CN218557027U - 一种机械生产压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械生产压紧装置，涉及机械生产设备技术领域。本实用新型包括工作台以及固定连接在工作台顶部的龙门架，龙门架与工作台之间设置有升降压紧组件，工作台的顶部开设有压紧槽，压紧槽内设置有升降取块组件；升降取块组件组件包括液压升降柱以及升降板，压紧槽的槽底开设有升降槽，液压升降柱固定连接在升降槽的槽底，升降板固定连接在液压升降柱的伸缩端；升降压紧组件包括驱动电机、转动杆、第一外螺纹、第二外螺纹、传动件、压紧板、固定座以及活动杆。本实用新型通过设计的升降压紧组件，使得物体在压紧过程受力均匀，保证了压紧的质量；通过设计的升降取块组件，节省了取出的时间与人力，提高了工作效率。

Description

一种机械生产压紧装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，特别是涉及一种机械生产压紧装置。

背景技术

机械生产指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在机械加工过程中，经常会需要将物品进行固定压紧，方便后续加工作业，因此需要用到一种压紧装置。

现有的机械生产压紧装置无法将压紧后的机械自主取出，在生产加工后需要人工取出费时费力，进而降低了工作效率，不利于实际使用，且现有的机械生产压紧装置压紧效果差，在面对不同角度位置的机械时受力不均。

现有的机械生产压紧装置在进行生产此过程中，压板的受力不够均匀，且生产加工后需要人工取出费时费力，工作效率较低，为此，我们提出一种机械生产压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械生产压紧装置，解决现有的机械生产压紧装置在进行生产此过程中，压板的受力不够均匀，且生产加工后需要人工取出费时费力，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种机械生产压紧装置，包括工作台以及固定连接在工作台顶部的龙门架，所述龙门架与工作台之间设置有升降压紧组件，所述工作台的顶部开设有压紧槽，所述压紧槽内设置有升降取块组件；

所述升降取块组件包括液压升降柱以及升降板，所述压紧槽的槽底开设有升降槽，所述液压升降柱固定连接在升降槽的槽底，所述升降板固定连接在液压升降柱的伸缩端；

所述升降压紧组件包括驱动电机、转动杆、第一外螺纹、第二外螺纹、传动件、压紧板、固定座以及活动杆，所述驱动电机固定连接在龙门架的侧壁，所述转动杆活动连接在龙门架的两个相对内壁，且所述驱动电机传动转动杆，所述转动杆的邻近驱动电机一端的表面开设有第一外螺纹，所述转动杆的另一端表面开设有第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹的周侧面均活动连接有传动件，且所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反，所述压紧板设置在转动杆的下方，所述固定座固定连接在压紧板的顶部，所述活动杆的一端与传动件活动连接，所述活动杆的另一端与固定座活动连接。

优选地，所述升降取块组件有三组，且三组所述升降取块组件等间距设置，可在推动物力脱离压紧槽的过程，使其受力更加的均匀。

优选地，所述压紧槽的槽侧壁固定连接有电推缸，且所述电推缸的伸缩端固定连接有夹持板。

优选地，所述压紧板的一条底壁边线与压紧槽远离夹持板的底壁边线共线。

优选地，所述龙门架的对两内壁均固定连接有限位筒，且所述限位筒位于在转动杆的外侧。

优选地，所述活动杆有两个，且两个所述活动杆关于压紧板的平分面对称设置。

优选地，所述电推缸有两个，且两个所述电推缸关于夹持板的平分面对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设计的升降压紧组件，将被压紧物体放入到压紧槽内，电推缸伸缩端移动，带动夹持板不断靠近压紧槽远离电推缸的侧壁，完成对压紧物体的夹持，此时，驱动电机传动转动杆转动，两个传动件朝互相靠近方向运动，进而通过活动杆，带动压紧板向靠近压紧槽方向运动，完成对压紧槽内的物体的压紧，且压紧过程中，物体的受力均匀，保证了压紧的质量。

2、本实用新型中，通过设计的升降取块组件，当完成对物体的压紧工序后，此时，电推缸伸缩端收缩，撤去对压紧物体的夹持，之后液压升降柱伸长，使得固定连接在液压升降柱伸缩端的升降板将压紧后的物体推出，节省了取出的时间与人力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机械生产压紧装置的立体图；

图2为本实用新型一种机械生产压紧装置的主视图；

图3为本实用新型一种机械生产压紧装置的图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型一种机械生产压紧装置的上视图；

图5为本实用新型一种机械生产压紧装置的图4中B-B处剖视图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、传动件；8、压紧板；9、固定座；10、压紧槽；11、电推缸；12、夹持板；13、升降槽；14、液压升降柱；15、升降板；16、限位筒；17、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5所示，本实用新型为一种机械生产压紧装置，包括工作台1以及固定连接在工作台1顶部的龙门架2，龙门架2与工作台1之间设置有升降压紧组件，工作台1的顶部开设有压紧槽10，压紧槽10内设置有升降取块组件；升降取块组件包括液压升降柱14以及升降板15，压紧槽10的槽底开设有升降槽13，液压升降柱14固定连接在升降槽13的槽底，升降板15固定连接在液压升降柱14的伸缩端，当完成对物体的压紧工序后，此时，电推缸11伸缩端收缩，撤去对压紧物体的夹持，之后液压升降柱14伸长，使得固定连接在液压升降柱14伸缩端的升降板15将压紧后的物体推出；

升降压紧组件包括驱动电机3、转动杆4、第一外螺纹5、第二外螺纹6、传动件7、压紧板8、固定座9以及活动杆17，驱动电机3固定连接在龙门架2的侧壁，转动杆4活动连接在龙门架2的两个相对内壁，且驱动电机3传动转动杆4，转动杆4的邻近驱动电机3一端的表面开设有第一外螺纹5，转动杆4的另一端表面开设有第二外螺纹6，第一外螺纹5与第二外螺纹6的周侧面均活动连接有传动件7，且第一外螺纹5与第二外螺纹6的螺纹方向相反，压紧板8设置在转动杆4的下方，固定座9固定连接在压紧板8的顶部，活动杆17的一端与传动件7活动连接，活动杆17的另一端与固定座9活动连接，将被压紧物体放入到压紧槽10内，电推缸11伸缩端移动，带动夹持板12不断靠近压紧槽10远离电推缸11的侧壁，完成对压紧物体的夹持，此时，驱动电机3传动转动杆4转动，两个传动件7朝互相靠近方向运动，进而通过活动杆17，带动压紧板8向靠近压紧槽10方向运动。

其中，升降取块组件有三组，且三组升降取块组件等间距设置，可在推动物力脱离压紧槽10的过程，使其受力更加的均匀。

其中，压紧槽10的槽侧壁固定连接有电推缸11，且电推缸11的伸缩端固定连接有夹持板12，压紧板8的一条底壁边线与压紧槽10远离夹持板12的底壁边线共线；完成对压紧物体的夹持固定，使得物体的压紧过程更加地平稳。

其中，龙门架2的对两内壁均固定连接有限位筒16，且限位筒16位于在转动杆4的外侧，防止传动件7触碰到龙门架2的内壁。

其中，活动杆17有两个，且两个活动杆17关于压紧板8的平分面对称设置，使得压紧板8的上下移动更加的平稳，进而被压紧物体的受力压紧过程中受力更加均匀。

其中，电推缸11有两个，且两个电推缸11关于夹持板12的平分面对称设置，使得夹持板12对压紧物体的夹持固定更加的平衡。

本实用新型工作原理：

在人员使用时，将被压紧物体放入到压紧槽10内，电推缸11伸缩端移动，带动夹持板12不断靠近压紧槽10远离电推缸11的侧壁，完成对压紧物体的夹持，此时，驱动电机3传动转动杆4转动，两个传动件7朝互相靠近方向运动，进而通过活动杆17，带动压紧板8向靠近压紧槽10方向运动，完成对压紧槽10内的物体的压紧，且压紧过程中，物体的受力均匀，保证了压紧的质量；当完成对物体的压紧工序后，此时，电推缸11伸缩端收缩，撤去对压紧物体的夹持，之后液压升降柱14伸长，使得固定连接在液压升降柱14伸缩端的升降板15将压紧后的物体推出，节省了取出的时间与人力，提高了工作效率；驱动电机3的型号为：GM37BM520。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机械生产压紧装置，包括工作台（1）以及固定连接在工作台（1）顶部的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）与工作台（1）之间设置有升降压紧组件，所述工作台（1）的顶部开设有压紧槽（10），所述压紧槽（10）内设置有升降取块组件；

所述升降取块组件组件包括液压升降柱（14）以及升降板（15），所述压紧槽（10）的槽底开设有升降槽（13），所述液压升降柱（14）固定连接在升降槽（13）的槽底，所述升降板（15）固定连接在液压升降柱（14）的伸缩端；

所述升降压紧组件包括驱动电机（3）、转动杆（4）、第一外螺纹（5）、第二外螺纹（6）、传动件（7）、压紧板（8）、固定座（9）以及活动杆（17），所述驱动电机（3）固定连接在龙门架（2）的侧壁，所述转动杆（4）活动连接在龙门架（2）的两个相对内壁，且所述驱动电机（3）传动转动杆（4），所述转动杆（4）的邻近驱动电机（3）一端的表面开设有第一外螺纹（5），所述转动杆（4）的另一端表面开设有第二外螺纹（6），所述第一外螺纹（5）与第二外螺纹（6）的周侧面均活动连接有传动件（7），且所述第一外螺纹（5）与第二外螺纹（6）的螺纹方向相反，所述压紧板（8）设置在转动杆（4）的下方，所述固定座（9）固定连接在压紧板（8）的顶部，所述活动杆（17）的一端与传动件（7）活动连接，所述活动杆（17）的另一端与固定座（9）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述升降取块组件有三组，且三组所述升降取块组件等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述压紧槽（10）的槽侧壁固定连接有电推缸（11），且所述电推缸（11）的伸缩端固定连接有夹持板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述压紧板（8）的一条底壁边线与压紧槽（10）远离夹持板（12）的底壁边线共线。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述龙门架（2）的对两内壁均固定连接有限位筒（16），且所述限位筒（16）位于在转动杆（4）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述活动杆（17）有两个，且两个所述活动杆（17）关于压紧板（8）的平分面对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种机械生产压紧装置，其特征在于，所述电推缸（11）有两个，且两个所述电推缸（11）关于夹持板（12）的平分面对称设置。

Images