CN218557568U - 一种户外便携微型智能制浆站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户外便携微型智能制浆站，包括底座，所述底座的顶部左端设置有制浆罐，所述制浆罐的前端安装有PLC控制装置，所述制浆罐的底部设置有排料口，所述制浆罐的顶部右端设置有第一进料口，所述制浆罐的顶部正中设置有第四电机，所述制浆罐的顶部左侧设置有进水口，所述第四电机的底部通过联轴器连接有混合轴，所述底座的顶部滑动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有导向块。该户外便携微型智能制浆站，通过设置的预混合箱体配合第二电机、搅拌轴可以对物料进行搅拌预混合，之后再将预混合的物料以及水注入制浆罐的内腔通过第四电机和混合轴进行进一步搅拌混合，提高了纸浆的效率。

Description

一种户外便携微型智能制浆站

技术领域

本实用新型涉及制浆领域，特别涉及一种户外便携微型智能制浆站。

背景技术

高速制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。目前多数小型制浆设备多用于户外，因此制浆设备的便捷性、高效性等性能尤为重要。

现有的户外小型制浆设备无法实现对物料的预混合，影响效率，同时料口往往位于设备的上端，位置较高，上料较为不便，便捷性较差，自动化程度低，功能单一。

因此，提出一种户外便携微型智能制浆站来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种户外便携微型智能制浆站，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种户外便携微型智能制浆站，包括底座，所述底座的顶部左端设置有制浆罐，所述制浆罐的前端安装有PLC控制装置，所述制浆罐的底部设置有排料口，所述制浆罐的顶部右端设置有第一进料口，所述制浆罐的顶部正中设置有第四电机，所述制浆罐的顶部左侧设置有进水口，所述第四电机的底部通过联轴器连接有混合轴；

所述底座的顶部滑动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有导向块，所述底座的顶部右端壁体开设有导向槽，所述底座的上表面中部安装有第一气缸，所述固定架的顶部安装有第一电机，所述固定架的内侧转动连接有第一丝杆，所述固定架的中部外侧滑动套设有导向框体，所述导向框体的右侧固定连接有螺纹升降块，所述导向框体的左侧固定连接有支撑板；

所述支撑板的上方设置有预混合箱体，所述支撑板顶部左端的前后两侧对称固定连接有第一支撑杆，所述支撑板的顶部右端固定连接有驱动箱体，两个所述第一支撑杆的右侧对称设置有固定座，所述固定座和驱动箱体之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部活动连接有第二支撑杆，所述驱动箱体的前端设置有第三电机，所述驱动箱体的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两端对称固定连接有第一斜齿轮，所述第二丝杆远离固定座的一端设置有第二斜齿轮；

所述预混合箱体的顶部设置有第二进料口，所述预混合箱体的右侧中部设置有第二电机，所述第二电机的左侧输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述预混合箱体的顶部左端固定连接有L形架，所述L形架的上端安装有第二气缸，所述预混合箱体的左端活动插设有挡料板。

优选的，所述第四电机、第一气缸、第一电机、第三电机、第二电机、第二气缸均与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述排料口上安装有控制阀，所述第一气缸的一端与固定架的侧壁连接，所述导向块滑动连接于导向槽的内腔。

优选的，所述第一丝杆的上端通过联轴器与第一电机的底部输出端连接，第一丝杆与螺纹升降块螺纹连接，两个所述第一支撑杆的上端与预混合箱体的前后两侧活动连接，所述螺纹移动块与支撑板的顶部贴合且滑动连接，所述第二支撑杆的上端与预混合箱体的底部活动连接。

优选的，所述挡料板的侧壁与预混合箱体的内壁接触，挡料板的顶部与第二气缸的下端连接，所述第二丝杆延伸至驱动箱体的内腔，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述转动杆的前端通过联轴器与第三电机的输出端连接。

优选的，所述混合轴位于制浆罐的内腔，所述搅拌轴位于预混合箱体的内腔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种户外便携微型智能制浆站，具备以下有益效果：

1、该户外便携微型智能制浆站，通过设置的预混合箱体配合第二电机、搅拌轴可以对物料进行搅拌预混合，之后再将预混合的物料以及水注入制浆罐的内腔通过第四电机和混合轴进行进一步搅拌混合，提高了纸浆的效率。

2、该户外便携微型智能制浆站，通过设置的第一气缸、导向槽、导向块、第一电机、第一丝杆、螺纹升降块、导向框体、第一支撑杆、第二丝杆、螺纹移动块、第二支撑杆、第三电机、第二气缸、挡料板、第一斜齿轮、第二斜齿轮的相互配合可以在低处对预混合箱体进行上料，然后自动升降、横移、倾斜对制浆罐上端的第一进料口进行上料，增加了便捷性，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预混合箱体和固定架的整体结构示意图；

图3是本实用新型预混合箱体的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型制浆罐的正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型驱动箱体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、制浆罐；3、排料口；4、PLC控制装置；5、预混合箱体；6、第一进料口；7、固定架；8、第一气缸；9、导向槽；10、第一电机；11、第一丝杆；12、导向框体；13、支撑板；14、第二进料口；15、第二电机；16、第一支撑杆；17、L形架；18、第二气缸；19、挡料板；20、固定座；21、驱动箱体；22、螺纹升降块；23、导向块；24、第二丝杆；25、第三电机；26、螺纹移动块；27、第二支撑杆；28、搅拌轴；29、混合轴；30、第四电机；31、进水口；32、转动杆；33、第一斜齿轮；34、第二斜齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种户外便携微型智能制浆站，包括底座1，底座1的顶部左端设置有制浆罐2，制浆罐2的前端安装有PLC控制装置4，制浆罐2的底部设置有排料口3，排料口3上安装有控制阀，制浆罐2的顶部右端设置有第一进料口6，制浆罐2的顶部正中设置有第四电机30，制浆罐2的顶部左侧设置有进水口31，第四电机30的底部通过联轴器连接有混合轴29，混合轴29位于制浆罐2的内腔，底座1的顶部滑动连接有固定架7，固定架7的底部固定连接有导向块23，导向块23滑动连接于导向槽9的内腔，底座1的顶部右端壁体开设有导向槽9，底座1的上表面中部安装有第一气缸8，第一气缸8的一端与固定架7的侧壁连接，固定架7的顶部安装有第一电机10，固定架7的内侧转动连接有第一丝杆11，第一丝杆11的上端通过联轴器与第一电机10的底部输出端连接，第一丝杆11与螺纹升降块22螺纹连接，固定架7的中部外侧滑动套设有导向框体12，导向框体12的右侧固定连接有螺纹升降块22，导向框体12的左侧固定连接有支撑板13，支撑板13的上方设置有预混合箱体5，支撑板13顶部左端的前后两侧对称固定连接有第一支撑杆16，两个第一支撑杆16的上端与预混合箱体5的前后两侧活动连接，支撑板13的顶部右端固定连接有驱动箱体21，两个第一支撑杆16的右侧对称设置有固定座20，固定座20和驱动箱体21之间转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24延伸至驱动箱体21的内腔，第二丝杆24的外部螺纹连接有螺纹移动块26，螺纹移动块26与支撑板13的顶部贴合且滑动连接，螺纹移动块26的顶部活动连接有第二支撑杆27，第二支撑杆27的上端与预混合箱体5的底部活动连接，驱动箱体21的前端设置有第三电机25，驱动箱体21的内腔转动连接有转动杆32，转动杆32的前端通过联轴器与第三电机25的输出端连接，转动杆32的前后两端对称固定连接有第一斜齿轮33，第二丝杆24远离固定座20的一端设置有第二斜齿轮34，第二斜齿轮34与第一斜齿轮33啮合，预混合箱体5的顶部设置有第二进料口14，预混合箱体5的右侧中部设置有第二电机15，第二电机15的左侧输出端通过联轴器连接有搅拌轴28，搅拌轴28位于预混合箱体5的内腔，通过设置的预混合箱体5配合第二电机15、搅拌轴28可以对物料进行搅拌预混合，之后再将预混合的物料以及水注入制浆罐2的内腔通过第四电机30和混合轴29进行进一步搅拌混合，提高了纸浆的效率，预混合箱体5的顶部左端固定连接有L形架17，L形架17的上端安装有第二气缸18，第四电机30、第一气缸8、第一电机10、第三电机25、第二电机15、第二气缸18均与PLC控制装置4电性连接，预混合箱体5的左端活动插设有挡料板19，挡料板19的侧壁与预混合箱体5的内壁接触，挡料板19的顶部与第二气缸18的下端连接，通过设置的第一气缸8、导向槽9、导向块23、第一电机10、第一丝杆11、螺纹升降块22、导向框体12、第一支撑杆16、第二丝杆24、螺纹移动块26、第二支撑杆27、第三电机25、第二气缸18、挡料板19、第一斜齿轮33、第二斜齿轮34的相互配合可以在低处对预混合箱体5进行上料，然后自动升降、横移、倾斜对制浆罐2上端的第一进料口6进行上料，增加了便捷性，自动化程度高，提高了工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种户外便携微型智能制浆站，使用时物料从第二进料口14加入到预混合箱体5的内腔，然后启动第二电机15带动搅拌轴28进行初步的搅拌混合，同时启动第一电机10带动第一丝杆11转动，第一丝杆11通过螺纹升降块22以及导向框体12打的支撑板13向上位移，当预混合箱体5位于第一进料口6的右侧上方时关闭第一电机10启动第一气缸8，第一气缸8带动固定架7向制浆罐2位移，直至预混合箱体5的端部与第一进料口6对应，然后关闭第一气缸8启动第二气缸18和第三电机25，第二气缸18带动挡料板19向上位移，第三电机25带动转动杆32转动，转动杆32通过第一斜齿轮33和第二斜齿轮34带动第二丝杆24转动，第二丝杆24带动螺纹移动块26位移，螺纹移动块26通过第二支撑杆27带动预混合箱体5的端部倾斜，进而预混合的物料滑落至第一进料口6后进入制浆罐2的内腔，然后从进水口31加入水，启动第四电机30带动混合轴29进行搅拌混合实现制浆，最后通过排料口3排出使用，该装置效率高，操作方便，结构简单，体积小，适合广泛推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种户外便携微型智能制浆站，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左端设置有制浆罐（2），所述制浆罐（2）的前端安装有PLC控制装置（4），所述制浆罐（2）的底部设置有排料口（3），所述制浆罐（2）的顶部右端设置有第一进料口（6），所述制浆罐（2）的顶部正中设置有第四电机（30），所述制浆罐（2）的顶部左侧设置有进水口（31），所述第四电机（30）的底部通过联轴器连接有混合轴（29）；

所述底座（1）的顶部滑动连接有固定架（7），所述固定架（7）的底部固定连接有导向块（23），所述底座（1）的顶部右端壁体开设有导向槽（9），所述底座（1）的上表面中部安装有第一气缸（8），所述固定架（7）的顶部安装有第一电机（10），所述固定架（7）的内侧转动连接有第一丝杆（11），所述固定架（7）的中部外侧滑动套设有导向框体（12），所述导向框体（12）的右侧固定连接有螺纹升降块（22），所述导向框体（12）的左侧固定连接有支撑板（13）；

所述支撑板（13）的上方设置有预混合箱体（5），所述支撑板（13）顶部左端的前后两侧对称固定连接有第一支撑杆（16），所述支撑板（13）的顶部右端固定连接有驱动箱体（21），两个所述第一支撑杆（16）的右侧对称设置有固定座（20），所述固定座（20）和驱动箱体（21）之间转动连接有第二丝杆（24），所述第二丝杆（24）的外部螺纹连接有螺纹移动块（26），所述螺纹移动块（26）的顶部活动连接有第二支撑杆（27），所述驱动箱体（21）的前端设置有第三电机（25），所述驱动箱体（21）的内腔转动连接有转动杆（32），所述转动杆（32）的前后两端对称固定连接有第一斜齿轮（33），所述第二丝杆（24）远离固定座（20）的一端设置有第二斜齿轮（34）；

所述预混合箱体（5）的顶部设置有第二进料口（14），所述预混合箱体（5）的右侧中部设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的左侧输出端通过联轴器连接有搅拌轴（28），所述预混合箱体（5）的顶部左端固定连接有L形架（17），所述L形架（17）的上端安装有第二气缸（18），所述预混合箱体（5）的左端活动插设有挡料板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种户外便携微型智能制浆站，其特征在于：所述第四电机（30）、第一气缸（8）、第一电机（10）、第三电机（25）、第二电机（15）、第二气缸（18）均与PLC控制装置（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种户外便携微型智能制浆站，其特征在于：所述排料口（3）上安装有控制阀，所述第一气缸（8）的一端与固定架（7）的侧壁连接，所述导向块（23）滑动连接于导向槽（9）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种户外便携微型智能制浆站，其特征在于：所述第一丝杆（11）的上端通过联轴器与第一电机（10）的底部输出端连接，第一丝杆（11）与螺纹升降块（22）螺纹连接，两个所述第一支撑杆（16）的上端与预混合箱体（5）的前后两侧活动连接，所述螺纹移动块（26）与支撑板（13）的顶部贴合且滑动连接，所述第二支撑杆（27）的上端与预混合箱体（5）的底部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种户外便携微型智能制浆站，其特征在于：所述挡料板（19）的侧壁与预混合箱体（5）的内壁接触，挡料板（19）的顶部与第二气缸（18）的下端连接，所述第二丝杆（24）延伸至驱动箱体（21）的内腔，所述第二斜齿轮（34）与第一斜齿轮（33）啮合，所述转动杆（32）的前端通过联轴器与第三电机（25）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种户外便携微型智能制浆站，其特征在于：所述混合轴（29）位于制浆罐（2）的内腔，所述搅拌轴（28）位于预混合箱体（5）的内腔。

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