CN218559376U - 一种调味料成品自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及一种调味料成品自动封装设备，将包装袋置于传送带上，并通过侧板对包装袋进行夹持固定，然后包装袋在传送带的作用向向左插入导向板内，经两组挤压轮的配合将包装袋的开口聚拢，然后通过热封轮上的加热条对开口进行热封，有效防止包装袋因开口张开过大而影响热封质量；包括底座、底柱和支架，底柱固定设置于底座的底部，支架固定设置于底座的顶部；还包括传送轮、传送带、第一电机、侧板、封口机构和热封机构，传送轮转动设置于支架的上部，传送带套设于传送轮的中部，第一电机固定设置于支架的前部并与传送轮的前部连接，侧板固定设置于传送带上，封口机构设置于底座的顶部。

Description

一种调味料成品自动封装设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及一种调味料成品自动封装设备。

背景技术

调味料成品自动封装设备是一种用于调味料生产加工过程中，对装有调味料成品的包装袋进行封装，便于后续对调味料进行存放或是售卖的辅助装置，其在食品生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的调味料成品自动封装设备由工作台、传送机构和热封机构组成，使用时通过传送机构对装有调味料的包装袋进行传送，然后通过热封机构对袋口进行热封处理；但现有的调味料成品自动封装设备使用时稳定性较差，若是包装袋的袋口张开过大，影响热封机构对袋口的热封加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对袋口进行封闭的调味料成品自动封装设备。

本实用新型的一种调味料成品自动封装设备，包括底座、底柱和支架，底柱固定设置于底座的底部，支架固定设置于底座的顶部；还包括传送轮、传送带、第一电机、侧板、封口机构和热封机构，传送轮转动设置于支架的上部，传送带套设于传送轮的中部，第一电机固定设置于支架的前部并与传送轮的前部连接，侧板固定设置于传送带上，封口机构设置于底座的顶部，热封机构设置于封口机构上；在使用调味料成品自动封装设备对装有调味料的包装袋进行封装时，将包装袋置于传送带上，并通过侧板对包装袋进行夹持固定，然后包装袋在传送带的作用向向左插入导向板内，经两组挤压轮的配合将包装袋的开口聚拢，然后通过热封轮上的加热条对开口进行热封，有效防止包装袋因开口张开过大而影响热封质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，封口机构包括支柱、顶板、气缸、底板、连接块、导向板、第二电机、第一转轴和挤压轮，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，气缸固定设置于顶板的中部，底板固定设置于气缸的底部，连接块固定设置于底板的底部，导向板固定设置于连接块的底部，导向板位于传送带的上方，第二电机固定设置于底板的顶部，第一转轴设置于第二电机的底部并向下穿过底板，挤压轮固定设置于第一转轴的底部，第二电机、第一转轴和挤压轮均设置有两组，导向板的上部设置有凹槽，挤压轮的端部自凹槽穿过导向板；通过气缸推动底板上下移动，便于对不同大小的包装袋进行加工，通过第二电机带动挤压轮将开口较大的包装袋的开口进行聚拢。

优选的，热封机构包括第三电机、第二转轴、热封轮和加热条，第三电机固定设置于底板的顶部左端，第二转轴设置于第三电机的顶部并向下穿过底板，热封轮固定设置于第二转轴的底部，加热条固定设置于热封轮的中部；通过第三电机带动热封轮转动，从而通过加热条对包装袋的开口进行热封。

优选的，还包括胶层，胶层包裹设置于挤压轮的中部；通过上述设置加强与包装袋的摩擦。

优选的，还包括弧形板，弧形板固定设置于导向板的右部；通过上述设置更好对包装袋进行导向。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶板的中部，定位杆固定设置于底板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对底板进行定位导向。

优选的，热封轮和加热条均设置有两组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用调味料成品自动封装设备对装有调味料的包装袋进行封装时，将包装袋置于传送带上，并通过侧板对包装袋进行夹持固定，然后包装袋在传送带的作用向向左插入导向板内，经两组挤压轮的配合将包装袋的开口聚拢，然后通过热封轮上的加热条对开口进行热封，有效防止包装袋因开口张开过大而影响热封质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧板与传送带连接的结构示意图；

图3是本实用新型的挤压轮与导向板的俯视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、传送轮；5、传送带；6、第一电机；7、侧板；8、支柱；9、顶板；10、气缸；11、底板；12、连接块；13、导向板；14、第二电机；15、第一转轴；16、挤压轮；17、第三电机；18、第二转轴；19、热封轮；20、加热条；21、胶层；22、弧形板；23、定位管；24、定位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种调味料成品自动封装设备，包括底座1、底柱2和支架3，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3固定设置于底座1的顶部；还包括传送轮4、传送带5、第一电机6、侧板7、封口机构和热封机构，传送轮4转动设置于支架3的上部，传送带5套设于传送轮4的中部，第一电机6固定设置于支架3的前部并与传送轮4的前部连接，侧板7固定设置于传送带5上，封口机构设置于底座1的顶部，热封机构设置于封口机构上，封口机构包括支柱8、顶板9、气缸10、底板11、连接块12、导向板13、第二电机14、第一转轴15和挤压轮16，支柱8固定设置于底座1的顶部，顶板9固定设置于支柱8的顶部，气缸10固定设置于顶板9的中部，底板11固定设置于气缸10的底部，连接块12固定设置于底板11的底部，导向板13固定设置于连接块12的底部，导向板13位于传送带5的上方，第二电机14固定设置于底板11的顶部，第一转轴15设置于第二电机14的底部并向下穿过底板11，挤压轮16固定设置于第一转轴15的底部，第二电机14、第一转轴15和挤压轮16均设置有两组，导向板13的上部设置有凹槽，挤压轮16的端部自凹槽穿过导向板13，热封机构包括第三电机17、第二转轴18、热封轮19和加热条20，第三电机17固定设置于底板11的顶部左端，第二转轴18设置于第三电机17的顶部并向下穿过底板11，热封轮19固定设置于第二转轴18的底部，加热条20固定设置于热封轮19的中部；在使用调味料成品自动封装设备对装有调味料的包装袋进行封装时，将包装袋置于传送带5上，并通过侧板7对包装袋进行夹持固定，然后包装袋在传送带5的作用向向左插入导向板13内，经两组挤压轮16的配合将包装袋的开口聚拢，然后通过热封轮19上的加热条20对开口进行热封，有效防止包装袋因开口张开过大而影响热封质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种调味料成品自动封装设备，包括底座1、底柱2和支架3，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3固定设置于底座1的顶部；还包括传送轮4、传送带5、第一电机6、侧板7、封口机构和热封机构，传送轮4转动设置于支架3的上部，传送带5套设于传送轮4的中部，第一电机6固定设置于支架3的前部并与传送轮4的前部连接，侧板7固定设置于传送带5上，封口机构设置于底座1的顶部，热封机构设置于封口机构上，胶层21包裹设置于挤压轮16的中部，弧形板22固定设置于导向板13的右部，定位管23固定设置于顶板9的中部，定位杆24固定设置于底板11的顶部，定位杆24的顶部自定位管23的底部插入定位管23内，热封轮19和加热条20均设置有两组；在对调味料进行封装时，通过胶层增大挤压轮与包装袋间的摩擦，通过定位管和定位杆对底板进行定位导向。

如图1至图4所示，本实用新型的一种调味料成品自动封装设备，其在使用调味料成品自动封装设备对装有调味料的包装袋进行封装时，将包装袋置于传送带5上，并通过侧板7对包装袋进行夹持固定，然后包装袋在传送带5的作用向向左插入导向板13内，经两组挤压轮16的配合将包装袋的开口聚拢，然后通过热封轮19上的加热条20对开口进行热封，有效防止包装袋因开口张开过大而影响热封质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种调味料成品自动封装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种调味料成品自动封装设备的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种调味料成品自动封装设备，包括底座(1)、底柱(2)和支架(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括传送轮(4)、传送带(5)、第一电机(6)、侧板(7)、封口机构和热封机构，传送轮(4)转动设置于支架(3)的上部，传送带(5)套设于传送轮(4)的中部，第一电机(6)固定设置于支架(3)的前部并与传送轮(4)的前部连接，侧板(7)固定设置于传送带(5)上，封口机构设置于底座(1)的顶部，热封机构设置于封口机构上。

2.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，封口机构包括支柱(8)、顶板(9)、气缸(10)、底板(11)、连接块(12)、导向板(13)、第二电机(14)、第一转轴(15)和挤压轮(16)，支柱(8)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(9)固定设置于支柱(8)的顶部，气缸(10)固定设置于顶板(9)的中部，底板(11)固定设置于气缸(10)的底部，连接块(12)固定设置于底板(11)的底部，导向板(13)固定设置于连接块(12)的底部，导向板(13)位于传送带(5)的上方，第二电机(14)固定设置于底板(11)的顶部，第一转轴(15)设置于第二电机(14)的底部并向下穿过底板(11)，挤压轮(16)固定设置于第一转轴(15)的底部，第二电机(14)、第一转轴(15)和挤压轮(16)均设置有两组，导向板(13)的上部设置有凹槽，挤压轮(16)的端部自凹槽穿过导向板(13)。

3.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，热封机构包括第三电机(17)、第二转轴(18)、热封轮(19)和加热条(20)，第三电机(17)固定设置于底板(11)的顶部左端，第二转轴(18)设置于第三电机(17)的顶部并向下穿过底板(11)，热封轮(19)固定设置于第二转轴(18)的底部，加热条(20)固定设置于热封轮(19)的中部。

4.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，还包括胶层(21)，胶层(21)包裹设置于挤压轮(16)的中部。

5.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，还包括弧形板(22)，弧形板(22)固定设置于导向板(13)的右部。

6.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，还包括定位管(23)和定位杆(24)，定位管(23)固定设置于顶板(9)的中部，定位杆(24)固定设置于底板(11)的顶部，定位杆(24)的顶部自定位管(23)的底部插入定位管(23)内。

7.如权利要求1所述的一种调味料成品自动封装设备，其特征在于，热封轮(19)和加热条(20)均设置有两组。

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