CN214517643U - 精密镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密镗刀，涉及机加工刀具技术领域。其中，精密镗刀，包括：滑座，滑体，与所述滑座通过燕尾槽配合连接，镗杆，与所述滑体连接，差动斜楔微调机构，与所述滑体通过连接件连接，通过所述滑体一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆的距离。本实用新型，解决现在在生产现场使用的微调镗刀装置中，普遍存在结构复杂、制造困难；装置调整范围过小；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其是一种精密镗刀。
背景技术
镗刀作为定尺寸刀具，其刀尖到镗杆轴心线的距离直接决定镗孔后孔径的大小，因此对于刀尖与镗杆轴心线距离的精确调整便成为提高加工质量和加工效率的重要因素。这一方面的研究中，有采用压电晶体进行补偿的装置，对镗刀的径向尺寸进行微量调整，但调整量小，只适合于自动加工中对刀具磨损的自动补偿，而较为普遍的调整方式是采用机械机构调整，主要方式是利用螺纹的微距调整功能来实现的。
现在在生产现场使用的微调镗刀装置中，普遍存在以下一些问题：结构复杂、制造困难；装置调整范围过小；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求。
针对相关技术中现在在生产现场使用的微调镗刀装置中，普遍存在结构复杂、制造困难；装置调整范围过小；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种精密镗刀，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种精密镗刀，包括：滑座，滑体，与所述滑座通过燕尾槽配合连接，镗杆，与所述滑体连接，差动斜楔微调机构，与所述滑体通过连接件连接，通过所述滑体一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆的距离。
在进一步的实施例中，所述差动斜楔微调机构包括：挂架，所述挂架通过第二螺钉和设置于所述滑座的内螺纹圆锥销连接，挂架上设置有固定套，所述固定套上设置有调节旋钮，所述调节旋钮上设置有第二圆柱销，所述挂架内还设置有双螺距螺杆，所述双螺距螺杆上设置有第三楔块。
在进一步的实施例中，所述滑体上设置有与所述第三楔块斜锥面活动连接的第二楔块。
在进一步的实施例中，所述滑座远离所述差动斜楔微调机构一侧设置有第一圆柱销，所述第一圆柱销外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧外侧设置有螺塞。
在进一步的实施例中，所述第一圆柱销靠近所述滑体一侧设置有止推钉。
在进一步的实施例中，所述滑座与所述滑体之间设置有第一楔块，所述第一楔块通过第三螺钉调节燕尾副配合间隙。
在进一步的实施例中，所述第二楔块通过第四螺钉与所述滑体连接。
在进一步的实施例中，所述镗杆末端设置有用于粗调节的第一螺钉。
在进一步的实施例中，所述滑座与所述滑体之间设置有紧定螺钉。
在进一步的实施例中，所述固定套通过第五螺钉与所述挂架连接。
有益效果：在本申请实施例中，采用增设差动斜楔微调机构的方式，通过滑座，滑体，与所述滑座通过燕尾槽配合连接，镗杆，与所述滑体连接，差动斜楔微调机构，与所述滑体通过连接件连接，通过所述滑体一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆的距离，达到了距离调节的目的，从而实现了结构简单、微调精度高和通用性好的技术效果，进而解决了现在在生产现场使用的微调镗刀装置中，普遍存在结构复杂、制造困难；装置调整范围过小；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图1；
图2是本实用新型的结构示意图2；
图3是本实用新型的结构示意图3；
图4是本实用新型的差动斜楔微调机构示意图。
附图标记为1、第一螺钉；2、镗杆；3、滑体；4、第二螺钉；5、滑座；6、第三螺钉；7、第一楔块；8、螺塞；9、压缩弹簧；10、第一圆柱销；11、内螺纹圆锥销；12、第四螺钉；13、紧定螺钉；14、第二楔块；15、第三楔块；16、挂架；17、第五螺钉；18、固定套；19、双螺距螺杆；20、调节旋钮；21、第二圆柱销。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1-4所示，本申请涉及一种精密镗刀。该精密镗刀包括：滑座5，滑体3，与所述滑座5通过燕尾槽配合连接，能够实现良好的固定连接效果。
镗杆2，与所述滑体3连接，能够实现良好的固定连接效果。
差动斜楔微调机构，与所述滑体3通过连接件连接，能够实现部件连接的效果，从而实现良好的差动斜楔微调的效果。
通过所述滑体3一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆2的距离。能够实现结构简单、制造容易、微调精度高、通用性好和安全可靠的效果。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用增设差动斜楔微调机构的方式，通过滑座5，滑体3，与所述滑座5通过燕尾槽配合连接，镗杆2，与所述滑体3连接，差动斜楔微调机构，与所述滑体3通过连接件连接，通过所述滑体3一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆2的距离，达到了距离调节的目的，从而实现了结构简单、微调精度高和通用性好的技术效果，进而解决了现在在生产现场使用的微调镗刀装置中，普遍存在结构复杂、制造困难；装置调整范围过小；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求的技术问题。
如图1-3所示，滑座5其锥柄安装在镗床主轴孔中，实现与机床主轴的联接。滑座5与滑体3之间通过燕尾槽配合组装在一起，形成整个装置的基础件。由于加工时滑座5与机床主轴通过锥柄及端面键联接为一个整体，因此，可以认为滑座5相对于机床主轴静止不动，而滑体3在燕尾槽的约束下，可以沿燕尾槽方向相对于机床主轴中心线做径向移动，这为实现镗刀直径的精确调整提供了条件。为便于制造，将挂架16与滑座5分体制造，然后通过第二螺钉4和内螺纹圆锥销11与滑座5联接为一个整体。在挂架16上，设置有第三楔块15和双螺距螺杆19。当双螺距螺杆19右旋拧动时，必然推动第三楔块15相对于图示位置向上移动，由于第三楔块15与第二楔块14的斜面贴合，进而推动第二楔块14向左移动。在滑体3上，通过第四螺钉12连接了第二楔块14，因此，第二楔块14左移，必然带动滑体3左移，而滑体3上安装了镗刀杆，从而实现将镗刀直径向大尺寸方向调整。同理，当拧动双螺距螺杆19左旋，第三楔块15必然向下移动，由于在滑座5上设置了压缩弹簧9，压缩弹簧9推动第一圆柱销10有向右移动的趋势，而第一圆柱销10上设置有一止推钉，在止推钉作用下，有推动滑体3向右移动的趋势。当第三楔块15下移时，在弹簧弹力作用下，必然推动滑体3连同第二楔块14右移，实现两楔块的斜面贴合，达到新的平衡位置点。第三螺钉6通过第一楔块7实现燕尾副配合间隙的调整，而不参与对燕尾副的夹紧，主要防止夹紧力分力作用在加工直径敏感方向而造成机构变形产生误差，影响微调精度和加工尺寸精度。当调整到所需加工刀具半径后，需通过紧定螺钉13来实现对燕尾滑动副进行夹紧，以提高装置的接触刚度和加工稳定性。由于燕尾副间隙较小，在紧定螺钉13的作用下，第一楔块7的变形很小，属于弹性变形，不会造成楔块的永久变形。整个装置的核心部分为微调机构，其主要完成对刀径的精确微量调整，以下将对该部分进行单独介绍。
如图4所示为差动斜楔微调机构。核心零件为双螺距螺杆，两螺纹均为右旋螺纹。螺杆通过圆柱销与调节旋钮固联在一起。由于挂架与图1中滑座5连接，可以认为相对于机床主轴固定不动，当拧动调节旋钮右旋一周时，双螺距螺杆必然相对于挂架向右移动，而由于楔块1不能转动，只能移动，必然相对于螺杆向右移动，但由于楔块的参照物螺杆相对于挂架向右移动，形成差动结构。所述固定套18通过第五螺钉17与所述挂架3连接。能够实现良好的固定效果。
半精加工和粗加工也可以。使用时，将镗刀杆装入如图1所示滑体3的莫氏锥孔中，并装上镗刀，粗调镗刀位置，拧紧图1所示的紧定螺钉13便可以进行加工。在完成一次走刀或试切一段孔后，测量孔的大小，计算出双边加工余量，然后松开图1中的紧定螺钉13，精确拧动外圆滚花防滑处理的调节旋钮20。调节旋钮20上设置有第二圆柱销21。调整好后，拧紧图1中的紧定螺钉13，便可以进行加工。该机构对刀具直径的调节量最大为7.5mm，调节范围较窄，但这一装置主要是针对精加工时精确调刀困难而开发设计的，其对孔径的调节精度在0.005mm，完全能够满足高精度孔的加工精度要求。精加工时，直径调整范围在0~7.5mm，完全可以满足使用要求。
而在粗镗孔时，使用该装置也可以加工，由于粗加工时，加工尺寸精度要求很低，出现调节范围不够时，可以直接拧松图1中第一螺钉1，采用轻轻敲击，用钢板尺检查，便能将镗刀直径调整好，然后拧紧第一螺钉1，便可以加工。因此，通过必要时更换刀杆，该装置的孔径加工范围可以在30~4300mm尺寸内。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种精密镗刀，其特征在于，包括：
滑座，滑体，与所述滑座通过燕尾槽配合连接，镗杆，与所述滑体连接，差动斜楔微调机构，与所述滑体通过连接件连接，通过所述滑体一侧设置有所述差动斜楔微调机构，调节所述镗杆的距离。
2.根据权利要求1所述的精密镗刀，其特征在于，所述差动斜楔微调机构包括：挂架，所述挂架通过第二螺钉和设置于所述滑座的内螺纹圆锥销连接，挂架上设置有固定套，所述固定套上设置有调节旋钮，所述调节旋钮上设置有第二圆柱销，所述挂架内还设置有双螺距螺杆，所述双螺距螺杆上设置有第三楔块。
3.根据权利要求2所述的精密镗刀，其特征在于，所述滑体上设置有与所述第三楔块斜锥面活动连接的第二楔块。
4.根据权利要求1所述的精密镗刀，其特征在于，所述滑座远离所述差动斜楔微调机构一侧设置有第一圆柱销，所述第一圆柱销外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧外侧设置有螺塞。
5.根据权利要求4所述的精密镗刀，其特征在于，所述第一圆柱销靠近所述滑体一侧设置有止推钉。
6.根据权利要求1所述的精密镗刀，其特征在于，所述滑座与所述滑体之间设置有第一楔块，所述第一楔块通过第三螺钉调节燕尾副配合间隙。
7.根据权利要求3所述的精密镗刀，其特征在于，所述第二楔块通过第四螺钉与所述滑体连接。
8.根据权利要求1所述的精密镗刀，其特征在于，所述镗杆末端设置有用于粗调节的第一螺钉。
9.根据权利要求1所述的精密镗刀，其特征在于，所述滑座与所述滑体之间设置有紧定螺钉。
10.根据权利要求2所述的精密镗刀，其特征在于，所述固定套通过第五螺钉与所述挂架连接。
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