，包括支撑架（1）和转动设置的圆盘（7），其特征在于：所述圆盘（7）的外侧设置有隔板（9）；

所述圆盘（7）的左端设置有上料板（3），所述上料板（3）呈倾斜状设置，所述上料板（3）的底端朝向圆盘（7）的中心偏下处，所述上料板（3）的左端设置有用于为上料板（3）进行供料的上料输送带（2）；

所述圆盘（7）的右端设置有下料输送带（10），所述下料输送带（10）设置在圆盘（7）的中心偏下处，所述下料输送带（10）的内侧固定设置有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的顶端固定连接有缓冲板（11）对输送带（10）的上侧进行支撑。

2.根据权利要求1所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述上料板（3）和下料输送带（10）的两侧均固定连接有限位板（5），所述限位板（5）的上侧设置有倾斜部（5a）。

3.根据权利要求1所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述上料板（3）的顶端内侧均匀的转动连接有若干个滚轮（4）。

4.根据权利要求1所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述上料板（3）的两侧固定连接有连接板（18），两个所述连接板（18）之间固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的外侧转动连接有电机（6），所述电机（6）的外侧设置有转辊（14），所述转辊（14）为逆时针转动。

5.根据权利要求4所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述电机（6）的外侧固定连接有外杆（21），所述外杆（21）的内侧滑动连接有内杆（20），所述外杆（21）的内侧设置有第三弹簧（22），所述第三弹簧（22）的两端分别与内杆（20）的一端和外杆（21）的内侧固定连接，所述内杆（20）的顶端通过转轴（15）与转辊（14）转动连接。

6.根据权利要求5任意一项所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述转轴（15）与转辊（14）之间设置有阻尼机构。

7.根据权利要求6所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述阻尼机构为橡胶圈（16），所述橡胶圈（16）的内侧与转轴（15）固定连接，所述橡胶圈（16）的外侧与转辊（14）的内侧滑动连接。

8.根据权利要求7所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述转轴（15）上设置有固定环（13），所述固定环（13）与橡胶圈（16）之间设置有第二弹簧（17）。

9.根据权利要求8所述的人造板冷却中转输送机构，其特征在于：所述固定环（13）的数量为2个，且对称设置在橡胶圈（16）的两侧。

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