CN218565574U - 壁挂式空调内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壁挂式空调内机，其包括底座、外壳、面板和电控组件，外壳设置在底座上，面板设置在外壳的前表面，面板、外壳和底座共同限定出容纳腔，外壳间隔设置有进风口和出风口，进风口和出风口均与容纳腔连通，容纳腔具有相互连通负压区和安装区，电控组件包括电控盒和电控板，电控盒设置在安装区内，电控盒具有安装腔，电控板设置在安装腔内，安装区位于底座的一端，电控盒具有呈夹角设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板正对负压区，第一侧板和第二侧板上均设置有与安装腔连通的第一通风孔，以在安装腔内形成气流通道，电控板位于气流通道内。该壁挂式空调内机具有较好的散热效果。

Description

壁挂式空调内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种壁挂式空调内机。

背景技术

壁挂式空调不受安装位置的限制，更易与室内装饰的搭配。其具有能对室内空气进行净化、换气和制冷等功能。

空调内机为壁挂式空调的重要组成部分，其通常包括电控盒和风机等结构。其中，电控盒内设置有控制器件，电控盒能为控制器件提供保护。控制器件在运行过程中会产生大量的热量，但是现有的电控盒的散热效果不好，导致控制器件无法进行有效的散热，以使电控盒内的控制器件的温度升高，从而影响空调内机的运行。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种壁挂式空调内机，其结构简单，散热效果好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种壁挂式空调内机，包括底座、外壳、面板和电控组件，所述外壳设置在所述底座上，所述面板设置在外壳的前表面，所述面板、所述外壳和所述底座共同限定出容纳腔，所述外壳间隔设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述容纳腔连通，所述容纳腔具有相互连通的负压区和安装区，所述电控组件包括电控盒和电控板，所述电控盒设置在所述安装区内，所述电控盒具有安装腔，所述电控板设置在所述安装腔内，所述安装区位于所述底座的一端，所述电控盒具有呈夹角设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板正对所述负压区，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有与所述安装腔连通的第一通风孔，以在所述安装腔内形成气流通道，所述电控板位于所述气流通道内。

作为壁挂式空调内机的可选方案，还包括散热器，所述散热器设置在所述电控板正对所述第一侧板的一侧面，且所述散热器邻近所述第二侧板的所述第一通风孔。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述电控盒设置有与所述安装腔连通的开口，所述安装腔的相对两腔壁上设置有安装槽，所述安装槽与所述开口连通，所述电控板的相对两端插设在所述安装槽内。

作为壁挂式空调内机的可选方案，还包括罩体，所述安装槽的宽度由所述开口朝向所述安装腔的腔底逐渐减小；和/或，

两个所述安装槽的槽底之间的间距由所述开口朝向所述安装腔的腔底逐渐减小。

作为壁挂式空调内机的可选方案，还包括紧固件，所述电控板通过所述紧固件固定在所述安装腔内。

作为壁挂式空调内机的可选方案，还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述电控板抵接，另一端与所述安装腔的腔壁抵接，所述支撑件通过所述紧固件固定在所述电控板和所述电控盒的内侧壁之间。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述支撑件相对两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述电控板设置有与所述第一安装孔适配的第三安装孔，所述电控盒的侧壁上贯穿设置有与所述第二安装孔适配的第四安装孔，所述紧固件至少设置有两个，其中一个所述紧固件穿过所述第三安装孔插设在所述第一安装孔内，另一个所述紧固件穿过所述第四安装孔插设在所述第二安装孔内。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述电控板通过线材与外部设备电连接，所述电控盒的侧壁上设置有用于供所述线材穿过的第一过线槽。

作为壁挂式空调内机的可选方案，还包括盖体，所述盖体盖设在所述电控盒的开口处，所述盖体朝向所述电控盒的一端凸出设置有压线部，所述压线部插设在所述第一过线槽内，以将所述线材抵紧在所述第一过线槽。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述安装腔内设置有第一过线板，所述第一过线板与所述安装腔的腔壁间隔，以形成所述第一过线槽。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述第一过线槽的槽口处凹设有第一弧形口；和/或，

所述压线部朝向所述第一过线槽的一端面凹设有第二弧形口。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述电控盒还设置有供所述线材穿过的第二过线槽，所述第一过线槽和所述第二过线槽间隔设置。

作为壁挂式空调内机的可选方案，所述第一侧板外间隔设置有第二过线板，所述第二过线板与所述第一侧板之间形成所述第二过线槽，所述第一侧板上设置有缺口，所述缺口与所述第二过线槽连通，所述第二过线板上设置有压线扣，所述压线扣将所述线材固定在所述第二过线槽内。

通过在电控盒的第一侧板和第二侧板上均设置第一通风孔，提高了电控组件的散热效率，电控盒内的电控板在运行过程中产生的热量可以通过第一通风孔排出电控盒外。进一步地，电控盒设置安装区上，电控盒的第一侧板正对负压区，该壁挂式空调内机在运行时，负压区形成负压，以使外界的气流可以从进风口进入容纳腔内，由于第二侧板正对进风口，气流可以直接从第二侧板的第一通风孔进入电控盒的安装腔内，然后气流把安装腔内的热量从第一侧板的第一通风孔至安装区，而由于安装区和负压区连通，在负压的作用下气流会进入负压区，并最终热量随气流从出风口排出该负压区，从而实现壁挂式空调内机的快速散热。该壁挂式空调内机通过负压区的作用而形成气流，并在电控盒内形成气流通道，且电控板位于气流通道内，以对电控板进行主动散热，相比于被动散热的效率大幅度提高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的壁挂式空调内机的拆解示意图。

图2为本实用新型实施例的壁挂式空调内机的气流流向图。

图3为本实用新型实施例的电控组件的拆解示意图。

图4为本实用新型实施例的盖体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的电控组件的第一视角示意图(盖体未示出)。

图6为本实用新型实施例的电控组件的第二视角示意图(盖体未示出)。

图7为本实用新型实施例的电控板、紧固件、支撑件与电控盒的配合示意图。

图8为本实用新型实施例的电控盒的结构示意图。

图中：

1、底座；11、安装区；12、负压区；2、电控盒；21、安装腔；211、安装槽；22、第一侧板；221、第一通风孔；222、缺口；23、第二侧板；24、第一过线槽；25、第二过线槽；26、第一过线板；27、第二过线板；271、压线扣；28、卡凸；29、第三侧板；291、第四安装孔；30、第四侧板；3、电控板；31、第三安装孔；4、散热器；5、外壳；51、进风口；52、出风口；6、盖体；61、压线部；611、第二弧形口；62、卡槽；7、紧固件；8、支撑件；81、第一安装孔；82、第二安装孔；9、面板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开一种壁挂式空调内机包括主体、通风机、热交换器和电控组件，主体包括底座1、外壳5和面板9，外壳5设置在底座1上，面板9设置在外壳5的前表面上，外壳5将底座1包容在其里面，面板9、外壳5和底座1共同限定出容纳腔，在外壳5的上表面设置有栅格状的进风口51，在外壳5的下前部设有出风口52，进风口51和出风口52均与容纳腔连通。容纳腔具有相互连通的负压区12和安装区11，通风机和热交换器设置在负压区内，电控组件设置在安装区11内。通风机启动后，在负压区12会形成负压，以使气流可以从进风口51进入容纳腔内，然后通过热交换器对气流进行降温或加热后再从而出风口52排出，从而实现该空调的制冷或制热功能。

其中，电控组件包括电控盒2和电控板3，电控盒2设置在安装区11内，电控盒2具有安装腔21，电控板3设置在安装腔21内，电控盒2具有呈夹角设置的第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22正对负压区12，第二侧板23正对进风口51，避免外壳5对第二侧板23上的第一通风孔221的进风形成阻挡，第一侧板22和第二侧板23上均设置有与安装腔21连通的第一通风孔221，以在安装腔21内形成气流通道，电控板3位于气流通道内。通过在电控盒2的第一侧板22和第二侧板23上均设置第一通风孔221，提高了电控组件的散热效率，电控盒2内的电控板3在运行过程中产生的热量可以通过第一通风孔221排出电控盒2外。进一步地，电控盒2设置安装区11上，电控盒2的第一侧板22正对负压区12，该壁挂式空调内机在运行时，负压区12形成负压，以使外界的气流可以从进风口51进入容纳腔内，由于第二侧板23正对进风口51，气流可以直接从第二侧板23的第一通风孔221进入电控盒2的安装腔21内，然后气流把安装腔21内的热量从第一侧板22的第一通风孔221至安装区11，而由于安装区11和负压区12连通，在负压的作用下气流会进入负压区12，并最终热量随气流从出风口52排出该负压区12，从而实现壁挂式空调内机的快速散热。该壁挂式空调内机通过负压区12的作用而形成气流，并在电控盒2内形成气流通道，且电控板3位于气流通道内，以对电控板3进行主动散热，相比于被动散热的效率大幅度提高。此外，安装区11设置在底座1的一端，将电控盒2安装在安装区11上既能实现电控组件的散热，又不会影响负压区12的进风与出风。

可选地，进风口51处可拆卸设置有防尘网，以防止灰尘或蚊虫进入容纳腔内。在其他实施例中，防尘网可焊接外壳5焊接或防尘网一体成型，不以本实施例为限。

可选地，第一侧板22和第二侧板23垂直设置，该设计在安装腔21内形成一个呈90°的气流通道，其能更好的带走安装腔21内的热量。当然，在其他实施例中，第一侧板22和第二侧板23之间的夹角为锐角或钝角，不以本实施例为限。

一实施例中，第一侧板22和第二侧板23相对设置，电控板3位于第一侧板22和第二侧板23之间，该设计的能让从第一通风孔221进入的气流直接吹在电控板3上，以将电控板3上的热量直接带走。

由于电控盒2内的电控板3对空调的内板和外板进行了集成，将供电单元、室外风机驱动单元、室外压机驱动单元等功能均集成在电控板3上，在该电控板3运行过程中会产生大量的热量，因此需要进一步提高电控板3的散热效率，本实施例中，如图2和图4所示，在电控板3上设置有散热器4，且散热器4位于电控板3正对第一侧板22的侧面，且散热器4邻近第二侧板23的第一通风孔221，换言之，散热器4与第二侧板23处于贴合，或散热器4与第二侧板23存在较小间距的位置，以使散热器4位于该位置时相比于其他位置更靠近第一通风孔221。可以理解的是，通过在电控板3上设置散热器4，以使电控板3上的热量能快速传导至散热器4上，然后散热器4利用自身的散热特性，将热量散热在安装腔21内，且散热器4与第二侧板23的第一通风孔221的距离较近，并位于气流通道内，以使第一通风孔221进入的气流可以将散热器4上散发的热量快速从第一侧板22的第一通风孔221的中带出安装腔21，以实现该壁挂式空调内机电控组件的高效散热。在其他实施例中，散热器4还可以设置在电控板3的其他侧面。

具体地，散热器4包括安装板和多个散热翅片，安装板设置在电控板3上，所有的散热翅片间隔设置在安装板上，通过设置多个散热翅片以使该散热器4能快速散热。

可选地，安装板和散热翅片均采用铝金属材料制成，铝金属材料的重量较轻，且散热效果好。在其他实施例中，散热翅片和安装板还可以采用其他材料制成，不以本实施为限。

本实施例中，如图4和图5所示，电控盒2设置有与安装腔21连通的开口，安装腔21的相对两腔壁上设置有安装槽211，安装槽211与开口连通，电控板3的相对两端插设在安装槽211内，以便于电控板3在电控盒2内的拆装。

具体地，安装槽211的宽度由开口朝向安装腔21的腔底逐渐减小，需要说明的是，安装槽211的宽度指的是沿安装槽211长度方向的相对两槽壁之间的间距，通过该设计使安装槽211的形状类似喇叭状，其能对电控板3起到精准定位，在电控板3插入过程中，安装槽211的尺寸逐渐减小，以使安装槽211的槽壁对电控板3的限位逐渐增强，电控板3插入底部后实现在电控盒2内的预固定，以限制电控板3在前后方向的移动。

另一实施例中，两个安装槽211的槽底之间的间距由开口朝向安装腔21的腔底逐渐减小，以使在电控板3在插入两个安装槽211内时，两个安装槽211的槽底对于电控板3的限位逐渐增强，以限制电控板3在左右方向的移动。

在实际生产过程中，安装槽211的宽度，以及两个安装槽211的槽底之间的间距由开口朝向安装腔21的腔底逐渐减小，在安装电控板3过程中，安装槽211能同时对电控板3的前后和左右方向的限位均逐渐增强，以提高电控板3在安装稳定性。

具体地，在电控板3的相对两侧设置有导向部(附图未示出)，导向部的形状与安装槽211适配，以使电控板3安装在安装槽211内后，通过导向部与安装槽211配合，安装槽211的槽壁与电控板3之间不会存现间隙，以使电控板3在电控盒2内安装更加稳定。

可选地，电控盒2的横截面类似矩形结构，其中，电控盒2具有与第一侧板22正对设置的第三侧板29，电控盒2具有与第二侧板23正对设置的第四侧板30。该电控盒结构简单，便于生产。

本实施例中，两个安装槽211分别设置在二侧板23和第四侧板30上，电控板3安装在安装槽211内时，电控板3与第二侧板23垂直，且由于第二侧板23和第一侧板22也是垂直设置，以使电控板3最大的侧面正对第一侧板22，当第二侧板23上的第一通风孔221内通入的气流吹在电控板3时，气流可以快速将热量从第一侧板21的第一通风孔221中带出，从而提高散热效果。

可选地，在安装腔21的相对两侧壁朝向安装腔21的内部凸出设置有两个安装板，两个安装板之间形成安装槽211。

可选地，安装槽211由电控盒2的侧壁由内向外冲压形成，冲压形成安装槽211的强度较高，加工成本较低。

本实施例中，两个安装槽211中，其中一个安装槽211由电控盒2的侧壁冲压形成，另一安装槽211的通过在安装腔21的腔壁上间隔设置两个安装板而形成。

具体地，安装槽211分别与第一侧板22和第三侧板29之间具有间距，因此电控板3安装在安装槽211内时，电控板3同样与第一侧板22、第三侧板29间隔，避免电控板3与第一侧板22和第三侧板29紧贴，以使电控板3周部空气流动性好，从而提高了电控板3散热效果。

由于该电控板3上集成了室内外机电控板的功能，且在电控板3上设置有散热器4，该电控板3的重量相比于普通的电控板3的重量更重，如图5至7所示，因此为了进一步提高电控板3在安装腔21内的安装稳定性，电控板3通过紧固件7将固定在安装腔21内。

具体地，在电控板3和安装腔21的腔壁之间设置有支撑件8，以通过支撑件8对电控板3进行支撑，电控板3为精密器件，且电控板3与第三侧板29、第一侧板22间隔，因此电控板3只有端部受到了安装槽211的槽壁的支撑力，其中部位置比较薄弱，在外力作用下很容易损坏。而通过在电控板3和安装腔21之间设置有支撑件8，以对电控板3进行支撑，增加了电控板3抗压能力，从而提高电控板3的使用寿命。

由于电控盒2一般采用拔模的方式进行生产，无法在生产时直接在电控盒2一体成型支撑件8，因此支撑件8与电控盒2之间为可拆卸连接。本实施例中，支撑件8的一端与电控板3抵接，另一端与安装腔21的腔壁抵接，支撑件8通过紧固件7固定在电控板3和电控盒2的内侧壁之间。具体地，支撑件8相对两端分别设置有第一安装孔81和第二安装孔82，电控板3设置有与第一安装孔81适配的第三安装孔31，电控盒2的侧壁上贯穿设置有与第二安装孔82适配的第四安装孔291，紧固件7至少设置有两个，其中一个紧固件7穿过第三装状孔31插设在第一安装孔81内，另一个紧固件7穿过第四安装孔291插设在第二安装孔82内。该实施例中每一个支撑件8通过两个紧固件7进行锁紧，以使支撑件8、电控板3和电控盒2之间的稳定性较高。可选地，紧固件7为螺丝，通过将螺丝旋拧在第一安装孔81和第三安装孔31内，以实现电控板3和支撑件8之间的螺纹连接，通过将螺丝旋拧在第二安装孔82和第四安装孔291内，以实现支撑件8与第三侧板29之间螺纹的连接。本实施例中，支撑件8设置有六个，紧固件7设置有12个，且六个支撑件8间隔设置，以提高电控板3支撑效果以及安装稳定性。在其他实施例中，支撑件8的数量可以是2个、3个或其他数量，不以本实施例为限。

可选地，支撑为支撑柱，在支撑柱的轴向方向上贯穿设置有通孔，在通孔的相对两端分别形成第一安装孔81和第二安装孔82。在加工过程中，通过钻孔工具在支撑柱上贯穿开设，相比于盲孔，开设通孔无需考虑钻孔的深度，加工方便，且该设计无需在支撑柱的相对分别进行钻孔，操作步骤简单，加工成本低。

在其他实施例中，沿支撑件8的轴线贯穿设置有通孔，每个支撑件8可以仅通过一个螺丝将支撑件8、电控板3和第三侧板29进行锁紧，在具体安装时，可以将螺丝依次穿过第四安装孔291、通孔和第三安装孔31实现固定。

本实施例中，如图5和图8所示，电控板3通过线材(附图未示出)与外部设备连接，电控盒2的侧壁上设置有用于供线材穿过的第一过线槽24。作业人员可以在第一过线槽24处自由穿线，便于该电控组件的安装。

具体地，如图3和图4所示，在电控盒2的开口处设置有盖体6，盖体6朝向电控盒2的一端凸出设置有压线部61，压线部61插设在第一过线槽24内，以将线材抵紧在第一过线槽24内。可以理解的是，电控板3以及线材等器材安装完成后，为了避免电控盒2的开口裸露，会在电控盒2的开口盖设有盖体6，另外盖体6还能起到防虫防水的作用。在盖体6的压线部61可以插入第一过线槽24内，以对线材进行抵压，避免线材在外力的作用下被拉扯出去，以对线材进行保护，保证了线材安装的稳定性。

具体地，安装腔21内设置有第一过线板26，第一过线板26与安装腔21的腔壁间隔，以形成第一过线槽24。在安装时，将线材放置在第一过线槽24的槽口处，然后将压线部61插入该第一过线槽24内，以实现对线材的抵压。

可选地，第一过线槽24的槽口处凹设有第一弧形口，线材横穿第一弧形口，第一弧形口可以对线材进行限位，减少线材在安装过程中的滑动。

可选地，在压线部61朝向第一过线槽24的一端面凹设有第二弧形口611，第二弧形口611同样能对线材进行限位，在压线部61插入第一过线槽24的过程中，第一弧形口和第二弧形口611对线材共同作用，以进一步提高线材的稳定性。

本实施例中，如图3所示，电控盒2和盖体6卡接。具体地，电控盒2的外侧壁上凸出设置有卡凸28，盖体6对应卡凸28设置有卡槽62，卡凸28卡设在卡槽62内，卡接的连接方式拆装方便。

一实施例中，电控盒2和盖体6螺纹连接，具体地，在电控盒2的开口端设置第五安装孔，在盖体6上设置有第六安装孔，螺丝穿过第五安装孔插设在第六安装孔内，以实现盖体6在电控盒2上的固定，且螺纹连接的稳定性较高。

在实际生产过程中，电控盒2的一侧设置设置有卡凸28，另一侧设置有第五安装孔，同样地，盖体6的一侧设置有卡槽62，另一侧设置有第六安装孔。在安装时，先将卡凸28卡设在卡槽62内，然后再将螺丝旋拧至第六安装孔和第五安装孔内。该电控盒2与盖体6通过卡接螺纹连接两种方式一起使用，既保证了拆装效率，又保证了两者之间的连接稳定性。

本实施例中，如图4和图5所示，电控盒2还设置有供线材穿过的第二过线槽25，第一过线槽24和第二过线槽25间隔设置。通过将第一过线槽24和第二过线槽25的间隔，以使电控盒2内的线材可以选择穿过不同过线槽，接线灵活性高。

具体地，第一过线槽24设置在电控盒2与第二侧板23相对一侧板上，第二过线槽25设置第一侧板22上，因此该第一过线槽24和第二过线槽25位于不同的侧板上，在接线时可以在不同的方位穿线。

具体地，第一侧板22外间隔设置有第二过线板27，第二过线板27与第一侧板22之间形成第二过线槽25，第一侧板22上设置有缺口222，缺口222与第二过线槽25连通，第二过线板27上设置有压线扣271，以通过压线扣271将线材固定在第二过线槽25内，提高线材在在第二过线槽25的稳定性。

具体地，第二侧板23的一侧朝外部延伸与第二过线板27连接，在第二过线板27的底部设置有支撑板，支撑板远离第二过线板27的一端与第一侧板22连接。

可选地，压线扣271由第二过线板27折弯形成，折弯形成的压线扣271结构强度较高，不易损坏。

Claims (13)

1.一种壁挂式空调内机，包括底座、外壳、面板和电控组件，所述外壳设置在所述底座上，所述面板设置在外壳的前表面，所述面板、所述外壳和所述底座共同限定出容纳腔，所述外壳间隔设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述容纳腔连通，所述容纳腔具有相互连通的负压区和安装区，所述电控组件包括电控盒和电控板，所述电控盒设置在所述安装区内，所述电控盒具有安装腔，所述电控板设置在所述安装腔内，其特征在于，所述安装区位于所述底座的一端，所述电控盒具有呈夹角设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板正对所述负压区，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有与所述安装腔连通的第一通风孔，以在所述安装腔内形成气流通道，所述电控板位于所述气流通道内。

2.根据权利要求1所述的壁挂式空调内机，其特征在于，还包括散热器，所述散热器设置在所述电控板正对所述第一侧板的一侧面，且所述散热器邻近所述第二侧板的所述第一通风孔。

3.根据权利要求1或2所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述电控盒设置有与所述安装腔连通的开口，所述安装腔的相对两腔壁上设置有安装槽，所述安装槽与所述开口连通，所述电控板的相对两端插设在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述安装槽的宽度由所述开口朝向所述安装腔的腔底逐渐减小；和/或，

两个所述安装槽的槽底之间的间距由所述开口朝向所述安装腔的腔底逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的壁挂式空调内机，其特征在于，还包括紧固件，所述电控板通过所述紧固件固定在所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的壁挂式空调内机，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件的一端与所述电控板抵接，另一端与所述安装腔的腔壁抵接，所述支撑件通过所述紧固件固定在所述电控板和所述电控盒的内侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述支撑件相对两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述电控板设置有与所述第一安装孔适配的第三安装孔，所述电控盒的侧壁上贯穿设置有与所述第二安装孔适配的第四安装孔，所述紧固件至少设置有两个，其中一个所述紧固件穿过所述第三安装孔插设在所述第一安装孔内，另一个所述紧固件穿过所述第四安装孔插设在所述第二安装孔内。

8.根据权利要求1或2所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述电控板通过线材与外部设备电连接，所述电控盒的侧壁上设置有用于供所述线材穿过的第一过线槽。

9.根据权利要求8所述的壁挂式空调内机，其特征在于，还包括盖体，所述盖体盖设在所述电控盒的开口处，所述盖体朝向所述电控盒的一端凸出设置有压线部，所述压线部插设在所述第一过线槽内，以将所述线材抵紧在所述第一过线槽内。

10.根据权利要求9所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述安装腔内设置有第一过线板，所述第一过线板与所述安装腔的腔壁间隔，以形成所述第一过线槽。

11.根据权利要求9所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述第一过线槽的槽口处凹设有第一弧形口；和/或，

所述压线部朝向所述第一过线槽的一端面凹设有第二弧形口。

12.根据权利要求8所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述电控盒还设置有供所述线材穿过的第二过线槽，所述第一过线槽和所述第二过线槽间隔设置。

13.根据权利要求12所述的壁挂式空调内机，其特征在于，所述第一侧板外间隔设置有第二过线板，所述第二过线板与所述第一侧板之间形成所述第二过线槽，所述第一侧板上设置有缺口，所述缺口与所述第二过线槽连通，所述第二过线板上设置有压线扣，所述压线扣将所述线材固定在所述第二过线槽内。

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