CN218577086U - 一种机械模具底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械模具底板。包括底座，所述底座的上方安装有衔接机构，所述衔接机构固定于底座的上表面的固定板，所述固定板的外壁固定有滑杆，且滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的外壁均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的外端固定有活动板，所述活动板的上表面固定有衔接板，所述衔接板的外壁固定有安装板，且安装板的数量为两个。本实用新型提供的一种机械模具底板，对本底板设计有衔接机构，模具的底部先与导轮对齐，然后放下模具则因为重力顺势从导轮滑动到衔接板下方控制活动板挤压第一弹簧进行压缩运动，这样既可使得模具稳定的安装放置在底座上，这样的设计相比于传统的定位方式，便于用户对不同大小宽度的模具进行承载放置。

Description

一种机械模具底板

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种机械模具底板。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是在机械模具的工作使用中需要使用到底板设备来对机械模具进行承载放置。

现有市面上的机械模具底板在工作使用中存在，传统的技术多采用先放置后夹持的方式来进行定位，这样的设计不方便用户直接进行定位稳定，且不方便对不同宽度的模具进行承载。

因此，有必要提供一种机械模具底板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械模具底板，解决了传统的技术多采用先放置后夹持的方式来进行定位，这样的设计不方便用户直接进行定位稳定，且不方便对不同宽度的模具进行承载的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械模具底板，包括底座，所述底座的上方安装有衔接机构，所述衔接机构固定于底座的上表面的固定板，所述固定板的外壁固定有滑杆，且滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的外壁均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的外端固定有活动板，所述活动板的上表面固定有衔接板，所述衔接板的外壁固定有安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板的相对一侧转动连接有导轮。

优选的，所述固定板、两个所述滑杆、两个所述第一弹簧、活动板、衔接板、两个所述安装板与导轮关于底座的左侧镜像分布。

优选的，所述活动板通过两个所述第一弹簧与固定板之间构成弹性复位结构，所述导轮采用硬橡胶材质制成。

优选的，两个所述滑杆的外部表面与活动板的内部表面之间相互贴合，所述衔接板的截面为平行四边形构造。

优选的，所述底座的外部安装有翻转机构，且翻转机构的数量为四个，所述翻转机构包括固定于底座侧壁的定位板，所述定位板的侧壁铰链连接有翻板，所述定位板的内部开设有安装槽，且安装槽的数量为两个，所述翻板的内部开设有定位槽，且定位槽的数量为两个，两个所述安装槽的内壁固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧的外端均固定有插板。

优选的，两个所述插板的前端贯穿于两个所述安装槽的内壁且延伸至两个所述定位槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械模具底板具有如下有益效果：

对本底板设计有衔接机构，模具的底部先与导轮对齐，然后放下模具则因为重力顺势从导轮滑动到衔接板下方控制活动板挤压第一弹簧进行压缩运动，这样既可使得模具稳定的安装放置在底座上，这样的设计相比于传统的定位方式，便于用户对不同大小宽度的模具进行承载放置。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机械模具底板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示衔接机构结构示意图；

图3为图1所示翻转机构结构示意图。

图中标号：1、底座；2、衔接机构；21、固定板；22、滑杆；23、第一弹簧；24、活动板；25、衔接板；26、安装板；27、导轮；3、翻转机构；31、定位板；32、翻板；33、安装槽；34、第二弹簧；35、插板；36、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种机械模具底板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示衔接机构结构示意图；图3为图1所示翻转机构结构示意图。一种机械模具底板，包括底座1，底座1的上方安装有衔接机构2，衔接机构2固定于底座1的上表面的固定板21，固定板21的外壁固定有滑杆22，且滑杆22的数量为两个，两个滑杆22的外壁均套设有第一弹簧23，两个第一弹簧23的外端固定有活动板24，活动板24的上表面固定有衔接板25，衔接板25的外壁固定有安装板26，且安装板26的数量为两个，两个安装板26的相对一侧转动连接有导轮27。

固定板21、两个滑杆22、两个第一弹簧23、活动板24、衔接板25、两个安装板26与导轮27关于底座1的左侧镜像分布，这样的设计相比于传统的定位方式，便于用户对不同大小宽度的模具进行承载放置。

活动板24通过两个第一弹簧23与固定板21之间构成弹性复位结构，导轮27采用硬橡胶材质制成，这样的设计可以使得模具在安装时更加的稳定。

两个滑杆22的外部表面与活动板24的内部表面之间相互贴合，衔接板25的截面为平行四边形构造。

底座1的外部安装有翻转机构3，且翻转机构3的数量为四个，翻转机构3包括固定于底座1侧壁的定位板31，定位板31的侧壁铰链连接有翻板32，定位板31的内部开设有安装槽33，且安装槽33的数量为两个，翻板32的内部开设有定位槽36，且定位槽36的数量为两个，两个安装槽33的内壁固定有第二弹簧34，两个第二弹簧34的外端均固定有插板35。

两个插板35的前端贯穿于两个安装槽33的内壁且延伸至两个定位槽36的内部，滑动插板35使得第二弹簧34压缩进入到安装槽33内，然后翻转翻板32，松下插板35使其进入到定位槽36内进行稳定，这样的设计可以增大底座1与叉车面的接触面积。

本实用新型提供的一种机械模具底板的工作原理如下：

第一步：首先底座1时对机械模具进行承载放置的，用户使用前需要先把模具的底部先与导轮27对齐，然后放下模具则因为重力顺势从导轮27滑动到衔接板25下方控制活动板24挤压第一弹簧23进行压缩运动，这样既可使得模具稳定的安装放置在底座1上，这样的设计相比于传统的定位方式，便于用户对不同大小宽度的模具进行承载放置。

第二步：当用户需要对模具进行叉车搬运时，用户可以先滑动插板35使得第二弹簧34压缩进入到安装槽33内，然后翻转翻板32，松下插板35使其进入到定位槽36内进行稳定，这样的设计可以增大底座1与叉车面的接触面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械模具底板具有如下有益效果：

对本底板设计有衔接机构2，模具的底部先与导轮27对齐，然后放下模具则因为重力顺势从导轮27滑动到衔接板25下方控制活动板24挤压第一弹簧23进行压缩运动，这样既可使得模具稳定的安装放置在底座1上，这样的设计相比于传统的定位方式，便于用户对不同大小宽度的模具进行承载放置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械模具底板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有衔接机构(2)，所述衔接机构(2)固定于底座(1)的上表面的固定板(21)，所述固定板(21)的外壁固定有滑杆(22)，且滑杆(22)的数量为两个，两个所述滑杆(22)的外壁均套设有第一弹簧(23)，两个所述第一弹簧(23)的外端固定有活动板(24)，所述活动板(24)的上表面固定有衔接板(25)，所述衔接板(25)的外壁固定有安装板(26)，且安装板(26)的数量为两个，两个所述安装板(26)的相对一侧转动连接有导轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具底板，其特征在于，所述固定板(21)、两个所述滑杆(22)、两个所述第一弹簧(23)、活动板(24)、衔接板(25)、两个所述安装板(26)与导轮(27)关于底座(1)的左侧镜像分布。

3.根据权利要求2所述的一种机械模具底板，其特征在于，所述活动板(24)通过两个所述第一弹簧(23)与固定板(21)之间构成弹性复位结构，所述导轮(27)采用硬橡胶材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种机械模具底板，其特征在于，两个所述滑杆(22)的外部表面与活动板(24)的内部表面之间相互贴合，所述衔接板(25)的截面为平行四边形构造。

5.根据权利要求4所述的一种机械模具底板，其特征在于，所述底座(1)的外部安装有翻转机构(3)，且翻转机构(3)的数量为四个，所述翻转机构(3)包括固定于底座(1)侧壁的定位板(31)，所述定位板(31)的侧壁铰链连接有翻板(32)，所述定位板(31)的内部开设有安装槽(33)，且安装槽(33)的数量为两个，所述翻板(32)的内部开设有定位槽(36)，且定位槽(36)的数量为两个，两个所述安装槽(33)的内壁固定有第二弹簧(34)，两个所述第二弹簧(34)的外端均固定有插板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种机械模具底板，其特征在于，两个所述插板(35)的前端贯穿于两个所述安装槽(33)的内壁且延伸至两个所述定位槽(36)的内部。

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