CN207840576U - 一种滚花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚花设备，包括托起装置，托起装置的上端设有机架和上压装置，上压装置位于机架的内部且与机架相对上下移动，托起装置托起上压装置上下移动，上压装置上设有大辊，机架上设有滚花装置，滚花装置位于大辊的上方。本实用新型的滚花设备因滚花时工件由大辊支撑，其形状与工件形状相吻合，不会因工件属薄壁件而受力变形，导致乱花现象，滚花符合标准要求；本实用新型的滚花刀的直径是普通标准滚花刀直径的5倍，宽度是按工程车轮配件滚花要求宽度设计，可一次成型，加工效率提高6‑8倍。

Description

一种滚花设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种滚花设备。

背景技术

目前，滚花加工都是在普通车床上进行，被加工工件装夹在普通车床的三爪或四爪卡盘上，滚花刀装在普通车床的刀架上。加工时，开动车床使卡盘带动被加工件旋转，移动刀架使滚花刀挤压在被加工件上要求滚花的位置，因滚花刀宽度小，而工程车轮配件要求滚花的宽度较大，滚花时需移动溜板箱带动滚花刀同时移动，滚花便在被加工件外表面形成。

现有的滚花加工设备是单方向强力挤压，严重影响机床主轴旋转精度，机床主轴旋转精度低；被加工件单向侧面受力，工程车轮配件属薄壁件易产生变形，出现深浅不一致，易乱花，光洁度差。强力挤压力通过滚花轮，最后反作用在中拖板丝杠、螺母上，造成丝杠变弯，并使磨损加剧，丝杠磨损快；因滚花刀宽度8-12mm，而无内胎配件滚花宽度要求40-50mm，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚花设备，用于解决现有技术中机床主轴旋转精度低、易乱花、光洁度差、丝杠磨损快和效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种滚花设备，包括托起装置，所述托起装置的上端设有机架和上压装置，所述上压装置位于所述机架的内部且与所述机架相对上下移动，所述托起装置托起所述上压装置上下移动，所述上压装置上设有大辊，所述机架上设有滚花装置，所述滚花装置位于所述大辊的上方。

其中，所述滚花装置的轴线与所述上压装置的轴线之间的夹角呈4-6度。

其中，所述机架包括左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱对称设置，所述左立柱和所述右立柱的上端均连接顶板，所述左立柱上和所述右立柱上均对称设有2个相向的导向板，所述左立柱的所述导向板上和所述右立柱的所述导向板上均设有1个垫板，压板的一侧连接所述左立柱和所述右立柱，所述压板均位于所述左立柱和所述右立柱之间。

其中，所述托起装置包括底座，底座内设有油缸总成，所述油缸总成的上端设有压盖，且所述压盖位于底座的上方，所述底座的上、位于所述压盖的左右两侧分别连接所述左立柱和所述右立柱。

其中，接液压马达，所述壳体内设有连接所述液压马达的第二主轴，所述第二主轴上依次设有第一隔套、滚子轴承、推力轴承、滚子轴承和端盖，所述端盖连接所述壳体的另一端，所述端盖的通孔与所述第二主轴之间设有油封，所述第二主轴上远离所述液压马达的一端上依次设有滚花刀、压垫和螺栓，所述壳体可拆卸连接所述垫板。

其中，所述上压装置包括箱体，所述箱体的两端分别连接前端盖和后端盖，所述箱体内设有第一主轴，所述第一主轴上靠近所述后端盖的一端依次设有锁紧螺母、轴承、第二隔套、轴承、锁紧螺母和骨架油封，所述骨架油封设置在所述前端盖的通孔内，所述箱体的左右两侧分别对称设有2个导板，所述箱体连接所述压盖，所述第一主轴上远离所述后端盖的一端依次连接隔套、大辊和压紧螺母。

其中，所述滚花刀的直径为普通标准滚花刀的直径的5倍。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的滚花设备因滚花时工件由大辊支撑，其形状与工件形状相吻合，不会因工件属薄壁件而受力变形，导致乱花现象，光洁度高，滚花符合标准要求；本实用新型的滚花刀的直径是普通标准滚花刀直径的5倍，宽度是按无内胎车轮配件滚花要求宽度设计，可一次成型，加工效率提高6-8倍，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的滚花设备的主视图；

图2为本实用新型的滚花设备的左视图；

图3为本实用新型的滚花设备的俯视图一；

图4为本实用新型的滚花设备的俯视图二；

图5为本实用新型的托起装置的主视图；

图6为本实用新型的托起装置的俯视图；

图7为本实用新型的上压装置的主视图；

图8为本实用新型的上压装置的俯视图；

图9为本实用新型的上压装置的左视图；

图10为本实用新型的上压装置的剖视图；

图11为本实用新型的滚花装置的剖视图；

图12为本实用新型的滚花装置的结构示意图；

图13为本实用新型的滚花装置的结左视图。

附图标记：

1、大辊；2、压紧螺母；3、隔套；4、顶板；5、压板；6、导向板；

7、垫板；8、左立柱；9、右立柱；10、滚花装置；11、上压装置；

12、托起装置；13、油杯；17、底座；18、压盖；19、油缸总成；

20、第一主轴；21、前端盖；22、箱体；23、锁紧螺母；24、后端盖；

25、第二隔套；26、骨架油封；27、轴承；28、导板；29、滚花刀；

30、第二主轴；31、端盖；32、壳体；33、第一隔套；34、压垫；

35、第一垫板；36、滚子轴承；37、推力轴承；38、油封；39、液压马达。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的机床主轴旋转精度低、易乱花、光洁度差、丝杠磨损快和效率低的问题，提供一种滚花设备。

如图1-4所示的，一种滚花设备，包括托起装置12，所述托起装置12的上端设有机架和上压装置11，所述上压装置11位于所述机架的内部且与所述机架相对上下移动，所述托起装置12托起所述上压装置11上下移动，所述上压装置11上设有大辊1，所述机架上设有滚花装置10，所述滚花装置10位于所述大辊1的上方。

所述机架包括左立柱8和右立柱9，所述左立柱8和所述右立柱9对称设置，所述左立柱8和所述右立柱9的上端均连接顶板4，所述左立柱8上和所述右立柱9上均对称设有2个相向的导向板6，所述左立柱8的所述导向板6上和所述右立柱9的所述导向板6上均设有1个垫板7，压板5的一侧连接所述左立柱8和所述右立柱9，所述压板5均位于所述左立柱8和所述右立柱9之间。所述滚花装置10的轴线与所述上压装置11的轴线之间的夹角呈4-6度，优选5度，可根据工件实际情况调整。

如图5-6所示的，所述托起装置12包括底座17，底座17内设有油缸总成19，所述油缸总成19的上端设有压盖18，且所述压盖18位于底座17的上方，所述底座17的上、位于所述压盖18的左右两侧分别连接所述左立柱8和所述右立柱9。

如图11-13所示的，所述滚花装置10包括壳体32，所述壳体32的一端连接第一垫板35，所述第一垫板35连接液压马达39，所述壳体32内设有连接所述液压马达39的第二主轴30，所述第二主轴30上依次设有第一隔套33、滚子轴承36、推力轴承37、滚子轴承36和端盖31，所述端盖31连接所述壳体32的另一端，所述端盖31的通孔与所述第二主轴30之间设有油封38，所述第二主轴30上远离所述液压马达39的一端上依次设有滚花刀29、压垫34和螺栓，所述壳体32可拆卸连接所述垫板7。所述滚花刀29的直径为普通标准滚花刀的直径的5倍，所述滚花刀29的宽度是按无内胎车轮配件滚花要求宽度设计，可一次成型，加工效率提高6-8倍。

如图7-10所示的，所述上压装置11包括箱体22，所述箱体22的两端分别连接前端盖21和后端盖24，所述箱体22内设有第一主轴20，所述第一主轴上20靠近所述后端盖24的一端依次设有锁紧螺母23、轴承27、第二隔套25、轴承27、锁紧螺母23和骨架油封26，所述骨架油封26设置在所述前端盖21的通孔内，所述箱体22的左右两侧分别对称设有2个导板28，所述第一主轴20上远离所述后端盖24的一端依次连接隔套、大辊1和压紧螺母2，所述箱22体连接所述压盖18，所述箱22上设有2个油杯13，所述大辊1的形状尺寸是根据工程车轮配件的型面及规格尺寸设计的专用辊。

本实用新型的滚花设备的工作过程：首先，将所述大辊1安装在所述上压装置11的所述第一主轴20上，并用所述压紧螺母2锁紧；其次，将工件安装在所述大辊1上，启动所述托起装置12内的所述油缸总成19的油缸，带动所述上压装置11上下移动，直至工件压紧所述滚花装置10上的所述滚花刀29；最后，启动所述液压马达39，所述第二主轴20旋转带动所述滚花刀29旋转，所述滚花刀29旋带动工件旋转，工件旋转带动所述大辊1旋转，所述滚花刀29逐渐在工件上形成滚花。

上述方案中，本实用新型的滚花设备因滚花时工件由大辊1支撑，其形状与工件形状相吻合，不会因工件属薄壁件而受力变形，导致乱花现象，光洁度高，滚花符合标准要求；本实用新型的滚花刀29的直径是普通标准滚花刀直径的5倍，宽度是按无内胎车轮配件滚花要求宽度设计，可一次成型，加工效率提高6-8倍，效率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚花设备，其特征在于，包括托起装置，所述托起装置的上端设有机架和上压装置，所述上压装置位于所述机架的内部且与所述机架相对上下移动，所述托起装置托起所述上压装置上下移动，所述上压装置上设有大辊，所述机架上设有滚花装置，所述滚花装置位于所述大辊的上方。

2.如权利要求1所述的滚花设备，其特征在于，所述滚花装置的轴线与所述上压装置的轴线之间的夹角呈4-6度。

3.如权利要求1所述的滚花设备，其特征在于，所述机架包括左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱对称设置，所述左立柱和所述右立柱的上端均连接顶板，所述左立柱上和所述右立柱上均对称设有2个相向的导向板，所述左立柱的所述导向板上和所述右立柱的所述导向板上均设有1个垫板，压板的一侧连接所述左立柱和所述右立柱，所述压板均位于所述左立柱和所述右立柱之间。

4.如权利要求3所述的滚花设备，其特征在于，所述托起装置包括底座，底座内设有油缸总成，所述油缸总成的上端设有压盖，且所述压盖位于底座的上方，所述底座的上、位于所述压盖的左右两侧分别连接所述左立柱和所述右立柱。

5.如权利要求3所述的滚花设备，其特征在于，所述滚花装置包括壳体，所述壳体的一端连接第一垫板，所述第一垫板连接液压马达，所述壳体内设有连接所述液压马达的第二主轴，所述第二主轴上依次设有第一隔套、滚子轴承、推力轴承、滚子轴承和端盖，所述端盖连接所述壳体的另一端，所述端盖的通孔与所述第二主轴之间设有油封，所述第二主轴上远离所述液压马达的一端上依次设有滚花刀、压垫和螺栓，所述壳体可拆卸连接所述垫板。

6.如权利要求4所述的滚花设备，其特征在于，所述上压装置包括箱体，所述箱体的两端分别连接前端盖和后端盖，所述箱体内设有第一主轴，所述第一主轴上靠近所述后端盖的一端依次设有锁紧螺母、轴承、第二隔套、轴承、锁紧螺母和骨架油封，所述骨架油封设置在所述前端盖的通孔内，所述箱体的左右两侧分别对称设有2个导板，所述箱体连接所述压盖，所述第一主轴上远离所述后端盖的一端依次连接隔套、大辊和压紧螺母。

7.如权利要求5所述的滚花设备，其特征在于，所述滚花刀的直径为普通标准滚花刀的直径的5倍。