CN218575636U - 角度管接头加工装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于角度管接头装夹、找正的技术领域，涉及高效率加工角度管接头零件的技术问题，具体为一种角度管接头加工装夹装置。一种角度管接头加工装夹装置，包括一个圆柱体以及与圆柱体同轴的圆盘，圆柱体和圆盘均采用45#钢材料加工而成且圆盘的外径大于圆柱体外径；由圆盘端面中心向内开有与圆柱体轴线成一定角度的斜孔，该斜孔由圆柱体的侧面穿出；圆柱体侧面及圆盘的侧面沿径向开有穿过圆柱体和斜孔轴线的一条切口，所述切口穿过斜孔后沿径向向圆柱体和圆盘内部延伸一定距离。通过本装夹装置，明显改善加工过程中的装夹、找正问题，改善了加工稳定性，保证质量，加工效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型属于角度管接头装夹、找正的技术领域，涉及高效率加工角度管接头零件的技术问题，具体为一种角度管接头加工装夹装置。
背景技术
目前，对于角度管接头的加工，常规加工方法是在车床上通过调整四爪来确定零件的正确位置，进行加工。这种装夹方式的缺点是：1）装夹找正时间长：管接头一般为锻造毛坯，外形不规则，为保证不加工的部位与加工部位尽可能同轴，加工时需要调整四爪，耗时较长，且需要一定加工经验。2）加工过程中稳定性差：由于定位、夹紧为线接触，很难控制夹紧力，夹紧力过大时，易压伤外表面；夹紧力过小时，加工时很容易松动易撅活，造成零件报废。3）由于角度管接头零件的特殊结构，加工螺纹时，螺纹刀三面吃削，切削抗力较大，使得加工稳定性更差。无法保证加工质量，加工效率低。
现有一种螺栓调整辅具，可用于装夹角度管接头，该装置是一个内孔设有斜角的套筒，将管接头装入其中，然后在套筒的外壁上通过螺栓辅具将角度管接头调整定位。这种定位方式需要通过操作者个人加工经验进行调整，不能快速、便捷的装夹、找正、加工，效率很低，且由于螺栓与工件为点接触，导致加工稳定性差。
实用新型内容
本实用新型为解决目前角度管接头的加工存在装夹、找正时间长，加工过程中稳定性差，废品率高、质量不易保证导致加工效率低的技术问题，提供一种角度管接头加工装夹装置。
本实用新型所述的角度管接头加工装夹装置是采用如下技术方案实现的：一种角度管接头加工装夹装置，包括一个圆柱体以及连接在圆柱体一端面上且与圆柱体同轴的圆盘，圆柱体和圆盘均采用弹性材料加工而成且圆盘的外径大于圆柱体外径；由圆盘端面中心向内开有与圆柱体轴线成一定角度的斜孔，该斜孔由圆柱体的侧面穿出；圆柱体侧面及圆盘的侧面沿径向开有穿过圆柱体和斜孔轴线的一条切口，所述切口穿过斜孔后沿径向向圆柱体和圆盘内部延伸一定距离。
为了解决角度管接头的加工，减少装夹、找正时间，通过分析加工过程存在的问题，设计专用的装夹装置，降低操作者装夹、找正技能，保证管接头的表面质量，提高加工效率。
使用时，将角度管接头的一端由装夹装置圆盘中心端面开有切口的斜孔装入，之后装夹装置通过自身弹力将角度管接头夹紧，由于该夹具采用了内包容面定位（斜孔内表面），它限制了零件的四个自由度，该夹具定位面比螺栓定位装夹方式要大很多，因此定位精度和可靠性有很大程度的提高。将工件夹持之后，再将装夹装置安装在车床夹爪上，找正后即可进行加工。找正时，只需让待加工的角度管接头一端的轴线与车床轴向重合即可。切口下延能够保证整个装夹装置具有足够的形变能力。
进一步的，圆柱体和圆盘上开有一对径向槽，所述径向槽对称分布在切口向圆柱体和圆盘内部延伸部分的两侧。切口下延以及一对径向槽能够进一步提高整个装夹装置的形变能力。
实用新型通过使用本装夹装置，使加工角度管接头时具有如下效果：
1）明显改善加工过程中的装夹、找正问题；
2）改善加工稳定性，保证质量；
3）加工效率明显提高。
附图说明
图1 角度管接头结构示意图。
图2本实用新型所述装夹装置的剖视图。
图3本实用新型所述装夹装置的主视图。
图4目前使用的螺栓调整辅具的主视图。
图5螺栓调整辅具的剖视图。
1-圆柱体，2-圆盘，3-斜孔，4-切口，5-径向槽，6-套筒，7-螺栓。
具体实施方式
实施例1
一种角度管接头加工装夹装置，包括一个圆柱体1以及连接在圆柱体1一端面上且与圆柱体同轴的圆盘2，圆柱体和圆盘均采用弹性材料加工而成且圆盘的外径大于圆柱体外径；由圆盘端面中心向内开有与圆柱体轴线成一定角度的斜孔3，该斜孔由圆柱体的侧面穿出；圆柱体侧面及圆盘的侧面沿径向开有穿过圆柱体和斜孔轴线的一条切口4，所述切口穿过斜孔后沿径向向圆柱体和圆盘内部延伸一定距离；斜孔轴线与圆柱体轴线所成角度与待加工角度管接头的过渡夹角相同，图2中该夹角为135°。
实施例2
圆柱体和圆盘采用45#钢制成，调质处理HRC28-32。该材质能够确保装夹装置具有良好的弹性，便于夹持角度管接头工件。
实施例3
圆柱体和圆盘上开有一对径向槽5，所述径向槽对称分布在切口向圆柱体和圆盘内部延伸部分的两侧；所述径向槽由圆盘和圆柱体的外圆沿径向向内切除一部分而成。径向槽能够有效保证整个装夹装置具有足够的形变能力，且径向槽的上述位置不会影响装置的强度。
下面结合实际例子对本实用新型作进一步阐述：
公司某产品135°管接头（如图1所示），材料为1Cr18Ni9Ti，零件外形呈哑铃状，一端是管接头，另一端是74°密封锥及M16ⅹ1-6h螺纹，两端由135°夹角过渡，外形中间不加工，内部过液通孔。装夹、找正时，需要调整四爪，耗时较长，且需要一定加工经验；加工时控制夹紧力，夹紧力过大时，易压伤外表面；夹紧力过小时，加工时很容易松动易撅活，造成零件报废。
采用传统的螺栓调整辅具（如图4、5所示），通过操作者个人加工经验，不能快速、便捷的装夹、找正、加工，效率很低，且加工稳定性差。
通过上述方法进行试加工，分析发现前期加工，都不能起到快速装夹、找正、加工效果。为了减少装夹找正时间，保证管接头的加工质量，通过以上分析，设计角度管接头加工装夹装置（如图2、3所示），采用45#钢，调质处理HRC28-32，该装夹方式是通过带角度的内包容面装夹外形来达到定位目的，利用装置上的开缝产生的弹性变形来夹紧零件。
该夹具采用了内包容面定位，它限制了零件的四个自由度，该夹具定位面比螺栓定位装夹方式要大很多，因此定位精度和可靠性有很大程度的提高。螺栓定位装夹方式由于是靠螺栓直接对零件夹紧， 夹紧力很难控制，夹紧力过小造成零件位移，夹紧力过大压伤工件。由于装夹困难，之前该类型零件一直是由技术等级较高的操作者来加工。
采用本实用新型所述的弹性开口收缩压紧包容面，可使夹紧力均匀的分布在工件上，可由中级车工就能完成。由于内包容面接触面积较大，对工件起保护作用，装夹后螺纹牙型完好，螺纹中径等性能尺寸合格。
具体实施方法：
制作3个类似装夹装置，在加工前将角度管接头装于相应装夹装置，然后再用三爪夹紧装置，仅需找正工件绕角度轴线旋转与机床轴线重合即可加工。可完成角度管接头不同阶段加工。
通过验证，该方法采用弹性开口收缩原理，可使夹紧力均匀的分布在零件上，夹紧力更易掌握，可实现角度管接头快速加工。通过检测，用该方法加工完成的产品，其加工质量符合图纸设计要求。
本实用新型具有如下技术特点：
1）设计的装夹装置可明显改善角度管接头加工过程中的装夹问题；
2）提高角度管接头零件加工的效率；
3）改善加工稳定性，保证质量。
Claims (6)
1.一种角度管接头加工装夹装置，其特征在于，包括一个圆柱体以及连接在圆柱体一端面上且与圆柱体同轴的圆盘，圆柱体和圆盘均采用弹性材料加工而成且圆盘的外径大于圆柱体外径；由圆盘端面中心向内开有与圆柱体轴线成一定角度的斜孔，该斜孔由圆柱体的侧面穿出；圆柱体侧面及圆盘的侧面沿径向开有穿过圆柱体和斜孔轴线的一条切口，所述切口穿过斜孔后沿径向向圆柱体和圆盘内部延伸一定距离。
2.如权利要求1所述的角度管接头加工装夹装置，其特征在于，斜孔轴线与圆柱体轴线所成角度与待加工角度管接头的过渡夹角相同。
3.如权利要求1或2所述的角度管接头加工装夹装置，其特征在于，圆柱体和圆盘采用45#钢制成，调质处理HRC28-32。
4.如权利要求1或2所述的角度管接头加工装夹装置，其特征在于，圆柱体和圆盘上开有一对径向槽，所述径向槽对称分布在切口向圆柱体和圆盘内部延伸部分的两侧。
5.如权利要求3所述的角度管接头加工装夹装置，其特征在于，圆柱体和圆盘上开有一对径向槽，所述径向槽对称分布在切口向圆柱体和圆盘内部延伸部分的两侧。
6.如权利要求5所述的角度管接头加工装夹装置，其特征在于，所述径向槽由圆盘和圆柱体的外圆沿径向向内切除一部分而成。
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