CN218558115U - 一种围框成型用围条推出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围框成型用围条推出装置，涉及围框成型技术领域。包括支架和支撑板，支撑板底部两侧分别固定安装有凸型块，凸型块上贯穿设置有横支撑轴，其中一侧凸型块底部下方设置有侧板，侧板上滑动设置有第一气缸安装座，第一气缸安装座顶部固定安装有第一水平气缸，第一水平气缸的输出轴上固定安装有围条压紧装置，另一侧凸型块顶部上方的支撑板上固定安装有第二水平气缸，第二水平气缸的输出轴上固定安装有第二气缸安装座，第二气缸安装座上固定安装有竖直气缸，竖直气缸的输出轴上固定安装有推板固定座，推板固定座底部固定安装有推板。本实用新型能防止围条后续工艺产生移动，可以确保包装盒的成型质量。

Description

一种围框成型用围条推出装置

技术领域

本实用新型涉及围框成型技术领域，具体涉及一种围框成型用围条推出装置。

背景技术

在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框机对纸盒进行围框处理。

在包装盒围框成型过程中，需要利用输送皮带机对围条进行输送，然而，在输送围条的过程中，经过拉取定位装置对围条进行重新定位后，还需要使用围条推出装置将围条输送到指定的地方，然而，现有技术中的围条推出装置在输送围条时，无法准确确定围条的输送方向和输送位置，导致在围框成型时，围条出现偏移的现象，严重影响包装盒的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供的一种围框成型用围条推出装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种围框成型用围条推出装置，包括支架，所述支架顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部两侧分别固定安装有凸型块，所述凸型块上垂直所述支撑板方向贯穿设置有横支撑轴，其中一侧所述凸型块底部下方设置有侧板，所述侧板固定安装在方形支座上，所述方形支座固定安装在所述支架上，所述侧板上滑动设置有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座顶部固定安装有第一水平气缸，所述第一水平气缸的输出轴上固定安装有围条压紧装置，另一侧所述凸型块顶部上方的支撑板上固定安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出轴上固定安装有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座上固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出轴上固定安装有推板固定座，所述推板固定座底部固定安装有推板。

其中，本实用新型中，所述支架包括支座和支撑轴，所述支撑轴安装于所述支座的套筒内，所述方形支座固定安装在所述支撑轴上。

优选的，所述侧板底部沿侧板方向固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块固定安装在所述第一气缸安装座的背部。

作为本实用新型的进一步改进，所述围条压紧装置包括固定安装在所述第一水平气缸输出轴上的铲刀，所述铲刀底部垂直固定安装有铲板。

更进一步的，所述铲刀背离所述第一水平气缸输出轴的一端设置为向下倾斜的弧状，所述铲板设置为L型，且L型铲板的右侧突出设置于所述铲刀底部。

本实用新型中，所述支撑板上还固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二滑轨，所述第二气缸安装座滑动设置在所述第二滑轨上。

优选的，所述推板固定座设置为中空的回字形，所述第二滑轨和安装板穿过所述推板固定座方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用时，先通过竖直气缸带动推板向下运动到围条的灰度中心平面，压紧围条，然后利用第二水平气缸带动第二气缸安装座移动，从而带动推板移动，通过推板将围条输送到指定的位置，进行后续的操作；当围条将要落到模具上边时，可以通过第一水平气缸带动围条压紧装置运动，使得围条压紧装置和模具配合压紧围条上边，防止围条后续工艺产生移动，确保包装盒的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2未本实用新型中围条压紧装置压紧围条时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的一种围框成型用围条推出装置，包括支架，其中，支架包括支座1和支撑轴2，支座1底部固定在工作面板上，支撑轴2安装于支座1的套筒内。一般来说，支座1的套筒与支撑轴2配合安装，如支撑轴2外径与套筒内径相等，或者在支撑轴2的外壁设置外螺纹，在套筒内壁设置内螺纹，通过螺纹连接的方式进行安装。

支架顶部固定安装有支撑板3，支撑板3底部两侧分别固定安装有凸型块11，本实用新型中，支架设置为两组，支撑板3长度超过两支架之间的距离，且支撑板3一端与其中一个支架顶部靠近，支撑板3另一端与另一个支架相隔较远，使得支撑板3一端有较多的部分伸出支架外部，有利于在支撑板3的该侧设置其他部件装置。

凸型块11上垂直支撑板3方向贯穿设置有横支撑轴12，通过两根横支撑轴12将围条推出装置安装在输送皮带机上。其中一侧凸型块11底部下方设置有侧板8，侧板8固定安装在方形支座10上，方形支座10固定安装在支架的支撑轴2上，侧板8上滑动设置有第一气缸安装座4，第一气缸安装座4顶部固定安装有第一水平气缸5，第一水平气缸5的输出轴上固定安装有围条压紧装置，另一侧凸型块11顶部上方的支撑板3上固定安装有第二水平气缸13，第二水平气缸13的输出轴上固定安装有第二气缸安装座，第二气缸安装座上固定安装有竖直气缸14，竖直气缸14的输出轴上固定安装有推板固定座15，推板固定座15底部固定安装有推板16。

本实用新型使用时，先通过竖直气缸14带动推板16向下运动到围条的灰度中心平面，压紧围条，然后利用第二水平气缸13带动第二气缸安装座移动，从而带动推板16移动，通过推板16可以将围条输送到指定的位置，进行后续的操作，有利于围框成型的过程。

为了利于第一气缸安装座4的移动，从而可以根据模具的位置调节围条的位置，实现对围条的压紧，在侧板8底部沿侧板8方向固定安装有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动设置有滑块，滑块固定安装在第一气缸安装座4的背部。

继续参见图1、图2，作为本实用新型的进一步改进，围条压紧装置包括固定安装在第一水平气缸5输出轴上的铲刀6，铲刀6底部垂直固定安装有铲板7。优选的，铲刀6背离第一水平气缸5输出轴的一端设置为向下倾斜的弧状，铲板7设置为L型，且L型铲板7的右侧突出设置于铲刀6底部。

当围条将要落到模具19上边时，可以通过第一水平气缸5带动围条压紧装置上的铲刀6和铲板7运动，使得围条压紧装置和模具19配合压紧围条20上边，防止围条20后续工艺产生移动，并且铲刀6一端设置为向下倾斜的弧状，可以使得铲刀6铲出的过程将围条20矫正使其与模具19端面对齐，并且当铲板7与模具19端面接触时，还可以将模具19侧边围条20的窄边再次折弯，确保包装盒的成型质量。

本实用新型中，为了对第二气缸安装座起一定的支撑作用，同时利于第二气缸安装座的滑动，在支撑板3上还固定安装有安装板17，安装板17上固定安装有第二滑轨18，第二气缸安装座滑动设置在该第二滑轨18上。

继续参见图1，本实用新型中，将推板固定座15设置为中空的回字形，第二滑轨18和安装板17穿过推板固定座15，可以对推板16起到一定的限位作用，防止由于推板16下降太多，对围条20造成的压力过紧，导致围条不利于运动。

本实用新型的围框成型用围条推出装置，能防止围条后续工艺产生移动，可以确保包装盒的成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种围框成型用围条推出装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部两侧分别固定安装有凸型块，所述凸型块上垂直所述支撑板方向贯穿设置有横支撑轴，其中一侧所述凸型块底部下方设置有侧板，所述侧板固定安装在方形支座上，所述方形支座固定安装在所述支架上，所述侧板上滑动设置有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座顶部固定安装有第一水平气缸，所述第一水平气缸的输出轴上固定安装有围条压紧装置，另一侧所述凸型块顶部上方的支撑板上固定安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出轴上固定安装有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座上固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出轴上固定安装有推板固定座，所述推板固定座底部固定安装有推板。

2.根据权利要求1所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述支架包括支座和支撑轴，所述支撑轴安装于所述支座的套筒内，所述方形支座固定安装在所述支撑轴上。

3.根据权利要求1所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述侧板底部沿侧板方向固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块固定安装在所述第一气缸安装座的背部。

4.根据权利要求1所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述围条压紧装置包括固定安装在所述第一水平气缸输出轴上的铲刀，所述铲刀底部垂直固定安装有铲板。

5.根据权利要求4所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述铲刀背离所述第一水平气缸输出轴的一端设置为向下倾斜的弧状，所述铲板设置为L型，且L型铲板的右侧突出设置于所述铲刀底部。

6.根据权利要求1所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述支撑板上还固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二滑轨，所述第二气缸安装座滑动设置在所述第二滑轨上。

7.根据权利要求6所述的围框成型用围条推出装置，其特征在于：所述推板固定座设置为中空的回字形，所述第二滑轨和安装板穿过所述推板固定座方向设置。

Images