CN218573597U - 一种冶炼烟尘制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼烟尘制粒装置，挤压制粒装置；所述挤压制粒装置包括挤压造粒机，所述挤压造粒机具有进料口以及下料口，物料混合装置；所述物料混合装置包括搅拌器，所述搅拌器具有出料口，物料输送装置；所述输送组件包括加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置，所述加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置首尾依次连接，其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内。本实用新型其能够提高烟尘制粒后成品的强度，提高了挤压加工效率，满足了储藏转运的要求。

Description

一种冶炼烟尘制粒装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘加工技术领域，尤其涉及一种冶炼烟尘制粒装置。

背景技术

铜冶炼过程中产生的烟尘，烟尘危害较大，铜冶炼过程中产生的烟尘，含铜量较高，含水分较低，容易扬尘，且烟尘里含有三氧化二砷，为有毒有害物质，为了便于烟尘的存放、转运及下一步的冶炼处理，需要对烟尘进行集中处理，通常对铜冶炼烟尘进制粒定型处理。

目前铜冶炼烟尘大多数采用半开放式的圆盘制粒设备，烟尘采用人工运输，运输过程作业环境差，烟尘扬尘较大，员工工作环境较差；制粒过程采用现场控制方式，加料量及加水量难以实现精确计量控制，并且通过圆盘制粒机加工的成品其硬度较低，难以满足储藏转运的要求，因此如何提高烟尘制粒后成品的强度，提高加工效率满足储藏转运的要求是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼烟尘制粒装置，其能够提高烟尘制粒后成品的强度，提高了挤压加工效率，满足了储藏转运的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶炼烟尘制粒装置，挤压制粒装置；所述挤压制粒装置包括挤压造粒机，所述挤压造粒机具有进料口以及下料口，物料混合装置；所述物料混合装置包括搅拌器，所述搅拌器具有出料口，物料输送装置；所述物料输送组件包括依次连接的加料绞龙、斗提机以及强制喂料装置，其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内；筛分装置；所述筛分装置与挤压造粒机的下料口位置相对应；所述筛分装置包括第一直线筛分组件以及第二直线筛分组件，所述第二直线筛分组件安装于第一直线筛分组件上方，所述第一直线筛分组件倾斜设置，所述第二直线筛分组件与第一直线筛分组件之间具有预定夹角，所述第一直线筛分组件包括第一筛分板，所述第一筛分板连接有振动发生器，所述第二直线筛分组件包括筛分安装架，所述筛分安装架内滑动连接有第二筛分板，所述第二筛分板第一端设置有通过口，所述通过口上下贯穿，所述通过口底端表面与第一筛分板上端表面之间具有预定距离，所述第一直线筛分组件还包括侧挡板，所述侧挡板内壁设置有扰流气嘴，所述扰流气嘴位置与通过口位置对应并且外接有泵气气源。

优选地，所述筛分安装架第二端设置有调节部件，其中通过调节部件控制第二筛分板沿着筛分安装架线性移动。

优选地，所述筛分安装架第一端末端外壁安装有容纳盒，所述容纳盒内转动连接有收卷滚筒，所述收卷滚筒与容纳盒内壁之间连接有扭力弹簧，所述收卷滚筒表面缠绕有挡布，所述挡布末端与第二筛分板第一端侧壁固定连接。

优选地，所述扰流气嘴通过安装工件安装固定于第二筛分板下方，所述扰流气嘴与泵气气源之间通过柔性连接管道连通。

优选地，所述物料混合组件包括储水罐、计量称、供水泵，雾化喷头以及搅拌器，所述雾化喷头安装于搅拌器内并且与供水泵连通。

优选地，所述筛分装置具有第一出料部以及第二出料部，所述第一出料部末端设置有第一传输装置，所述第二出料部末端设置有第二传输装置，所述第二传输装置末端与斗提机连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

将混合后的烟尘物料通过挤压造粒机进行挤压制粒加工，成品颗粒强度高，制粒效果好，效率快，能够满足生产加工需求；其中通过设置挤压造粒机能够对成品的烟尘颗粒进行筛分，以去除表面附着的不牢固的粉尘，提高了成品的品质；并且通过设置第一直线筛分组件以及第二直线筛分组件能够对烟尘颗粒进行多次筛选加工，烟尘颗粒从通过口掉落后，不符合强度要求的颗粒物质粉碎并且得到筛分，提高了成品的质量；筛分后物料能够得到回收，能够再次进行制粒加工，提高了产品的转化率；通过设置扰流气嘴，并且其能够随着第二筛分板同步移动，能够恒定地吹出气流，一方面能够对烟尘颗粒表面进行清洁，另外一方面能够推动外侧的颗粒朝着内侧移动，以实现更佳的筛选效果，进一步提高的成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶炼烟尘制粒装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶炼烟尘制粒装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶炼烟尘制粒装置的混合上料结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冶炼烟尘制粒装置的筛分装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种冶炼烟尘制粒装置的筛分装置侧视结构示意图。

图中：1、储水罐；2、计量称；3、供水泵；4、雾化喷头；5、搅拌器；6、电动阀门；7、皮带机；8、原料仓；9、加料绞龙；10、斗提机；11、强制喂料装置；12、挤压造粒机；13、筛分装置；131、第一直线筛分组件；1311、第一筛分板；1312、侧挡板；1313、筛孔；132、第二直线筛分组件；1321、容纳盒；1322、筛分安装架；1323、挡布；1324、通过口；1325、第二筛分板；14、第二传输装置；15、第一传输装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种冶炼烟尘制粒装置，具有挤压制粒装置，物料混合装置，物料输送装置，筛分装置13；其中挤压制粒装置包括挤压造粒机12，挤压造粒机12具有进料口以及下料口，通过挤压造粒机12能够对烟尘物料进行连续挤压加工，以完成制粒加工过程；物料混合装置包括搅拌器5，搅拌器5具有出料口，输送组件包括加料绞龙9、斗提机10以及强制喂料装置11，加料绞龙9、斗提机10以及强制喂料装置11首尾依次连接，其中物料依次经过加料绞龙9、斗提机10、强制喂料装置11，最终进入到挤压造粒机12内完成挤压加工；其中通过加料绞龙9以及斗提机10能够对物料进行定向输送，将物料输送至高处，通过强制喂料装置11能够对物料施加压力，让其能够以压实的状态与挤压造粒机接触，提高成品的质量；其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内，筛分装置13与挤压造粒机12的下料口位置相对应，其中通过挤压造粒机12能够对物料进行筛分，将成品颗粒表面的物质振落，以实现对成品颗粒表面附着杂质的清理。

其中通过挤压造粒机12挤压加工的烟尘颗粒从下料口掉落至筛分装置13上，能够通过筛分装置13对加工后的烟尘颗粒进行筛选加工，以去除烟尘颗粒表面多余的颗粒物质以及对挤压强度不够的烟尘颗粒进行筛选；其中制粒的要求如下：制粒尺寸为Φ35～55mm，椭圆球粒3～ 5mm，成球率≥80%，成球硬度均值≥30N，即离地1.5m自由落地，不破损。

筛分装置13包括第一直线筛分组件131以及第二直线筛分组件132，第二直线筛分组件132安装于第一直线筛分组件131上方，第一直线筛分组件131倾斜设置，第二直线筛分组件132与第一直线筛分组件131之间具有预定夹角，第一直线筛分组件131包括第一筛分板1311，第一筛分板1311连接有振动发生器，其中第二直线筛分组件132选择为水平设置，其中从挤压造粒机12处加工的烟尘颗粒掉落至第二直线筛分组件132上端，此时烟尘颗粒能够沿着第二直线筛分组件132进行一次筛选加工，进行一次筛选加工后通过第一直线筛分组件131进行二次筛选加工，以完成对制粒后烟尘颗粒的二次筛选，保证成品的品质；其中上述的振动发生器可以选择为振动电机。

其中第二直线筛分组件132包括筛分安装架1322，筛分安装架1322内滑动连接有第二筛分板1325，第二筛分板1325第一端设置有通过口1324，通过口1324上下贯穿，通过口1324底端表面与第一筛分板1311上端表面之间具有预定距离，在第二筛分板1325以及第一筛分板1311的表面均开有筛孔1313，成品的烟尘颗粒能够在第二筛分板1325的筛孔进行一次筛选，通过一次筛选能够将烟尘颗粒表面附着的易掉落的颗粒进行振筛，实现一次筛选；后续掉落至第一筛分板1311表面的筛孔实现二次筛选；并且烟尘颗粒从通过口1324处掉落，二者具有预定距离，此时烟尘颗粒能够在重力的作用“砸”向第一筛分板1311的表面，能够对挤压强度不够的烟尘颗粒进行筛选，其在后续的高频振动当中掉落至下方，完成筛选过程；这里需要说明的是，上述通过口1324以及第一筛分板1311之间的距离根据烟尘颗粒的强度要求来进行选择。

在第一直线筛分组件131还包括侧挡板1312，侧挡板1312内壁设置有扰流气嘴，扰流气嘴位置与通过口1324位置对应并且外接有泵气气源，选择在两侧均安装有扰流气嘴，两侧的扰流气嘴能够吹出气体，一方面能够对烟尘颗粒表面进行清洁，以避免成品表面粉尘较多；另外一方面，外侧的烟尘颗粒能够在气流的作用下朝着内侧的颗粒物质移动，二者发生碰撞，能够进一步提高该处对烟尘颗粒的筛选效果，保证成品的品质。

在筛分安装架1322第二端设置有调节部件，其中通过调节部件控制第二筛分板1325沿着筛分安装架1322线性移动，通过控制筛分安装架1322线性移动能控制通过口1324水平方向的位置，以调节其与第一筛分板1311之间的距离，能够根据烟尘颗粒不同的要求实现筛选要求。

在筛分安装架1322第一端末端外壁安装有容纳盒1321，容纳盒1321内转动连接有收卷滚筒，收卷滚筒与容纳盒1321内壁之间连接有扭力弹簧，收卷滚筒表面缠绕有挡布1323，挡布1323末端与第二筛分板1325第一端侧壁固定连接，其中通过设置挡布1323能够对第二筛分板1325以及筛分安装架1322之间的间隙进行遮挡，挡布1323倾斜设置，能够对烟尘颗粒起到导向的作用；同样地可以在第二筛分板1325表面固定连接有位于通过口1324外侧的限位挡板，以对烟尘颗粒进行阻挡，以保证烟尘颗粒正常下料。

其中扰流气嘴通过安装工件安装固定于第二筛分板1325下方，扰流气嘴与泵气气源之间通过柔性连接管道连通，此时扰流气嘴能够随着第二筛分板1325同步移动，以保证气流吹出角度的一致，简单实用。

在挤压制粒前需要将烟尘进行混合，其中制粒装置还包括物料混合组件，物料混合组件包括储水罐1、计量称2、供水泵3，雾化喷头4以及搅拌器5，雾化喷头4安装于搅拌器5内并且与供水泵3连通，搅拌器5具有出料口，出料口与挤压造粒机12之间设置有输送组件，烟尘以及液体在搅拌器5内进行混合搅拌，通过设置计量称2能够对烟尘以及水的量进行称重计量，以保证二者比例符合要求；经过搅拌后的物料经过输送装置输送至挤压造粒机12内实现挤压制粒加工。

制粒装置还包括原料仓8，搅拌器5与原料仓8之间通过皮带机7进行连接，实现搅拌后物料的输送，在搅拌器5出料口处设置有电动阀门6以实现对物料的控制；加料绞龙9安装于原料仓8下端，能够对原料仓8内存储的物料进行传输，最终输送至斗提机10以及强制喂料装置11内，将物料输送至高处，完成物料的添加。

其中筛分装置13具有第一出料部以及第二出料部，第一出料部末端设置有第一传输装置15，第二出料部末端设置有第二传输装置14，第二传输装置14末端与斗提机10连接，其中第一传输装置15可以选择为胶带输送机，以实现对符合要求的成品烟尘颗粒的输送；第二传输装置14可以选择为螺旋输送机，以实现将筛选后的残渣的输送，让其重新进入到斗提机10内，完成循环加工，以提高成品的转化率。

本实用新型使用时，烟尘等原料在搅拌器5内与雾化喷头4喷出的水分进行混合，为后续挤压制备原料进行预加工，其中每批次进入系统的烟尘需进行称重，称重后，按预设比例进行水量添加，喷水雾化装置对水进行称重，自动称重后，自动加水；烟尘制粒对于水分配比较为重要，水量过多烟尘不易移动，水分过少烟尘不易成粒。本专利装置采用PLC控制系统进行控制，可实现自动上料、自动配比加水、连续生产功能。

混合好的原料经过输送装置输送至挤压造粒机12内进行挤压制粒加工，在两个对辊的挤压加工下，原料颗粒掉落至筛分装置13上，经过筛分装置13进行振筛加工，通过筛分装置13能够将不符合要求的颗粒进行筛分，并且能够对部分未挤压完善的颗粒物质进行筛分。

其中筛分后的颗粒物质掉落至第二筛分板1325上，在整体振动的过程当中线性前进，经过第二筛分板1325能够对烟尘颗粒进行一次筛分，其中烟尘颗粒移动至通过口1324处时，其从该处掉落至第一筛分板1311上，二者之间具有高度差，掉落的过程当中能够将部分挤压强度不够的烟尘颗粒进行震碎，并且从第一筛分板1311下端掉落，通过第一筛分板1311实现二次筛选的过程。

并且烟尘颗粒从通过口1324处掉落时，此时两侧的扰流气嘴能够吹出气体，一方面能够对烟尘颗粒表面进行清洁，以避免成品表面粉尘较多；另外一方面，外侧的烟尘颗粒能够在气流的作用下朝着内侧的颗粒物质移动，二者发生碰撞，能够进一步提高该处对烟尘颗粒的筛选效果，保证成品的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，包括：

挤压制粒装置：所述挤压制粒装置包括挤压造粒机（12），所述挤压造粒机（12）具有进料口以及下料口；

物料混合装置：所述物料混合装置包括搅拌器（5），所述搅拌器（5）具有出料口；

物料输送装置：所述物料输送组件包括依次连接的加料绞龙（9）、斗提机（10）以及强制喂料装置（11），其中通过物料输送装置将物料从物料混合装置输送至挤压制粒装置内；

筛分装置（13）：所述筛分装置（13）与挤压造粒机（12）的下料口位置相对应；所述筛分装置（13）包括第一直线筛分组件（131）以及第二直线筛分组件（132），所述第二直线筛分组件（132）安装于第一直线筛分组件（131）上方，所述第一直线筛分组件（131）倾斜设置，所述第二直线筛分组件（132）与第一直线筛分组件（131）之间具有预定夹角，所述第一直线筛分组件（131）包括第一筛分板（1311），所述第一筛分板（1311）连接有振动发生器，所述第二直线筛分组件（132）包括筛分安装架（1322），所述筛分安装架（1322）内滑动连接有第二筛分板（1325），所述第二筛分板（1325）第一端设置有通过口（1324），所述通过口（1324）上下贯穿，所述通过口（1324）底端表面与第一筛分板（1311）上端表面之间具有预定距离，所述第一直线筛分组件（131）还包括侧挡板（1312），所述侧挡板（1312）内壁设置有扰流气嘴，所述扰流气嘴位置与通过口（1324）位置对应并且外接有泵气气源。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，所述筛分安装架（1322）第二端设置有调节部件，其中通过调节部件控制第二筛分板（1325）沿着筛分安装架（1322）线性移动。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，所述筛分安装架（1322）第一端末端外壁安装有容纳盒（1321），所述容纳盒（1321）内转动连接有收卷滚筒，所述收卷滚筒与容纳盒（1321）内壁之间连接有扭力弹簧，所述收卷滚筒表面缠绕有挡布（1323），所述挡布（1323）末端与第二筛分板（1325）第一端侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，所述扰流气嘴通过安装工件安装固定于第二筛分板（1325）下方，所述扰流气嘴与泵气气源之间通过柔性连接管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，所述物料混合组件包括储水罐（1）、计量称（2）、供水泵（3），雾化喷头（4）以及搅拌器（5），所述雾化喷头（4）安装于搅拌器（5）内并且与供水泵（3）连通。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘制粒装置，其特征在于，所述筛分装置（13）具有第一出料部以及第二出料部，所述第一出料部末端设置有第一传输装置（15），所述第二出料部末端设置有第二传输装置（14），所述第二传输装置（14）末端与斗提机（10）连接。

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