CN215144814U - 车磨床用偏心加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床加工用设备技术领域，具体公开了一种车磨床用偏心加工夹具，包括夹紧组件以及用于调整夹紧组件偏心量的调节组件，夹紧组件包括用于夹持工件的筒夹以及用于安装筒夹的安装件；调节组件包括滑动连接在安装件端面的安装柄以及沿安装柄滑动方向设置在安装件端面的刻度线，安装柄用于和车磨床连接，调节组件还包括用于固定滑动后的安装柄的固定件。采用本实用新型的方案，可以解决现有的夹具不便于调节偏心量的问题。

Description

车磨床用偏心加工夹具

技术领域

本实用新型属于机床加工用设备技术领域，具体涉及了一种车磨床用偏心加工夹具。

背景技术

机械制造行业是国家重要的支柱产业，其发展离不开精密制造设备的生产，制造设备的精度越高，生产出的零件加工精度越高。机械设备零件中重要组成元素包括孔加工，涉及孔加工的零件多种多样，为适配于不同类型孔内腔的形状，非标偏心刃型刀具应运而生。

众所周知，非标刀具与标准刀具不同，其是根据客户零件加工外形而定制的特种刃型刀具，不仅是刀刃刃型、刀刃尺寸，其轮廓形状相比标准刀具也是多种多样。作为孔内加工型腔类刀具，PCD成型反勾刀在加工的过程中需要通过车床或磨床对其刀体进行偏心加工，从而达到刀刃铣削孔内型腔的目的。

目前来看，市场上并不存在专用于加工偏心刀体的夹具，即使一些公司会由于存在加工偏心刀体需求而临时设计，其所制作的偏心夹具也不具有调整偏心量的功能，即一个夹具只能加工同一偏心量的偏心轴，通用性较差。而其中采用简易夹具进行装夹的，工件固定效果也不好，在加工过程中易存在移位现象，使用过程中必须进行重复校正，加工效率低，加工成本大，不适用于大批量生产。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种车磨床用偏心加工夹具，以解决夹具较难调节偏心量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

车磨床用偏心加工夹具，包括夹紧组件以及用于调整夹紧组件偏心量的调节组件，夹紧组件包括用于夹持工件的筒夹以及用于安装筒夹的安装件；调节组件包括滑动连接在安装件端面的安装柄以及沿安装柄滑动方向设置在安装件端面的刻度线，安装柄用于和车磨床连接，调节组件还包括用于固定滑动后的安装柄的固定件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、调节组件在调节偏心量时，通过安装柄相对安装件的滑动，进而改变安装柄在安装件上的位置，而安装柄连接在车磨床上，将安装柄作为夹紧组件转动的旋转轴，改变安装柄和夹紧组件的相对位置，即可完成对工件加工偏心量的调节。

本方案中，通过直接调整整个夹紧组件的位置进而调节加工偏心量，改进了现有技术中对夹紧组件的调整，进而扩大了对加工零件的适用范围，提高了通用性。

2、通过刻度线的设置，提高安装柄的调节精度，满足不同偏心尺寸工件的加工需求。

3、通过固定件的设置，提高安装柄和夹紧组件之间的连接强度，避免加工过程中安装柄相对夹紧组件运动。

进一步，筒夹包括连接部和位于连接部两端的锥形部，且连接部两端的锥形部锥度方向相反，锥形部的大径端和连接部连接，筒夹侧壁沿周向设有若干收缩缝，收缩缝均沿筒夹的长度方向开设，且相邻收缩缝的开口朝向不同；安装件包括分别对两侧锥形部进行限位的筒夹安装盖和筒夹安装套。

有益效果：筒夹两侧均存在锥度，在定位时，对筒夹从两个方向进行定位，定位更加精准。由于筒夹两侧均存在锥度，当筒夹安装盖和筒夹安装套相互靠近时，筒夹两侧的锥形部同时受到挤压力的作用，同时收缩缝的开口朝向也是双向分布，收缩缝的间隙在减小时，筒夹内腔的收缩面积更均匀，工件的被夹持面与筒夹内腔的接触面面积更大，进而对工件的夹持更稳定可靠，工件不易发生偏转、位移。

进一步，筒夹安装套或筒夹安装盖上的锥形安装通道的大径端连通有连接通道，连接通道用于供筒夹安装套和筒夹安装盖相对轴向位移，筒夹安装套和筒夹安装盖可拆卸连接。

有益效果：通过连接通道的设置，在筒夹安装套和筒夹安装盖相对位移后，便于将两者连接起来，且筒夹安装套和筒夹安装盖利于连接通道可以实现相互定位。

进一步，连接通道内壁设有内螺纹，筒夹安装套和筒夹安装盖螺纹连接。

有益效果：通过螺纹连接，连接方便，且可以通过设置筒夹安装套和筒夹安装盖相对拧紧的程度，进而控制筒夹的夹紧程度。

进一步，筒夹安装盖、筒夹安装套内均设有用于对锥形部进行限位的锥形安装通道，筒夹安装套的一端开口，筒夹安装套的另一端封闭，且封闭端的内径小于筒夹没有受力状态下锥形部的最小外径；筒夹安装盖的两端均开口。

有益效果：筒夹安装套封闭端的内径小于筒夹没有受力状态下锥形部的最小外径，便于对锥形部进行挤压，实现更好的夹紧效果。

进一步，两个锥形部的大径端外径一致，且大于连接部的外径；筒夹安装盖或筒夹安装套上的锥形安装通道的大径端内壁设有用于对连接部进行限位的限位部。

有益效果：通过限位部的设置，便于筒夹安装盖或筒夹安装套的先后装配。

进一步，安装柄的滑动方向沿筒夹安装套的径向。

有益效果：安装柄沿筒夹安装套封闭端的端面的径向滑动，取得安装柄的最大滑动范围，即偏心量的最大调节范围。

进一步，筒夹安装套端面固定有截面呈T字型或Y字型的滑轨，滑轨两端均呈开放状态，安装柄端部固定有连接板，连接板上开设有用于在滑轨上滑动的滑槽，刻度线设在滑轨的两侧。

有益效果：通过滑轨对安装柄的滑动进行限位，而滑轨两端均呈开放状态，便于安装柄和筒夹安装套的拆卸或装配，进而便于更换不同尺寸型号的夹紧组件，以便于适用不同直径尺寸的工件。

进一步，固定件包括螺纹连接在连接板上的固定螺栓，固定螺栓的端部和筒夹安装套端面相抵。

有益效果：通过筒夹安装套端面对固定螺栓施加的反作用力使得滑槽和滑轨的接触面紧密抵接，两者接触所提供的摩擦力用以固定安装柄。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3为图1中筒夹的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中夹紧组件未装配状态的正视图。

图5为图1中安装柄的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中夹紧组件装配状态的正视图。

在图中：1、筒夹安装盖；2、筒夹；3、收缩缝；4、筒夹安装套；5、滑轨；6、安装柄；7、连接板；8、内螺纹孔；9、锥形部；10、连接部；11、锥形安装通道；12、限位通道；13、连接通道；14、连接槽；15、滑槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，车磨床用偏心加工夹具，包括用于夹紧工件的夹紧组件以及用于调整夹紧组件偏心量的调节组件。

夹紧组件包括用于夹紧工件的筒夹2以及用于安装筒夹2的安装件，结合图3所示，筒夹2包括连接部10和位于连接部10两端的锥形部9，且连接部10两端的锥形部9锥度方向相反，锥形部9的大径端和连接部10连接，连接部10和两个锥形部9的内径一致，即筒夹2的内腔呈规则的圆柱状，以便于将柱形的工件插入筒夹2内。

在不施加外力的前提下，两个锥形部9的大径端外径一致，且大于连接部10的外径，即连接部10相当于在两个锥形部9之间形成连接槽14。两个锥形部9的小径端外径可根据实际工件的尺寸需求进行加工，两个锥形部9的小径端外径可以一致，也可以不一致，另外，两个锥形部9的锥度设计也可以保持一致或不一致，但两个锥形部9侧壁和端面之间形成的钝角小于等于135°，以避免锥形部9的锥度过大，不便于调节夹紧程度，通过降低锥形部9的锥度同时增长锥形部9的长度，可以扩大筒夹2的夹紧程度的调节范围。

筒夹2侧壁沿周向设有若干收缩缝3，收缩缝3均沿筒夹2的长度方向开设，收缩缝3一端开口，另一端封闭，且相邻收缩缝3的开口朝向不同，收缩缝3的宽度均相同。

结合图4所示，安装件包括筒夹安装盖1和筒夹安装套4，筒夹安装盖1和筒夹安装套4分别用于对其中一侧锥形部9进行限位，具体的，本实施例中以筒夹安装套4用于限位右侧锥形部9，筒夹安装盖1用于限位左侧锥形部9为例进行描述，筒夹安装套4内设有与右侧锥形部9的锥度一致的锥形安装通道11，筒夹安装套4的一端开口，用于供筒夹2插入锥形安装通道11内，筒夹安装套4的另一端封闭，且封闭端的内径小于筒夹2没有受力状态下右侧锥形部9的最小外径。筒夹安装套4的长度大于或等于右侧锥形部9的长度，装配时，将筒夹2右侧的锥形部9插入筒夹安装套4内。筒夹安装盖1内设有与左侧锥形部9的锥度一致的锥形安装通道11，筒夹安装盖1的两端均开口。

筒夹安装套4或筒夹安装盖1上的锥形安装通道11的大径端连通有柱形的连接通道13，通过连接通道13的设置，使得筒夹安装套4和筒夹安装盖1相互之间可以有轴向的位移，具体为，若连接通道13设置在筒夹安装套4上，则筒夹安装盖1可以插入连接通道13内并相对筒夹安装套4进行位移，若连接通道13设置在筒夹安装盖1上，则筒夹安装套4可以插入连接通道13内并相对筒夹安装盖1进行位移，两种设计方式均可，只要实现筒夹安装套4和筒夹安装盖1相互之间具有轴向的位移即可。另外，筒夹安装套4或筒夹安装盖1在位移后，通过常规的可拆卸连接方式(例如螺栓连接)将两者固定，即筒夹安装套4和筒夹安装盖1可拆卸连接。具体的，本实施例中，连接通道13设置在筒夹安装盖1的锥形安装通道11的大径端，连接通道13内壁设有内螺纹，连接通道13用于套设在筒夹安装套4外侧且和筒夹安装套4螺纹连接，装配时，将筒夹安装盖1套设在筒夹2左侧的锥形部9上，然后旋转筒夹安装盖1，使之螺纹连接在筒夹安装套4上，实现两者的连接。

筒夹2、筒夹安装盖1、筒夹安装套4同轴设置，装配完成后呈三者轴线重合。筒夹安装盖1或筒夹安装套4上的锥形安装通道11的大径端内壁设有用于对连接部10进行限位的限位部，具体的，本实施例中，以限位部设置在筒夹安装盖1上为例，筒夹安装盖1上的锥形安装通道11的大径端和连接通道13之间设有限位通道12，限位通道12的内径小于锥形安装通道11的大径端内径。

夹紧组件的使用过程如下：

筒夹2周向设置的收缩缝3用于夹紧工件，筒夹安装盖1、筒夹2和筒夹安装套4三者装配完成后，筒夹安装盖1螺纹连接在筒夹安装套4上，筒夹2被筒夹安装盖1、筒夹安装套4夹挟在两者之间，随着筒夹安装盖1和筒夹安装套4螺纹配合的不断拧紧，筒夹安装盖1内的锥形安装通道11、筒夹安装套4内的锥形安装通道11与筒夹2上的锥形部9相互抵紧压缩，筒夹2上的收缩缝3逐渐收缩，筒夹2内腔的直径收缩，工件被稳定可靠的夹紧于筒夹2内腔。

此时，筒夹2上的锥形部9受力状态如图6所示，随着筒夹安装盖1的不断拧紧，筒夹安装盖1内的锥形安装通道11对筒夹2左侧的锥形部9提供力Fn1，筒夹安装套4内的锥形安装通道11对筒夹2右侧的锥形部9提供力Fn2，由于Fn1、Fn2力的方向与筒夹2前、后两锥度面垂直，所以Fn1在X方向和Y方向可等效分解为F1和F2，Fn2在X方向和Y方向可等效分解为F3和F4，其中F2和F4提供筒夹2夹紧力，F1和F3提供筒夹2间隙收缩力。

结合图2和图5所示，调节组件包括滑动连接在安装件端面的安装柄6以及沿安装柄6滑动方向设置在安装件端面的刻度线(图中未示出)，具体的，安装柄6安装在筒夹安装套4的封闭端，刻度线也设置在筒夹安装套4的封闭端端面，实际加工过程中，刻度线可以直接在筒夹安装套4的端面上刻画出来，也可以将刻度尺可拆卸连接(例如螺栓连接)在筒夹安装套4的端面。

调节组件还包括用于固定滑动后的安装柄6的固定件。具体的，本实施例中，安装柄6沿筒夹安装套4封闭端的径向滑动连接在筒夹安装套4上，筒夹安装套4上固定有截面呈T字型或Y字型的滑轨5，本实施例中，以T字型的滑轨5为例，滑轨5的长度方向沿筒夹安装套4端面的径向设置，且滑轨5的中心线和筒夹安装套4的直径重合。安装柄6端部固定有连接板7，连接板7上开设有用于在滑轨5上滑动的滑槽15，刻度线设在滑轨5的两侧，且为避免连接板7的移动对刻度线造成损坏，刻度线相对滑轨5中心线偏移1/2连接板7的长度。将滑轨5插入滑槽15内，连接板7可沿着滑轨5在滑轨5上移动，滑槽15和滑轨5过渡配合，实际加工过程中，可以通过提高滑槽15和滑轨5之间的摩擦力，以降低滑槽15和滑轨5之间的活动灵活度，进而降低安装柄6自行滑动的可能性，即需要操作人员施加外力滑动安装柄6。

固定件包括螺纹连接在连接板7上的固定螺栓，连接板7的两侧均开设有用于安装固定螺栓的内螺纹孔8，固定螺栓的端部和筒夹安装套4端面相抵。实际加工过程中，也可使用Y字型的滑轨5，利用Y字型的滑轨5和滑槽15接触面的锥度斜面，可使安装柄6截面圆的圆心处于筒夹安装套4截面圆的直径线上，加工精度更高，固定效果更强，实际加工过程中，可根据需求选择T字型的滑轨5或Y字型的滑轨5。

调节组件的使用过程如下：

根据所需的偏心量，沿着刻度线滑动安装柄6，通过刻度线提高调节精度，安装柄6沿着滑轨5滑动，滑槽15和滑轨5过渡配合，可以利用一定的工具进行调节。调节至所需位置后，将固定螺旋拧入内螺纹孔8，使得固定螺栓端部和筒夹安装套4端面接触，继续拧动固定螺栓，通过筒夹安装套4端面对固定螺栓施加的反作用力使得滑槽15和滑轨5的接触面紧密抵接，两者接触所提供的摩擦力用以固定安装柄6。

本实施例中，车磨床用偏心加工夹具装配使用步骤如下：

S1、根据待加工工件的尺寸，选择合适尺寸的筒夹2，将筒夹2沿着锥形安装通道11插入筒夹安装盖1内，通过连接槽14将筒夹2和筒夹安装盖1固定在一起，此时，筒夹2左侧的锥形部9和筒夹安装盖1内的锥形安装通道11贴合且紧密接触。

S2、将筒夹2沿着筒夹安装套4的锥形安装通道11插入，对准螺纹并旋转筒夹安装盖1，将筒夹安装盖1与筒夹安装套4进行螺纹配合连接。此时，筒夹2右侧的锥形部9和筒夹安装套4内的锥形安装通道11贴合且紧密接触。

S3、将工件沿着筒夹2的内腔插入筒夹2内，继续旋转筒夹安装盖1，筒夹2的内腔直径收缩，工件被稳定可靠的夹紧于筒夹2内部。

S4、将连接板7上的滑槽15对准滑轨5安装，完成安装柄6和筒夹安装套4的装配。

S5、将固定螺栓拧入内螺纹孔8中，在固定螺栓端面与筒夹安装套4端面面即将接触时停止拧动。

S6、根据刻度线调整安装柄6的位置，当安装柄6位置达到工件加工所需偏心量时拧动固定螺栓，固定螺栓端面与筒夹安装套4端面接触后继续拧动，锁紧安装柄6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：包括夹紧组件以及用于调整夹紧组件偏心量的调节组件，夹紧组件包括用于夹持工件的筒夹以及用于安装筒夹的安装件；调节组件包括滑动连接在安装件端面的安装柄以及沿安装柄滑动方向设置在安装件端面的刻度线，安装柄用于和车磨床连接，调节组件还包括用于固定滑动后的安装柄的固定件。

2.根据权利要求1所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述筒夹包括连接部和位于连接部两端的锥形部，且连接部两端的锥形部锥度方向相反，锥形部的大径端和连接部连接，筒夹侧壁沿周向设有若干收缩缝，收缩缝均沿筒夹的长度方向开设，且相邻收缩缝的开口朝向不同；安装件包括分别对两侧锥形部进行限位的筒夹安装盖和筒夹安装套。

3.根据权利要求2所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述筒夹安装套或筒夹安装盖上的锥形安装通道的大径端连通有连接通道，连接通道用于供筒夹安装套和筒夹安装盖相对轴向位移，筒夹安装套和筒夹安装盖可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述连接通道内壁设有内螺纹，筒夹安装套和筒夹安装盖螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述筒夹安装盖、筒夹安装套内均设有用于对锥形部进行限位的锥形安装通道，筒夹安装套的一端开口，筒夹安装套的另一端封闭，且封闭端的内径小于筒夹没有受力状态下锥形部的最小外径；筒夹安装盖的两端均开口。

6.根据权利要求5所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：两个锥形部的大径端外径一致，且大于连接部的外径；筒夹安装盖或筒夹安装套上的锥形安装通道的大径端内壁设有用于对连接部进行限位的限位部。

7.根据权利要求5所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述安装柄的滑动方向沿筒夹安装套的径向。

8.根据权利要求7所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述筒夹安装套端面固定有截面呈T字型或Y字型的滑轨，滑轨两端均呈开放状态，安装柄端部固定有连接板，连接板上开设有用于在滑轨上滑动的滑槽，刻度线设在滑轨的两侧。

9.根据权利要求8所述的车磨床用偏心加工夹具，其特征在于：所述固定件包括螺纹连接在连接板上的固定螺栓，固定螺栓的端部和筒夹安装套端面相抵。

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