CN218563103U - 钢次梁与pc梁对接安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢次梁与PC梁对接安装定位装置，包括次梁本体、PC梁本体与对接结构，其中PC梁本体上设有吊座，PC梁本体侧端开设有对接槽；所述次梁本体设于PC梁本体一侧且其具有一体连接的梁体、端头板与对接块，其中梁体靠近PC梁本体的后端固连端头板，端头板上装有对接块，且该对接块与对接槽配合；所述对接结构包括侧支架、定位架，侧支架固定在PC梁本体端部一侧且其位于对接槽两边，两侧支架内侧均设有贯通式安装槽；对接槽呈L形状，对接槽的槽口设于PC梁本体中部底侧，对接块可经槽口延伸至对接槽内侧。连本实用新型接更为稳固，而且由于设置了对接槽，能实现预定位，避免安装位置偏移。

Description

钢次梁与PC梁对接安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢梁对接领域，具体为钢次梁与PC梁对接安装定位装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层馆、超高层等领域。

目前，钢次梁与PC梁一般是采用螺栓固接或单一焊接的连接方式，但是，单一的焊接方式容易在焊缝出现裂纹时，导致连接位置出现断裂的现象；其次单一焊接，无法完全保证焊缝的严密性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢次梁与PC梁对接安装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢次梁与PC梁对接安装定位装置，包括次梁本体、PC梁本体与对接结构，其中PC梁本体上设有吊座，PC梁本体侧端开设有对接槽；所述次梁本体设于PC梁本体一侧且其具有一体连接的梁体、端头板与对接块，其中梁体靠近PC梁本体的后端固连端头板，端头板上装有对接块，且该对接块与对接槽配合；所述对接结构包括侧支架、定位架，侧支架固定在PC梁本体端部一侧且其位于对接槽两边，两侧支架内侧均设有贯通式安装槽。

优选的，对接槽呈L形状，对接槽的槽口设于PC梁本体中部底侧，对接块可经槽口延伸至对接槽内侧。

优选的，定位架包括两结构一致的定位角铁，该定位角铁内侧设有卡接豁口。

优选的，两所述定位角铁的卡接豁口的长度与梁体的宽度一致，两所述定位角铁的卡接豁口的宽度之和等于梁体高度，定位角铁通过卡接豁口将梁体固定。

优选的，卡接豁口内侧设有焊接槽，该焊接槽内填充有焊料线。

优选的，两定位角铁侧边可与侧支架上的贯通式安装槽配合，定位角铁可装于贯通式安装槽内，并通过侧支架外侧的锁紧螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置对接槽、对接块，次梁本体先通过对接块、对接槽配合，以实现预定位固定，接着利用一组定位角铁沿侧支架底侧向上移动，待定位角铁托住次梁本体后通过螺钉将定位角铁固定，最后将另一组定位角铁沿侧支架顶侧向下移动，此时两组定位角铁刚好卡住次梁本体，然后通过将焊接槽内的焊接线焊接即可完成其安装固定，连接更为稳固，而且由于设置了对接槽，能实现预定位，避免安装位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位架的结构示意图。

图中：1、次梁本体；101、梁体；102、端头板；2、PC梁本体；201、对接槽；3、侧支架；4、定位架；401、卡接豁口；402、焊接槽；5、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：钢次梁与PC梁对接安装定位装置，包括次梁本体1、PC梁本体2与对接结构，其中PC梁本体2上设有吊座，PC梁本体2侧端开设有对接槽201；所述次梁本体1设于PC梁本体2一侧且其具有一体连接的梁体101、端头板102与对接块(图中未示出)，其中梁体101靠近PC梁本体2的后端固连端头板102，端头板102上装有对接块，且该对接块与对接槽201配合；所述对接结构包括侧支架3、定位架4，侧支架3固定在PC梁本体2端部一侧且其位于对接槽201两边，两侧支架3内侧均设有贯通式安装槽。

在本实施例中，对接槽201呈L形状，对接槽201的槽口设于PC梁本体2中部底侧，对接块可经槽口延伸至对接槽201内侧。

在本实施例中，定位架4包括两结构一致的定位角铁，该定位角铁内侧设有卡接豁口401。

在本实施例中，两所述定位角铁的卡接豁口401的长度与梁体101的宽度一致，两所述定位角铁的卡接豁口401的宽度之和等于梁体101高度，定位角铁通过卡接豁口401将梁体101固定。

在本实施例中，卡接豁口401内侧设有焊接槽402，该焊接槽402内填充有焊料线。

在本实施例中，两定位角铁侧边可与侧支架3上的贯通式安装槽配合，定位角铁可装于贯通式安装槽内，并通过侧支架3外侧的锁紧螺钉5固定。

在安装固定时，上述次梁本体1先通过对接块、对接槽201配合，以实现预定位固定，接着利用一组定位角铁沿侧支架3底侧向上移动，待定位角铁托住次梁本体1后通过螺钉将定位角铁固定，最后将另一组定位角铁沿侧支架3顶侧向下移动，此时两组定位角铁刚好卡住次梁本体1，然后通过将焊接槽402内的焊接线焊接即可完成其安装固定，连接更为稳固，而且由于设置了焊接槽402，能实现预定位，避免安装位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于，包括次梁本体(1)、PC梁本体(2)与对接结构，其中PC梁本体(2)上设有吊座，PC梁本体(2)侧端开设有对接槽(201)；所述次梁本体(1)设于PC梁本体(2)一侧且其具有一体连接的梁体(101)、端头板(102)与对接块，其中梁体(101)靠近PC梁本体(2)的后端固连端头板(102)，端头板(102)上装有对接块，且该对接块与对接槽(201)配合；所述对接结构包括侧支架(3)、定位架(4)，侧支架(3)固定在PC梁本体(2)端部一侧且其位于对接槽(201)两边，两侧支架(3)内侧均设有贯通式安装槽。

2.根据权利要求1所述的钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于：所述对接槽(201)呈L形状，对接槽(201)的槽口设于PC梁本体(2)中部底侧，对接块可经槽口延伸至对接槽(201)内侧。

3.根据权利要求1所述的钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于：所述定位架(4)包括两结构一致的定位角铁，该定位角铁内侧设有卡接豁口(401)。

4.根据权利要求3所述的钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于：两所述定位角铁的卡接豁口(401)的长度与梁体(101)的宽度一致，两所述定位角铁的卡接豁口(401)的宽度之和等于梁体(101)高度，定位角铁通过卡接豁口(401)将梁体(101)固定。

5.根据权利要求4所述的钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于：所述卡接豁口(401)内侧设有焊接槽(402)，该焊接槽(402)内填充有焊料线。

6.根据权利要求4所述的钢次梁与PC梁对接安装定位装置，其特征在于：两所述定位角铁侧边可与侧支架(3)上的贯通式安装槽配合，定位角铁可装于贯通式安装槽内，并通过侧支架(3)外侧的锁紧螺钉(5)固定。

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