CN218931534U - 一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，设置在钢结构柱上，包括连接附着臂和抱柱附着臂，所述连接附着臂和抱柱附着臂通过螺栓连接形成矩形抱箍，设在钢结构柱的外周；所述连接附着臂包括箍架、对接板和锚接耳板，所述对接板设在箍架的侧边上，所述锚接耳板设在箍架的外侧，位于箍架的外棱上，并与箍架的对角线共线，所述抱柱附着臂包括箍架和对接板，所述连接附着臂的对接板和抱柱附着臂的对接板通过螺栓相互连接。本实用新型采用抱箍的固定方式提升固定的稳定性，同时将塔吊锚固角度朝向钢结构柱的对角线，既满足附着臂需要的推拉强度，也避免了产生位移导致锚固应力不足的缺陷。

Description

一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点

技术领域

本实用新型涉及塔吊锚固结构技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点。

背景技术

高层建筑施工时都需要利用建筑结构对塔吊进行锚固，现在针对钢结构建筑比较常见的塔吊锚固方式包括夹板固定方式和焊接固定方式，采用焊接固定方式不仅需要高空作业，而且焊接操作可能影响钢结构梁柱的结构强度，对母材强度有损伤，同时节点不易拆除，无法实现周转。上述缺点导致焊接固定方式使用较少，更多使用夹板固定方式进行锚固节点的安装，如CN110255403A和CN217025120U均是在钢结构梁柱上采用夹板固定的方式对锚固节点进行固定，但是现在的夹板固定方式仍然存在一些问题。其具体结构是采用螺栓将夹板与钢柱进行拉近，靠螺栓紧固力使得夹板与钢柱加紧，而塔吊附着臂斜向作用于夹板；在实际使用中夹板容易产生弯矩，夹板有发生侧向位移可能，造成塔吊锚固应力不足，存在一定的安全隐患。本实用新型提供一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，既保证节点稳定性，又保证塔吊锚固效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，设置在钢结构柱上，包括连接附着臂和抱柱附着臂，所述连接附着臂和抱柱附着臂通过螺栓连接形成矩形抱箍，设在钢结构柱的外周；

所述连接附着臂包括箍架、对接板和锚接耳板，所述对接板设在箍架的侧边上，所述锚接耳板设在箍架的外侧，位于箍架的外棱上，并与箍架的对角线共线，所述抱柱附着臂包括箍架和对接板，所述连接附着臂的对接板和抱柱附着臂的对接板通过螺栓相互连接。

进一步地，所述箍架包括箍板，两个箍板相互垂直设置形成L型结构，所述对接板设在箍板的侧边上，与箍板的夹角为135°。

进一步地，所述锚接耳板设在箍架的外棱上，包括耳板和加强肋，所述耳板水平设置两块，所述加强肋设在耳板和箍板之间。

进一步地，所述抱柱附着臂的箍架外棱上设有加固板，所述加固板水平设置两块，分别设置在抱柱附着臂的两块箍板上，两块加固板的外端相互连接。

进一步地，所述对接板和箍板之间设有加强肋。

优选的，所述箍板、耳板和加固板均为钢板。

优选的，所述耳板与箍板焊接连接，所述加固板相互焊接连接，并与箍板焊接连接。

本实用新型有益效果如下：

采用抱箍的固定方式提升固定的稳定性，同时将塔吊锚固角度朝向钢结构柱的对角线，既满足附着臂需要的推拉强度，也避免了产生位移导致锚固应力不足的缺陷；本实用新型结构简单、受力稳定，能够有效保证锚固效果，拆装便捷，并且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图3为本实用新型的整体结构后侧示意图；

图4为本实用新型的连接附着臂结构示意图；

图5为本实用新型的抱柱附着臂结构示意图。

附图标记：1-连接附着臂，11-箍架，111-箍板，12-对接板，13-锚接耳板，131-耳板，132-加强肋，2-抱柱附着臂，21-加固板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，设置在钢结构柱上，包括连接附着臂1和抱柱附着臂2，所述连接附着臂1和抱柱附着臂2通过螺栓连接形成矩形抱箍结构，设在钢结构柱的外周。

所述连接附着臂1包括箍架11、对接板12和锚接耳板13，所述对接板12设在箍架11的侧边上，所述锚接耳板13设在箍架11的外侧，位于箍架11的外棱上，并与箍架11的对角线共线，锚接耳板13与塔吊附着臂连接，并同轴设置，同时与钢结构柱的对角线共线，塔吊附着臂的荷载通过锚接耳板13传递至钢结构柱上，保证塔吊锚固的推拉强度，所述抱柱附着臂2包括箍架11和对接板12，所述连接附着臂1的对接板12和抱柱附着臂2的对接板12通过螺栓相互连接。

本实用新型的作用原理如下：连接附着臂1和抱柱附着臂2形成矩形抱箍结构，贴合固定在钢结构柱的外周上，锚接耳板13设在矩形抱箍结构的外棱上，与钢结构柱的对角线共线，与塔吊附着臂连接，塔吊的荷载沿对角线方向传递至矩形抱箍结构和钢结构柱上，避免了夹板受力偏移的问题，同时不易发生松动。

如图2、3、4、5所示，进一步地，所述箍架11包括箍板111，两个箍板111相互垂直设置形成L型结构，连接附着臂1的箍架11和抱柱附着臂2的箍架11围成矩形筒，贴合设在钢结构柱的外周，所述对接板12设在箍板111的侧边上，用于连接附着臂1和抱柱附着臂2的相互连接，所述对接板12与箍板111的夹角为135°，位于L型结构对角线上，用于连接附着臂1和抱柱附着臂2的对接。

如图4所示，进一步地，所述锚接耳板13设在箍架11的外棱上，包括耳板131和加强肋132，所述耳板131水平设置两块，所述加强肋132设在耳板131和箍板111之间。

优选的，所述耳板131上设有锚接孔。

如图5所示，进一步地，所述抱柱附着臂2的箍架11外棱上设有加固板21，所述加固板21水平设置两块，分别设置在抱柱附着臂2的两块箍板111上，两块加固板21的外端重叠设置，并相互连接。

进一步地，所述对接板12和箍板111之间设有加强肋132。

优选的，所述箍板111、耳板131和加固板21均为钢板。

优选的，所述耳板131与箍板111焊接连接，所述加固板21相互焊接连接，并与箍板111焊接连接。

本实用新型使用时，先在钢结构柱上预装角钢件用于连接附着臂1和抱柱附着臂2的定位和临时支撑，然后先将连接附着臂1和抱柱附着臂2按照塔吊锚固方向进行定位，放置在角钢上对齐后使用螺栓进行锁固，锁紧后，进行塔吊附着臂的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，设置在钢结构柱上，其特征是，包括连接附着臂（1）和抱柱附着臂（2），所述连接附着臂（1）和抱柱附着臂（2）通过螺栓连接形成矩形抱箍，设在钢结构柱的外周；

所述连接附着臂（1）包括箍架（11）、对接板（12）和锚接耳板（13），所述对接板（12）设在箍架（11）的侧边上，所述锚接耳板（13）设在箍架（11）的外侧，位于箍架（11）的外棱上，并与箍架（11）的对角线共线，所述抱柱附着臂（2）包括箍架（11）和对接板（12），所述连接附着臂（1）的对接板（12）和抱柱附着臂（2）的对接板（12）通过螺栓相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述箍架（11）包括箍板（111），两个箍板（111）相互垂直设置形成L型结构，所述对接板（12）设在箍板（111）的侧边上，与箍板（111）的夹角为135°。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述锚接耳板（13）设在箍架（11）的外棱上，包括耳板（131）和加强肋（132），所述耳板（131）水平设置两块，所述加强肋（132）设在耳板（131）和箍板（111）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述抱柱附着臂（2）的箍架（11）外棱上设有加固板（21），所述加固板（21）水平设置两块，分别设置在抱柱附着臂（2）的两块箍板（111）上，两块加固板（21）的外端相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述对接板（12）和箍板（111）之间设有加强肋（132）。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述箍板（111）、耳板（131）和加固板（21）均为钢板。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构建筑的塔吊锚固节点，其特征是：所述耳板（131）与箍板（111）焊接连接，所述加固板（21）相互焊接连接，并与箍板（111）焊接连接。

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