CN109514175B - 一种滚花刀头安装组件及直筒刀具、转动刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚花刀头安装组件及直筒刀具、转动刀具，包括安装头和滚花刀头，安装头上开设有安装孔，安装孔中嵌装有滚针轴承；滚花刀头包括安装柱、以及一体成型于安装柱的滚花头，滚花头上加工形成有滚花部，安装柱插接在滚针轴承中，安装柱上周向开设有环形紧固槽，安装头的两侧开设有紧固孔，紧固孔中螺纹连接有端部嵌合在环形紧固槽中的紧固件。滚花头和安装柱作为一个整体可转动地安装在滚针轴承中，并且通过旋转、调整紧固件可提高安装柱与安装孔之间的同轴度，提高滚花头转动的同轴度，进而滚花部压印在工件上进行滚花操作时，能够提高滚花部与工件之间接触的稳定性，避免滚花头发生摆动的情况，提高对于工件的滚花效果。

Description

一种滚花刀头安装组件及直筒刀具、转动刀具

技术领域

本发明涉及滚花刀具的技术领域，特别涉及一种滚花刀头安装组件及直筒刀具、转动刀具。

背景技术

滚花是用滚花刀具在工件表面压出花纹的加工工艺。

传统的滚花刀具包括刀柄、安装轴和滚花轮，刀柄的端部设置有安装孔，安装轴插接在安装孔中，刀柄上螺纹连接有端部与安装轴外壁相抵的紧固件，从而实现安装轴在安装孔中的固定，其中，滚花轮套接在安装轴上，并且安装轴端部设置有用于滚花轮防脱的防脱螺钉。通过上述滚花刀具，将滚花刀具安装在数控车床上即可对工件进行滚花。

但是上述滚花刀具在使用过程中，安装轴与安装孔形成插接配合，滚花轮与安装轴之间形成插接配合，对于滚花刀具来说，装配工艺的精密性十分重要，其中，滚花轮在加工一段时间后，由于滚花轮受压，将导致滚花轮和安装轴之间的间隙增加，容易使得滚花轮在安装轴上摆动，影响滚花轮的滚花效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滚花刀头安装组件，具有提高滚花效果的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚花刀头安装组件，包括安装头和滚花刀头，所述安装头上开设有安装孔，所述安装孔中嵌装有滚针轴承；

所述滚花刀头包括安装柱、以及一体成型于安装柱的滚花头，所述滚花头上加工形成有滚花部，所述安装柱插接在滚针轴承中，所述安装柱上周向开设有环形紧固槽，所述安装头的两侧开设有紧固孔，所述紧固孔中螺纹连接有端部嵌合在环形紧固槽中的紧固件。

通过上述技术方案，滚花刀头的安装柱插接进入到滚针轴承中，通过旋转紧固件使得紧固件嵌合进入到环形紧固槽中，完成滚花刀头在安装头上的安装、固定，滚花头上加工形成有滚花部，由此，将滚花刀头安装组件安装在刀柄上，刀柄夹持在数控车床上，即可对工件进行滚花操作；

本申请中，滚花头和安装柱作为一个整体可转动地安装在滚针轴承中，并且通过旋转、调整紧固件可提高安装柱与安装孔之间的同轴度，提高滚花头转动的同轴度，进而滚花部压印在工件上进行滚花操作时，能够提高滚花部与工件之间接触的稳定性，避免滚花头发生摆动的情况，提高对于工件的滚花效果；

其中，滚花头上通过数控车床切削、加工形成滚花部，滚花部可根据客户的需求进行成型，以适应不同工件滚花的需求，并且利用上述紧固件和环形紧固槽的配合关系，提高滚花刀头的安装便利性。

优选的，所述紧固件的端部具有引导锥面，所述环形紧固槽的两侧槽壁上开设有用于与引导锥面相适配的引导斜面。

通过上述技术方案，在紧固件旋转嵌合进入到环形紧固槽的过程中，紧固件端部的引导锥面首先与引导斜面配合，从而使得紧固件的端部嵌合进入到环形紧固槽中，实现安装柱在安装孔中的轴向限位，并且安装柱在安装孔中转动时，引导锥面贴合在引导斜面上，进而提高滚花头转动的稳定性；

本申请中，引导锥面和引导斜面的设置，不仅提高了紧固件嵌合进入到环形紧固槽中的便利性，并且调整两侧紧固件在紧固孔中的进深，能够使得安装柱在安装孔中微弱摆动，进而提高安装柱在安装孔中的同轴度，以进一步提高滚花部对于工件的滚花效果。

优选的，所述紧固件在其引导锥面的端部设置有嵌装槽，所述嵌装槽中嵌入有滚珠。

通过上述技术方案，紧固件端部的滚珠能够与环形紧固槽的底壁接触，减少紧固件与环形紧固槽之间的摩擦力，进而提高安装柱转动的顺畅性。

优选的，所述安装柱远离滚花头的一端一体成型有延伸柱，所述延伸柱与安装柱之间同轴心设置，所述安装头在安装孔中开设有供延伸柱插接的延伸孔。

通过上述技术方案，该滚花刀头安装在安装头中，延伸柱将插接在延伸孔中，从而进一步提高安装柱在滚针轴承中转动的稳定性。

优选的，所述安装柱上套接有稳定垫片。

通过上述技术方案，滚花部与工件接触时，滚花头随着安装柱在滚针轴承中转动，稳定垫片套接在安装柱上，进儿减少滚花头与安装头之间的间隙，提高滚花刀头转动的稳定性，以进一步提高滚花部的滚花效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种直筒刀具，具有提高滚花效果的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直筒刀具，包括第一刀柄，所述第一刀柄上安装有滚花刀头安装组件，所述滚花刀头安装组件如上述技术方案所述，滚花刀头安装组件中的安装头一体成型于第一刀柄，所述第一刀柄、安装头、安装孔与滚花刀头之间同轴心设置；

所述第一刀柄的四周侧壁具有平整的夹持面，相邻两个夹持面之间形成有圆弧面。

通过上述技术方案，第一刀柄通过平整夹持面的设置，该直筒刀具可通过第一刀柄安装在数控机床的夹具上，以适应数控机床的使用；其中，需要对工件的圆弧面进行加工时，第一刀柄上圆弧面的设置，相应使得第一刀柄能够安装在数控铣床的夹具上，以满足数控铣床的使用，从而使得该直筒刀具能够对工件的圆弧面进行加工，该直筒刀具能够根据工件的类型适应数控铣床和数控机床的使用，提高对于工件的滚花效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转动刀具，具有提高滚花效果的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转动刀具，包括第二刀柄，所述滚花刀头安装组件可转动地安装在第二刀柄上，所述滚花刀头安装组件如上述技术方案所述；

所述第二刀柄上开设有转动孔，滚花刀头安装组件在其安装头上固定有插接在转动孔中的转动轴，所述转动轴的端部开设有安装孔，所述安装孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的栓体上套接有用于与第二刀柄外壁面相抵的紧固垫片。

通过上述技术方案，紧固螺栓将转动轴进行锁紧，使得滚花刀头安装组件可转动地设置在第二刀柄上，进而能够改变滚花刀头的转动角度，以适应不同工件滚花加工的需求，提高对应工件的滚花效果。

优选的，所述第二刀柄的端部开设有转动槽，安装头位于转动槽中，所述转动槽的槽壁上具有弧形导向面，安装头上具有与弧形导向面相适配的弧形圆面。

通过上述技术方案，弧形导向面和弧形圆面的设置，提高安装头在第二刀柄上转动的稳定性。

优选的，所述第二刀柄围绕弧形导向面设置有刻度线，安装头在弧形圆面上设置有刻度指示线。

通过上述技术方案，刻度线和刻度指示线的设置，以供工作人员观察滚花刀头的倾斜角度。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

本申请中，滚花头和安装柱作为一个整体可转动地安装在滚针轴承中，并且通过旋转、调整紧固件可提高安装柱与安装孔之间的同轴度，提高滚花头转动的同轴度，进而滚花部压印在工件上进行滚花操作时，能够提高滚花部与工件之间接触的稳定性，避免滚花头发生摆动的情况，提高对于工件的滚花效果。

附图说明

图1为实施例一中滚花刀头安装组件的结构示意图；

图2为实施例一中滚花刀头安装组件的爆炸示意图；

图3为实施例一中滚花刀头的第一结构示意图；

图4为实施例一中滚花刀头的第二结构示意图；

图5为实施例一中滚花刀头的第三结构示意图；

图6为实施例一中滚花刀头的第三结构示意图；

图7为实施例二中直筒刀具的结构示意图；

图8为实施例二中直筒刀具的爆炸示意图；

图9为实施例三中转动刀具的结构示意图；

图10为实施例三中转动刀具的爆炸示意图；

图11为实施例四中固定倾角刀具的结构示意图；

图12为实施例四中固定倾角刀具的爆炸示意图。

附图标记：1、安装头；2、滚花刀头；21、安装柱；22、滚花头；23、滚花部；24、环形紧固槽；25、延伸柱；26、稳定垫片；3、安装孔；4、滚针轴承；5、紧固孔；6、紧固件；7、引导锥面；8、引导斜面；9、滚珠；10、第一刀柄；11、夹持面；12、圆弧面；13、第二刀柄；14、转动槽；15、转动孔；16、转动轴；17、紧固螺栓；18、紧固垫片；19、弧形导向面；20、弧形圆面；21、刻度线；22、刻度指示线；23、第三刀柄；24、紧固环；25、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

结合图1和图2所示，一种滚花刀头安装组件，包括安装头1和滚花刀头2，安装头1上开设有安装孔3，安装孔3中嵌装有滚针轴承4，滚针轴承4中具有轴承孔，轴承孔与安装孔3相通，滚针轴承4嵌装在安装孔3中得以固定，反之，施力于滚针轴承4上，可将滚针轴承4从安装孔3中取出。

滚花刀头2包括安装柱21、以及一体成型于安装柱21的滚花头22，滚花头22上加工形成有滚花部23，安装柱21插接在滚针轴承4的轴承孔中，安装柱21能够在滚针轴承4中转动。其中，安装柱21上周向开设有环形紧固槽24，安装头1的两侧开设有紧固孔5，紧固孔5对称设置在安装头1的两侧，紧固孔5贯穿安装头1以与安装孔3相通，紧固孔5中螺纹连接有端部嵌合在环形紧固槽24中的紧固件6。值得说明的是，紧固件6的端部具有引导锥面7，环形紧固槽24的两侧槽壁上开设有用于与引导锥面7相适配的引导斜面8，紧固件6在其引导锥面7的端部设置有嵌装槽，嵌装槽中嵌入有滚珠9。

由此，滚花刀头2的安装柱21插接进入到滚针轴承4中，通过旋转紧固件6使得紧固件6嵌合进入到环形紧固槽24中，完成滚花刀头2在安装头1上的安装、固定，通过滚花头22上的滚花部23即可对工件进行滚花操作，其中，在紧固件6旋转嵌合进入到环形紧固槽24的过程中，紧固件6端部的引导锥面7首先与引导斜面8配合，从而使得紧固件6的端部嵌合进入到环形紧固槽24中，实现安装柱21在安装孔3中的轴向限位，并且安装柱21在安装孔3中转动时，引导锥面7贴合在引导斜面8上，进而提高滚花头22转动的稳定性；值得说明的是，引导锥面7和引导斜面8的设置，不仅提高了紧固件6嵌合进入到环形紧固槽24中的便利性，并且调整两侧紧固件6在紧固孔5中的进深，能够使得安装柱21在安装孔3中微弱摆动，进而提高安装柱21在安装孔3中的同轴度，以进一步提高滚花部23对于工件的滚花效果。

滚花刀头2由高速钢制成，滚花刀头2更多应用于硬质低于高速钢材质的工件进行滚花工艺。本申请中，滚花部23通过数控车床加工而成，滚花部23可根据工件的形状进行加工。参照图3所示，该滚花部23包括一体成型于滚花头22的滚花柱，滚花头22的端面、滚花柱的外壁面、以及滚花头22与滚花柱之间的衔接处均设置有滚花。

上述滚花部23的设置，滚花柱用来对管状工件的外管壁、以及管状工件的内管壁进行滚花操作，相应的，滚花柱能够适应工件圆弧表面的滚花加工。滚花柱沿滚花头22向外一侧具有一定的锥度，由此，在滚花过程中，滚花柱与工件接触，提高滚花柱对于工件的压强，以方便滚花柱刺入工件表面。

其中，滚花头22端面的滚花能够实现管状工件端面的滚花加工，滚花头22与滚花柱衔接处的滚花方便对工件弧面进行加工。

参照图4、图5和图6所示，分别展示了滚花部23形状，不同的滚花部23用来适应不同工件滚花的需求。因此，通过上述滚花刀头2的设置，相应提高了滚花部23加工的便利性，对于不同工件滚花需求的适应性高，以提高工件滚花的效果。

值得说明的是，安装柱21远离滚花头22的一端一体成型有延伸柱25，延伸柱25与安装柱21之间同轴心设置，其中，安装头1在安装孔3中开设有供延伸柱25插接的延伸孔，该滚花刀头2安装在安装头1中时，延伸柱25将插接在延伸孔中，从而进一步提高安装柱21在滚针轴承4中转动的稳定性。

并且在安装柱21上套接有稳定垫片26，稳定垫片26套接在安装柱21上，进儿减少滚花头22与安装头1之间的间隙，提高滚花刀头2转动的稳定性，以进一步提高滚花部23的滚花效果。

实施例二

结合图7和图8所示，一种直筒刀具，包括第一刀柄10，第一刀柄10上安装有滚花刀头安装组件，滚花刀头安装组件如上述技术方案中所述。

滚花刀头安装组件中的安装头1一体成型于第一刀柄10，具体地，安装头1呈圆柱状设置，安装头1的一端一体成型于第一刀柄10端部，安装孔3开设在安装头1的另一端，安装孔3与安装头1之间同轴心设置。由此，当滚花刀头2安装在安装孔3中时，第一刀柄10、安装头1、安装孔3与滚花刀头2之间同轴心设置。

值得说明的是，第一刀柄10呈长方体设置，第一刀柄10的四周侧壁具有平整的夹持面11，相邻两个夹持面11之间形成有圆弧面12。由此，该直筒刀具可通过第一刀柄10安装在数控机床的夹具上，以适应数控机床的使用；其中，需要对工件的圆弧面12进行加工时，第一刀柄10上圆弧面12的设置，相应使得第一刀柄10能够安装在数控铣床的夹具上，以满足数控铣床的使用，从而使得该直筒刀具能够对工件的圆弧面12进行加工，该直筒刀具能够根据工件的类型适应数控铣床和数控机床的使用，提高对于工件的滚花效果。

实施例三

结合图9和图10所示，一种转动刀具，包括第二刀柄13，滚花刀头安装组件可转动地安装在转动孔15中，滚花刀头安装组件如上述技术方案中所述。

第二刀柄13整体呈长方体设置，第二刀柄13的端部开设有转动槽14，第二刀柄13在转动槽14中开设有转动孔15，转动孔15贯穿第二刀柄13，滚花刀头安装组件在其安装头1上固定有转动轴16，转动轴16插接在转动孔15中的转动轴16，由此，实现安装头1可转动地安装在第二刀柄13上。

其中，转动轴16的端部开设有安装孔3，安装孔3中螺纹连接有紧固螺栓17，紧固螺栓17的栓体上套接有用于与第二刀柄13外壁面相抵的紧固垫片18。通过将安装头1调整到合适的倾斜角度，旋转紧固螺栓17，进而能够将紧固垫片18抵紧在第二刀柄13的外壁上，从而实现安装头1在该倾斜角度的固定。

值得说明的是，安装头1呈方形块，安装头1位于转动槽14中，转动槽14的槽壁上具有弧形导向面19，安装头1上具有与弧形导向面19相适配的弧形圆面20，安装孔3在安装头1的弧形导向面19的对立面上，该安装孔3中安装有滚针轴承4，滚花刀头2安装在滚针轴承4中。

其中，第二刀柄13围绕弧形导向面19设置有刻度线21，安装头1在弧形圆面20上设置有刻度指示线22。

该转动刀具的第二刀柄13被夹持在数控车床上，通过上述转动刀具的设置，进而能够改变滚花刀头2的转动角度，以适应不同工件滚花加工的需求，提高对应工件的滚花效果。

实施例四

结合图11和图12所示，一种固定倾角刀具，包括第三刀柄23，第三刀柄23上安装有滚花刀头安装组件，滚花刀头安装组件如上述技术方案中所述。

滚花刀头安装组件中的安装头1呈一定角度以倾斜状态一体成型在第三刀柄23的端部。该固定倾角刀具的第三刀柄23被夹持在数控车床上，通过上述固定倾角刀具的设置，进而使得滚花刀头2的倾斜角度，以适应特定工件滚花加工的需求，提高对应工件的滚花效果。

其中，该安装柱21上的延伸柱25穿出延伸孔以突出于第三刀柄23的表面，延伸柱25上套接有紧固环24，紧固环24上螺纹连接有紧固螺钉25，旋转紧固螺钉25，紧固螺钉25的端部与延伸柱25的外壁相抵，以进一步提高安装柱21在安装孔3中的固定稳定性，以进一步提高滚花部23对于工件的滚花效果。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种滚花刀头安装组件，其特征在于，包括安装头(1)和滚花刀头(2)，所述安装头(1)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)中嵌装有滚针轴承(4)；

所述滚花刀头(2)包括安装柱(21)、以及一体成型于安装柱(21)的滚花头(22)，所述滚花头(22)上加工形成有滚花部(23)，所述安装柱(21)插接在滚针轴承(4)中，所述安装柱(21)上周向开设有环形紧固槽(24)，所述安装头(1)的两侧开设有紧固孔(5)，所述紧固孔(5)中螺纹连接有端部嵌合在环形紧固槽(24)中的紧固件(6)；

滚花部(23)包括一体成型于滚花头(22)的滚花柱，滚花头(22)的端面、滚花柱的外壁面、以及滚花头(22)与滚花柱之间的衔接处均设置有滚花。

2.根据权利要求1所述的一种滚花刀头安装组件，其特征在于，所述紧固件(6)的端部具有引导锥面(7)，所述环形紧固槽(24)的两侧槽壁上开设有用于与引导锥面(7)相适配的引导斜面(8)。

3.根据权利要求2所述的一种滚花刀头安装组件，其特征在于，所述紧固件(6)在其引导锥面(7)的端部设置有嵌装槽，所述嵌装槽中嵌入有滚珠(9)。

4.根据权利要求1所述的一种滚花刀头安装组件，其特征在于，所述安装柱(21)远离滚花头(22)的一端一体成型有延伸柱(25)，所述延伸柱(25)与安装柱(21)之间同轴心设置，所述安装头(1)在安装孔(3)中开设有供延伸柱(25)插接的延伸孔。

5.根据权利要求1所述的一种滚花刀头安装组件，其特征在于，所述安装柱(21)上套接有稳定垫片(26)。

6.一种直筒刀具，其特征在于，包括第一刀柄(10)，所述第一刀柄(10)上安装有滚花刀头安装组件，所述滚花刀头安装组件如权利要求1～5任意一项所述，滚花刀头安装组件中的安装头(1)一体成型于第一刀柄(10)，所述第一刀柄(10)、安装头(1)、安装孔(3)与滚花刀头(2)之间同轴心设置；

所述第一刀柄(10)的四周侧壁具有平整的夹持面(11)，相邻两个夹持面(11)之间形成有圆弧面(12)。

7.一种转动刀具，其特征在于，包括第二刀柄(13)，所述滚花刀头安装组件可转动地安装在第二刀柄(13)上，所述滚花刀头安装组件如权利要求1～5任意一项所述；

所述第二刀柄(13)上开设有转动孔(15)，滚花刀头安装组件在其安装头(1)上固定有插接在转动孔(15)中的转动轴(16)，所述转动轴(16)的端部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)中螺纹连接有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的栓体上套接有用于与第二刀柄(13)外壁面相抵的紧固垫片(18)。

8.根据权利要求7所述的一种转动刀具，其特征在于，所述第二刀柄(13)的端部开设有转动槽(14)，安装头(1)位于转动槽(14)中，所述转动槽(14)的槽壁上具有弧形导向面(19)，安装头(1)上具有与弧形导向面(19)相适配的弧形圆面(20)。

9.根据权利要求8所述的一种转动刀具，其特征在于，所述第二刀柄(13)围绕弧形导向面(19)设置有刻度线(21)，安装头(1)在弧形圆面(20)上设置有刻度指示线(22)。

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