CN218555047U - 排水管清洁机器 - Google Patents

Abstract

一种排水管清洁机器，包括：管道疏通器入口管、具有第一支撑构件和第二支撑构件的夹持机构。第二支撑构件可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，在第一支撑构件与第二支撑构件之间限定第一距离，在第二位置，在第一支撑构件与第二支撑构件之间限定第二距离。夹持机构还包括由第一支撑构件和第二支撑构件支撑的多个夹头。排水管清洁机器还包括：马达，该马达可在停用状态与启用状态之间切换，在启用状态，该马达被配置为使夹持机构旋转；以及致动杆，该致动杆可在停用位置与启用位置之间移动，在停用位置，第二支撑构件处于第一位置，在启用位置，第二支撑构件处于第二位置。

Description

排水管清洁机器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年2月12日提交的共同未决的美国临时专利申请序列号62/975,320的权益，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及排水管清洁机器，更特别地涉及分段式排水管清洁机器。

背景技术

滚筒式和分段式排水管清洁机器两者都用于将管道疏通器(例如，缆绳或弹簧)送入排水管以清洁排水管。滚筒式机器使包含管道疏通器的滚筒旋转，从而将管道疏通器送入排水管。在分段式排水管清洁机器中，管道疏通器不存放在机器中，而是被送入机器中。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供一种排水管清洁机器，该排水管清洁机器包括：管道疏通器入口管，该管道疏通器入口管限定管道疏通器轴线；夹持机构，该夹持机构具有第一支撑构件和第二支撑构件，该第一支撑构件具有倾斜表面，该第二支撑构件具有倾斜表面。第二支撑构件可沿管道疏通器轴线在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，在第一支撑构件与第二支撑构件之间限定第一距离，在第二位置，在第一支撑构件与第二支撑构件之间限定第二距离。第二距离小于第一距离。夹持机构还包括由第一支撑构件和第二支撑构件支撑的多个夹头。多个夹头中的每个夹头具有第一倾斜表面和第二倾斜表面，该第一倾斜表面接合抵靠第一支撑构件的倾斜表面，该第二倾斜表面接合抵靠第二支撑构件的倾斜表面。当第二支撑构件处于第一位置时，每个夹头处于脱离接合位置，并且其中，响应于第二支撑构件从第一位置移动到第二位置，这些夹头中的每个夹头从脱离接合位置移动到接合位置，在接合位置，每个夹头比在处于脱离接合位置时更靠近管道疏通器轴线。排水管清洁机器还包括：马达，该马达可在停用状态与启用状态之间切换，在启用状态，马达被配置为使夹持机构围绕管道疏通器轴线旋转；和致动杆，该致动杆可在停用位置与启用位置之间移动，在停用位置，第二支撑构件处于第一位置，在启用位置，第二支撑构件处于第二位置。

在另一方面，本实用新型提供一种排水管清洁机器，该排水管清洁机器包括：马达，该马达限定马达轴线；以及管道疏通器入口管，该管道疏通器入口管限定管道疏通器轴线。管道疏通器入口管被配置为围绕管道疏通器轴线旋转。排水管清洁机器还包括将旋转从马达传递到管道疏通器入口管的传动装置。传动装置包括：输出轴，该输出轴由马达可旋转地驱动；第一齿轮，该第一齿轮联接到输出轴以与其共同旋转；以及第二齿轮，该第二齿轮联接到管道疏通器入口管以与其共同旋转。第二齿轮与第一齿轮接合以接收来自第一齿轮的旋转。

在另一方面，本实用新型提供一种排水管清洁机器，该排水管清洁机器包括：第一管，该第一管限定管道疏通器轴线；第二管，该第二管与第一管同轴；以及夹持机构，该夹持机构由第一管和第二管支撑。夹持机构被配置为选择性地接合延伸穿过第一管和第二管的排水管清洁管道疏通器。排水管清洁机器还包括：马达，该马达可操作以选择性地使夹持机构围绕管道疏通器轴线旋转；开关，该开关联接到马达并且可操作以使马达在停用状态与启用状态之间改变；凸轮从动件，该凸轮从动件可在停用位置与启用位置之间移动，在停用位置，马达没有通过开关被启用，在启用位置，马达通过开关被启用；致动杆，该致动杆可在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，夹持机构不与排水管清洁管道疏通器接合，在第二位置，夹持机构与排水管清洁管道疏通器接合；以及拉杆，该拉杆包括联接到第二管的第一端和联接到致动杆的第二端。第二端限定凸轮。响应于致动杆从第一位置移动到第二位置，凸轮接合凸轮从动件以将凸轮从动件从停用位置移动到启用位置。

通过考虑以下详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是排水管清洁机器的立体图。

图2是图1的排水管清洁机器的另一立体图。

图3是图1的排水管清洁机器的截面视图。

图4是图1的排水管清洁机器的一部分的另一截面视图。

图5是图1的排水管清洁机器的夹头的立体图。

图6是图1的排水管清洁机器的夹持机构的截面视图。

图7是图1的排水管清洁机器的夹持机构的另一截面视图。

图8是图1的排水管清洁机器的夹持机构的立体图。

图9是图1的排水管清洁机器的一部分的平面图，其中一些部分被移除并且致动杆处于停用位置并且第二支撑构件处于第一位置。

图10是图1的排水管清洁机器的一部分的另一平面图，其中一些部分被移除并且致动杆处于启用位置并且第二支撑构件处于第二位置。

图11是与可被图1的排水管清洁机器旋转的管道疏通器一起使用的清洁头的立体图。

图12是图10的清洁头在排水管内并且联接到可被图1的清洁机器旋转的管道疏通器的示意图。

图13是图1的排水管清洁机器的一部分的放大截面视图。

图14是图1的排水管清洁机器的一部分的放大截面视图。

图15是根据本实用新型的另一个实施例的图1的排水管清洁机器的一部分的平面图，其中一些部分被移除并且致动杆处于启用位置并且第二支撑构件处于第二位置。

图16是图15的排水管清洁机器的夹持机构的放大立体图。

图17是在移除了夹持手柄的情况下图16的夹持组件的放大立体图。

图18是图16的夹持组件的截面视图。

图19展示了图1的排水管清洁机器的一部分，展示了用于固持销键的索环。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以不同的方式来实践或执行。并且，应当理解，本文所使用的措辞和术语是为了说明的目的而不应当视为限制性的。

具体实施方式

如图1至图3所示，分段式排水管清洁机器10包括：框架14；外壳体16，该外壳体与框架14联接；后旋转管18(例如，管道疏通器入口管)，该后旋转管限定管道疏通器入口、以及管道疏通器出口管22，该管道疏通器入口以及该管道疏通器出口管共同限定管道疏通器轴线26，排水管清洁管道疏通器或缆绳沿管道疏通器轴线布置；夹持机构30；马达34，该马达使夹持机构30围绕管道疏通器轴线26旋转；以及马达操作开关36，该马达操作开关可在第一旋转方向设置、第二(相反)旋转方向设置与“关闭”设置之间切换。当将马达启用开关36设置为关闭设置时，即使如下文进一步详细描述的试图启用马达34，也防止马达34被启用。当将马达启用开关36设置到第一旋转位置或第二旋转位置中的任一者时，马达34 可以交替地被启用和停用，如下文进一步详细描述的。在一些实施例中，马达34可以是变速马达而以可变速度操作排水管清洁机器10。

在所展示的实施例中，马达34通过传动装置38和后旋转管18可操作地联接到夹持机构30并且使夹持机构围绕管道疏通器轴线26旋转。在所展示的实施例中，马达34竖直地布置并限定垂直于管道疏通器轴线26 的马达轴线42。然而，在其他实施例中，马达34被布置成使得马达轴线 42平行于管道疏通器轴线26。在又一些实施例中，马达34被布置成使得马达轴线42既不平行也不垂直于管道疏通器轴线26。如图1和图2所示，外壳体16包括载运环44，以允许操作者将钩环和带附接到排水管清洁机器10，从而以免提方式载运排水管清洁机器10。

传动装置38包括由马达34驱动并包括两个行星级的行星传动部分 46。在其他实施例中，传动装置38可以包括更少或更多的行星级或者可以包括其他齿轮布置。传动装置38还包括由行星传动部分46驱动并沿马达轴线42布置的输出轴50。输出轴50由第一输出轴轴承54和第二输出轴轴承58支撑在齿轮箱60内。传动装置38进一步包括：第一锥齿轮62，该第一锥齿轮与输出轴50的小齿轮64联接而一起旋转；以及第二锥齿轮 66，该第二锥齿轮与第一锥齿轮62接合。马达34和传动装置38由于它们布置在后旋转管18下方而与油脂和污染物隔离。

后旋转管18与第二锥齿轮66联接而一起旋转，使得马达34被配置为通过传动装置38使后旋转管18围绕管道疏通器轴线26旋转。在所展示的实施例中，第二锥齿轮66通过压配合联接到后旋转管18。在其他实施例中，锥齿轮66可以以其他方式联接到后旋转管18。后旋转管18由第一后衬套70和第二后衬套74可旋转地支撑在内壳体68内。在一些实施例中，第一后衬套70和第二后衬套74是油浸衬套。然而，在其他实施例中，第一后衬套70和第二后衬套74可以是滚针、球轴承、锥形滚轴或其他类型的轴承。

夹持机构30定位在外壳体16内、在后旋转管18与管道疏通器出口管22之间。所展示的夹持机构30包括第一支撑构件78、第二支撑构件 82以及由第一支撑构件78和第二支撑构件82支撑的多个夹头86。如下文进一步详细解释的，这些夹头86中的每个夹头被配置为在第一脱离接合位置与第二接合位置之间移动，在第一脱离接合位置，每个夹头86背离管道疏通器轴线26和管道疏通器径向移动，在第二接合位置，每个夹头86朝向管道疏通器轴线26径向移动到它与管道疏通器接合的位置。在所展示的实施例中，存在三个夹头86，但在其他实施例中可以存在更多的夹头86，并且在又一些实施例中可以仅存在两个夹头86。

第一支撑构件78经由第一径向联接构件90与后旋转管18联接而一起旋转。第一密封件94(图3)阻止油脂和污染物到达布置在第一支撑构件78的第一端102与内壳体68之间的第一推力轴承98。如图4所示，第一支撑构件78包括从第一支撑构件78的第二端110朝向第一支撑构件78 的第一端102逐渐变细的倾斜表面106。第一支撑构件78的倾斜表面106接合抵靠每个夹头86上的第一倾斜表面114。

在所展示的实施例中，第一支撑构件78的倾斜表面106是截头圆锥形的，并且这些夹头86中的每个夹头上的第一倾斜表面114是部分截头圆锥形的(即，不是完整的截头圆锥形)，但是在其他实施例中，倾斜表面106、114可以是平面的。如图5和图6所示，这些夹头86中的每个夹头包括从每个第一倾斜表面114径向向外延伸的第一键118。如图6和图 7所示，每个第一键118分别延伸到凹入到第一支撑构件78的倾斜表面 106中的多个第一键槽122中的一个第一键槽中，使得每个夹头86与第一支撑构件78联接而一起旋转。代替第一键118和第一键槽122的布置，可以使用比如紧定螺钉或双D几何形状等其他机构来锁定夹头86以与第一支撑构件78一起旋转。

再次参考图4，第二支撑构件82通过第二径向联接构件128与前管 126联接而一起进行旋转和轴向运动。前管126与后管18以及管道疏通器轴线26同轴。如图3所示，前管126由第一前衬套132和第二前衬套134 可旋转地支撑在可轴向移动的导向管130内。在一些实施例中，第一前衬套132和第二前衬套134是油浸衬套。然而，在其他实施例中，第一前衬套132和第二前衬套134可以是滚针、球轴承、锥形滚轴或其他类型的轴承。第二密封件136(图3)阻止油脂和污染物到达布置在第二支撑构件 82的第一端142与导向管130之间的第二推力轴承138。

如图4所示，第二支撑构件78包括从第二支撑构件82的第二端150 朝向第二支撑构件82的第一端142逐渐变细的倾斜表面146。第二支撑构件82的倾斜表面146接合抵靠这些夹头86中的每个夹头上的第二倾斜表面154。

在所展示的实施例中，第二支撑构件82的倾斜表面146是截头圆锥形的，并且这些夹头86中的每个夹头上的第二倾斜表面154是部分截头圆锥形的(即，不是完整的截头圆锥形)，但在其他实施例中，倾斜表面 146、154可以是平面的。如图4和图5所示，与每个夹头86的第一键118 一样，这些夹头86中的每个夹头包括从每个第二倾斜表面154径向向外延伸的第二键158。每个第二键158分别延伸到凹入第二支撑构件82的倾斜表面146中的多个第二键槽162中的一个第二键槽中，使得第二支撑构件82与这些夹头86中的每个夹头联接而一起旋转。代替第二键158和第二键槽162的布置，可以使用比如紧定螺钉或双D几何形状等其他机构来锁定夹头86以与第二支撑构件82一起旋转。

如图4至图7所示，这些夹头86中的每个夹头包括夹持表面166，该夹持表面在夹头86处于它们的第二接合位置时接合抵靠管道疏通器并夹持在管道疏通器上。在所展示的实施例中，夹持表面166是曲线的，但在其他实施例中，夹持表面166可以是平面的。在一些实施例中，每个夹持表面可以包括第一曲线表面和第二曲线表面以接纳不同尺寸的管道疏通器。例如，第一曲线表面可以包括直径为15mm的圆周弧以接纳15mm 的排水管清洁管道疏通器。第二曲线表面可以包括直径为22mm的圆周弧以接纳22mm的排水管清洁管道疏通器。如此，曲线表面提供与穿过夹头 86的缆绳的完全接触。如图7所示，这些夹头86中的每个夹头包括凹入其中的一对弹簧座170。弹簧174被布置在这些夹头86中的每个夹头之间并且安置在弹簧座170上，使得每个夹头86被偏置背离每个其他夹头86 并且还被偏置背离管道疏通器轴线26。

对准销175也被布置在这些夹头86中的每个夹头之间，每个对准销175被布置在弹簧174中的一个弹簧内。具体地，每个对准销175安置在销座176内，该销座延伸穿过弹簧座170中的一个弹簧座。每个对准销175 还延伸穿过销孔177，该销孔延伸穿过相邻夹头86中的弹簧座170。如图 7和图8所示，当夹头86都处于它们的第二接合位置时，对准销175延伸到与这些第一键槽122中的每个第一键槽相邻的曲线凹部178和与这些第二键槽162中的每个第二键槽相邻的对应曲线凹部179中。对准销175使得夹头86保持同步，使得在夹头86在它们的第一位置与第二位置之间移动时夹头86径向和轴向地移动相同的距离，使得当夹头86处于它们的第二位置时，在管道疏通器上存在均匀的夹持载荷。

如图1至图3、图9和图10所示，排水管清洁机器10包括致动杆180，该致动杆可围绕限定枢转轴线PA的枢转点181在第一停用位置(图9) 与第二启用位置(图1至图3和图10)之间枢转。如图9和图10所示，致动杆180通过一对连接臂186联接到位于内壳体68的相反两侧的一对拉杆182，但是在图9和图10中仅示出了拉杆182和连接臂186中的一者。这些拉杆182中的每个拉杆包括通过位于导向管130的相反两侧上的推板 191(图4)联接到导向管130的第一端190。在所展示的实施例中，推板 191利用四个紧固件(未示出)联接到导向管130。在其他实施例中，导向管130可以直接联接到拉杆182的第一端190。这些拉杆182中的一个拉杆(更具体地，图9和图10中所示的拉杆182)包括限定凸轮的第二端 194，该凸轮具有第一可变凸轮表面198，该第一可变凸轮表面邻近于竖直地低于第一凸轮表面198的第二凸轮表面202。

如图9所示，当致动杆180处于停用位置(图9)时，拉杆182处于第一位置，使得第二支撑构件82处于第一位置，在第一位置，在第二支撑构件82与第一支撑构件78之间存在第一距离D1。在致动杆180的停用位置，凸轮从动件(即，辊子206)处于第一位置，在第一位置，如图 9所示，辊子206接合抵靠拉杆182的第一凸轮表面198。辊子206被弹簧208朝向拉杆182向上偏置，并联接到开关致动器210，该开关致动器被配置为将开关214启用以启动马达34。具体地，当将致动杆180移动到启用位置(图1至图3和图10)时，拉杆182处于第二位置，在第二位置，第二支撑构件82朝向第一支撑构件78移动，使得第二支撑构件82处于第二位置。在第二支撑构件82的此第二位置，在第二支撑构件82与第一支撑构件78之间存在小于第一距离D1的第二距离D2。因为枢转点181 和枢转轴线PA都竖直地在管道疏通器轴线26上方，致动杆180从停用位置向下移动到启用位置使得拉杆182从第一位置向后移动到第二位置。

在一些实施例中，拉杆182通过拉簧216朝向第一位置偏置，如图9 和图10示意性所示，这些拉簧联接到外壳体16的内前部，使得致动杆180 也被偏置到停用位置。在一些实施例中，拉杆182通过压缩弹簧217朝向第一位置偏置，如图9和图10示意性所示，这些压缩弹簧联接到外壳体 16的内后部，使得致动杆180也被偏置到停用位置。

在一些实施例中，在第二支撑构件82的第二位置，第二支撑构件82 的第二端150与第一支撑构件78的第二端110接触，使得它们之间没有距离，因此D2等于零，如图8和图15所示。同样，当将致动杆180移动到启用位置(图1至图3和图10)时，辊子206沿第一凸轮表面198滚动，直到辊子206位于第二凸轮表面202下方，如图10所示。当辊子206被第二凸轮表面202竖直向下平移时，开关致动器210被向下推动以启用开关214并因此启用马达34，采用的是，马达启用开关36处于第一旋转设置或第二旋转设置中的一者。

参考图1至图3，排水管清洁机器10还包括布置在夹持机构30下方的污染物井218以及从污染物井218延伸的排水管管子222。污染物井218 被配置为在排水管清洁机器10的操作期间捕获从管道疏通器掉落或从管道疏通器旋转离开的油脂和污染物，并且排水管管子222被配置为将污染物从井218排放到可以处理油脂和污染物的安全源。油脂和污染物仅能够通过第一支撑构件78与第二支撑构件82之间的间隙进入污染物井218，因为导向管130阻止前管126与污染物井218之间的油脂和污染物进入或排出。

排水管清洁机器10是DC电池供电的排水管清洁机器，其中马达34 由布置在电池室230(图3)中的电池或电池组226供电。在所展示的实施例中，电池室230由门234(图1)密封。门234相对于被污染的环境密封并隔离电池室230和电池组226，从而保持电池组226清洁和干燥。在一些实施例中，除了由电池226供电外，排水管清洁机器10和马达34 也可以由AC电力供电。在替代实施例中，排水管清洁机器10和马达34 只能由AC电力供电。

当操作者希望清洁排水管或管件时，操作者确保将马达启用开关36 设置为第一旋转设置或第二旋转设置，然后将管道疏通器穿过后旋转管18，直到管道疏通器延伸出管道疏通器出口管22并充分延伸到排水管中。一旦操作者将完整或足够长的管道疏通器送入排水管，操作者可能想要转动管道疏通器以便例如冲破排水管内的堵塞物。为了使管道疏通器旋转，操作者将致动杆180从停用位置移动到启用位置，这使得导向管130被拉杆182拉向第一支撑构件78。

随着导向管130朝向第一支撑构件78移动，第二支撑构件82由导向管130从第一位置移动到第二位置，因此也使前管126与第二支撑构件82 一起沿管道疏通器轴线26轴向移动。随着第二支撑构件82从第一位置移动到第二位置并且第一支撑构件78与第二支撑构件82之间的距离减小，夹头86的第一倾斜表面114和第二倾斜表面154被迫沿着第一支撑构件78的倾斜表面106和第二支撑构件82的倾斜表面146滑动。因此，夹头 86被迫克服弹簧174的偏置力径向向内从它们的第一脱离接合位置移动到它们的第二接合位置，在第二接合位置，夹头86的夹持表面166向下夹持在管道疏通器上。

致动杆180移动到启用位置还致使拉杆182向右平移，如图9和图10 中所见，使得辊子206沿第一凸轮表面198滚动，直到辊子206位于第二凸轮表面202下方，如图10所示。随着辊子206克服弹簧208的偏置力竖直向下平移，开关致动器210被向下推动以启用开关214并因此启用马达34。马达34的旋转通过传动装置38引起后旋转管18的旋转，后旋转管18的旋转引起第一支撑构件78的旋转，从而使夹头86、第二支撑构件 82和前管126都围绕管道疏通器轴线26相对于内壳体68和导向管130旋转。因为夹头86被夹持在管道疏通器上，所以使管道疏通器与夹头86一起旋转，并且管道疏通器清除排水管中的碎屑和堵塞物。由于夹持机构30 将操作者施加到致动杆180的拉力转换为夹头86的夹持力，因此操作者在施加于管道疏通器的夹持力方面获得了显著的机械优点，这允许管道疏通器具有高输出扭矩以清理排水管内的堵塞物。

当操作者对清洁操作感到满意时，操作者将致动杆180从第二启用位置移动回到第一停用位置。致动杆180从第二启用位置到第一停用位置的运动致使拉杆182向左平移(如图9和图10中所见)，直到第一凸轮表面 198被布置在辊子206上方。因此，弹簧208使辊子206向上偏置，直到辊子206滚动回到第一凸轮表面198上。开关致动器210移动到开关致动器210不再启用开关214的位置，因此马达34被停用。致动杆180从第二启用位置到第一停用位置的运动也致使导向管130被拉杆182推离第一支撑构件78。

随着导向管130背离第一支撑构件78移动，夹头86之间的弹簧174 迫使夹头86从它们的第二接合位置径向向外到它们的第一脱离接合位置，在第一脱离接合位置，夹头86不再接合在管道疏通器上。随着弹簧174 径向向外推动夹头86，夹头的第二倾斜表面154将第二支撑构件82推离第一支撑构件78直到第二支撑构件82处于第一位置，因此也使前管126 与第二支撑构件82一起轴向移动。因此，操作者于是能够从排水管清洁机器10中移除管道疏通器。

图11和图12展示了清洁头238，该清洁头被配置为联接到管道疏通器242以在排水管清洁操作期间帮助清洁排水管246。清洁头238也可以称为弹簧头。在所展示的实施例中，清洁头238可移除地附接到管道疏通器242，但在其他实施例中，清洁头238可以是管道疏通器242的永久固定装置。清洁头238包括联接端250，该联接端联接到管道疏通器242的前端254，该前端首先进入排水管246的开口256，使得清洁头238与管道疏通器242联接而一起旋转。清洁头238还包括尖端258，该尖端被配置为钻透排水管246中的堵塞物262。清洁头238进一步包括被布置在联接端250与尖端258之间的多个弹簧266。每个弹簧266可以是例如螺旋压缩弹簧。弹簧266被偏置背离管道疏通器轴线26。如此，在中性状态下，每个弹簧266背离另一个弹簧266弯曲(例如，弓形弯曲)。在所展示的实施例中，清洁头238包括两个弹簧266。弹簧266间隔开180度。在其他实施例中，清洁头238可以包括单个弹簧或多于两个弹簧。例如，清洁头238可以包括间隔开120度的三个弹簧、间隔开90度的四个弹簧等。在其他实施例中，代替弹簧266，可以使用弹簧钢片。

在操作中并参考图12，清洁头238的联接端250联接到管道疏通器 242的前端254、靠近排水管246的开口256。弹簧266被推向管道疏通器轴线26，然后将清洁头238插入排水管246。一旦清洁头238在排水管246 内，允许弹簧266从管道疏通器轴线26离开而弹回并与排水管246的内壁270接触。管道疏通器242于是如上所述被排水管清洁机器10围绕管道疏通器轴线26旋转。随着管道疏通器242旋转，清洁头238与管道疏通器242一起围绕管道疏通器轴线26旋转，致使弹簧266刮擦排水管246 的内壁270，并且尖端258钻透排水管246中的堵塞物262。

清洁头238提供了优于单独使用管道疏通器242清洁排水管246的优点，因为清洁头238的弹簧266由于它们的弹性而被迫与排水管246的内壁270接触。尽管图12展示了用于使管道疏通器242和清洁头238围绕管道疏通器轴线26旋转的排水管清洁机器10，但是清洁头238可以与被配置为使管道疏通器或缆绳旋转的任何排水管清洁机器一起使用。

如图13所示，第一前密封件274被布置在外壳体16与前管126之间，使得油脂和污染物被阻止从管道疏通器出口管22移动到前管126与导向管130之间的区域，从而阻止第一前衬套132和第二前衬套134的污染。类似地，第二前密封件278被布置在外壳体16与导向管130之间，使得油脂和污染物被阻止从污染物井218移动到前管126与导向管130之间的区域，从而阻止第一衬套132和第二衬套134的污染。同样如图13所示，管道疏通器出口管22是由硬化钢形成的耐磨管，当管道疏通器旋转并沿管道疏通器轴线26移动时，该耐磨管承受管道疏通器的磨损接触，以便阻止管道疏通器接触或损坏由铝形成的外壳体16。

如图14所示，后密封件278被布置在外壳体16与后旋转管18之间，使得油脂和污染物被阻止从后旋转管18移动到后旋转管18与外壳体16 之间的区域，从而阻止第一后衬套70的污染。同样如图14所示，管道疏通器入口联接器282通过快速连接组件286联接到外壳体16。具体地，快速连接组件286包括螺纹紧固件290，该螺纹紧固件旋入管道疏通器入口联接器282的孔294中。柱塞298被布置在紧固件290中的孔300内、可相对于紧固件290移动、并且通过同样布置在紧固件290的孔300中的压缩弹簧306被偏置到外壳体16中的孔302中。当操作者希望从外壳体16 快速移除管道疏通器入口联接器282时，操作者简单地向上拉动与柱塞298 联接的可抓握旋钮310，从而克服弹簧306的偏置力向上拉动柱塞298并将其拉出外壳体16的孔302。然后操作者可以将管道疏通器入口联接器 282轴向滑离外壳体16。

图15展示了拉杆182、连接臂186、第一凸轮表面198和第二凸轮表面202的另一个实施例。

如图16所示，锁定构件314与外壳体16联接、用于将致动杆180锁定在载运位置，在载运位置，致动杆180处于水平或接近水平。在一些实施例中，致动杆180的载运位置可以与致动杆180的第二启用位置相同、或与其非常接近。在所展示的实施例中，锁定构件314是弹簧加载的U形环。具体地，锁定构件314包括锁定端318和相反的偏置端322，该偏置端被压缩弹簧326在平行于枢转轴线PA的方向上背离外壳体16偏置。锁定构件314穿过外壳体16中的孔330布置，从而允许锁定构件314在第一位置与第二位置之间枢转，在第一位置，锁定构件314被外壳体16的凹部334卡夹，在第二位置，锁定构件314移出凹部334。

当操作者希望将致动杆180移动到载运位置时，操作者首先将马达启用开关36设置到“关闭”位置，然后将致动杆180移动到载运位置。因此，即使辊子206被第二凸轮表面202竖直向下平移并且开关致动器210 被向下推动以启用开关214，因为马达启用开关36处于“关闭”位置，所以马达34不被启用，这使得排水管清洁机器10载运更安全。然后，当锁定构件314枢转出凹部334到第二位置时，压缩弹簧326比锁定构件314 的第一位置将偏置端322偏置甚至更远离外壳体16，使得锁定端318被接纳在致动杆180的孔338中，从而阻止致动杆180背离外壳体16移动。现在，操作者在工地自由地抓住操作杆180来载运排水管清洁机器10。

当操作者完成运输排水管清洁机器10并希望再次使用排水管清洁机器10时，操作者首先克服压缩弹簧326施加在偏置端322上的偏置力而将锁定端318拉出致动杆180的孔338，然后将锁定构件314旋转回第一位置，在第一位置，锁定构件314被卡夹在凹部334中。然后致动杆180 从载运位置移动回到第一停用位置。随后，操作者将马达启用开关36切换回到第一旋转设置或第二旋转设置。操作者现在能够如上所述操作排水管清洁机器10。

如图16至图18所示，致动杆180包括手柄部分342和通过夹持组件 350联接到手柄部分342的连杆部分346。连杆部分346联接至连接臂186，使得连接臂186与连杆部分346一起围绕枢转轴线PA旋转。手柄部分342 包括第一多个花键354，并且连杆部分346包括第二组花键358，该第二组花键被配置为在多个旋转位置与第一花键354接合，如下文进一步详细说明的。

参考图18，夹持组件350包括螺纹凸轮杆362，该螺纹凸轮杆延伸穿过手柄部分342中的无螺纹孔366并旋入连杆部分346中的螺纹孔370中。在一些实施例中，螺纹凸轮杆362和/或孔370可以没有螺纹。例如，孔 370可以是光(即，无螺纹的)孔，并且带肩螺栓或其他紧固件可以穿过孔370以连接到凸轮杆362。螺纹凸轮杆362限定轴轴线SA。圆柱形构件374联接到螺纹凸轮杆362，使得圆柱形构件374的旋转致使螺纹凸轮杆 362旋入或旋出连杆部分346的螺纹孔370。夹持手柄378联接到圆柱形构件374并且可相对于圆柱形构件旋转。夹持手柄378包括可抓握唇缘 382。夹持构件386被布置在夹持手柄378之间，并且由于夹持构件386 和夹持手柄378上分别匹配的凸轮表面390、394(图18)，手柄部分342 可与夹持手柄378共同旋转。

在操作中，手柄部分342的旋转位置可以相对于连杆部分346通过以下方式进行调节。这种调节允许排水管清洁机器10以不同尺寸(例如，直径)的排水管管道疏通器(比如，5/8英寸直径的管道疏通器和7/8英寸直径的管道疏通器)来操作。在图18所示的位置，夹持组件350向手柄部分342提供压缩以将手柄保持在锁定位置。首先，操作者抓住夹持手柄378的唇缘382并将其从图1、图2和图16所示的第一位置旋转到唇缘382 大致垂直于轴轴线SA的第二位置。接着，操作者在继续握持唇缘382时，使夹持手柄378围绕轴轴线SA旋转，从而使夹持构件386、圆柱形构件 374和螺纹轴362也旋转，从而使螺纹凸轮杆362开始从连杆部分346的螺纹孔370中旋出。随着螺纹凸轮杆362从螺纹孔370中旋出，夹持手柄 378背离手柄部分342移动，直到手柄部分342与夹持组件350之间不再有压缩。然后可以旋转夹持手柄部分342，直到存在足够的距离以使夹持构件374和手柄部分342都可以被拉离连杆部分346。

一旦手柄部分342被拉离连杆部分346，手柄部分342可以相对于连杆部分346围绕轴轴线SA旋转。如果操作者对排水管清洁机器10使用大直径管道疏通器，操作者将选择相对于连杆部分346朝向外壳体16旋转手柄部分342。随后，操作者将转动手柄部分342以将螺纹轴362旋入连杆部分346的螺纹孔370中，使夹持构件374迫使手柄部分342抵靠连杆部分346，并且第一组花键354与第二组花键358重新接合，将连杆部分 346锁定以相对于手柄部分342进行枢转运动，除了在手柄部分342的这个新位置，致动杆180的停用位置现在更靠近外壳体16。

在上述示例中，由于操作者对排水管清洁机器10使用直径相对较大的管道疏通器，操作者需要致动杆180围绕枢转轴线PA的较少枢转运动来将致动杆180移动到启用位置，因为与使用相对较小直径的管道疏通器相比，夹头86更快地夹持在大直径管道疏通器上。因为操作者已经能够相对于连杆部分346旋转地调节手柄部分342，所以这种减少的枢转运动更靠近外壳体16发生。相反，如果手柄部分342不能相对于连杆部分346 旋转地调节，或者如果致动杆180形成为单个整体构件，则当夹头86接合大直径管道疏通器时，致动杆180的启用位置可以接近竖直。

在一些实施例中，如图19所示，排水管清洁机器10可以包括设置在凹部内的橡胶索环398。凹部可以定位在框架14、外壳体16或内壳体68 上。索环398被配置为接纳可以用于分离相邻的排水管清洁管道疏通器的销键。销键可以从索环398移除并且插入到排水管清洁管道疏通器联接器中以将一个排水管清洁管道疏通器从另一个排水管清洁管道疏通器释放。然后使用者可以将销键放回索环398中以供存储，直到再次需要销键。

在所附权利要求中阐述了各种特征和优点。

Claims (29)

1.一种排水管清洁机器，包括：

管道疏通器入口管，该管道疏通器入口管限定管道疏通器轴线；

夹持机构，该夹持机构包括：

第一支撑构件，该第一支撑构件具有倾斜表面，

第二支撑构件，该第二支撑构件具有倾斜表面，该第二支撑构件能够沿该管道疏通器轴线在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置，在该第一支撑构件与该第二支撑构件之间限定第一距离，在该第二位置，在该第一支撑构件与该第二支撑构件之间限定第二距离，其中，该第二距离小于该第一距离，以及

多个夹头，该多个夹头由该第一支撑构件和该第二支撑构件支撑，该多个夹头中的每个夹头具有第一倾斜表面和第二倾斜表面，该第一倾斜表面接合抵靠该第一支撑构件的倾斜表面，该第二倾斜表面接合抵靠该第二支撑构件的倾斜表面，其中，当该第二支撑构件处于该第一位置时，每个夹头处于脱离接合位置，并且其中，响应于该第二支撑构件从该第一位置移动到该第二位置，这些夹头中的每个夹头从该脱离接合位置移动到接合位置，在该接合位置，每个夹头比在处于该脱离接合位置时更靠近该管道疏通器轴线；

马达，该马达能够在停用状态与启用状态之间切换，在该启用状态，该马达被配置为使该夹持机构围绕该管道疏通器轴线旋转；

致动杆，该致动杆能够在停用位置与启用位置之间移动，在该停用位置，该第二支撑构件处于该第一位置，在该启用位置，该第二支撑构件处于该第二位置。

2.如权利要求1所述的排水管清洁机器，其中，当该致动杆处于该停用位置时该马达被停用，并且其中，当该致动杆处于该启用位置时该马达被启用。

3.如权利要求1所述的排水管清洁机器，进一步包括弹簧，在每对相邻夹头之间布置有该弹簧，这些弹簧中的每个弹簧分别将该多个夹头朝向这些脱离接合位置偏置。

4.如权利要求1所述的排水管清洁机器，其中，该多个夹头包括三个夹头。

5.如权利要求1所述的排水管清洁机器，其中，该第一支撑构件和该第二支撑构件的倾斜表面是截头圆锥形的。

6.如权利要求5所述的排水管清洁机器，其中，每个夹头的第一倾斜表面和第二倾斜表面是部分截头圆锥形的。

7.如权利要求1所述的排水管清洁机器，进一步包括与该管道疏通器轴线同轴的前管，该前管限定管道疏通器出口。

8.如权利要求7所述的排水管清洁机器，其中，该管道疏通器入口管支撑该第一支撑构件，并且该前管支撑该第二支撑构件。

9.如权利要求8所述的排水管清洁机器，其中，该前管通过拉杆联接到该致动杆，并且其中，随着该致动杆从该停用位置移动到该启用位置，该拉杆将该前管移向该管道疏通器入口管。

10.如权利要求7所述的排水管清洁机器，进一步包括与该管道疏通器出口相邻的管道疏通器出口管，其中，该管道疏通器出口管由硬化钢形成。

11.如权利要求1所述的排水管清洁机器，其中，每个夹头包括曲线夹持表面，该曲线夹持表面被配置为当处于该接合位置时夹持管道疏通器。

12.如权利要求1所述的排水管清洁机器，进一步包括部分地接纳在该管道疏通器入口管内的管道疏通器和联接到该管道疏通器的清洁头，该清洁头包括背离该管道疏通器轴线偏置和弯曲的多个弹簧。

13.如权利要求1所述的排水管清洁机器，其中，该致动杆能够锁定在载运位置。

14.如权利要求13所述的排水管清洁机器，进一步包括U形锁定构件，该U形锁定构件具有接纳在该致动杆的孔中的端部，以在处于该载运位置时阻止该致动杆的运动。

15.如权利要求1所述的排水管清洁机器，进一步包括一个或多个载运环。

16.如权利要求1所述的排水管清洁机器，进一步包括索环，该索环被配置为接纳用于分离相邻的排水管清洁管道疏通器的销键。

17.一种排水管清洁机器，包括：

马达，该马达限定马达轴线；

管道疏通器入口管，该管道疏通器入口管限定管道疏通器轴线，该管道疏通器入口管被配置为围绕该管道疏通器轴线旋转；以及

传动装置，该传动装置将旋转从该马达传递到该管道疏通器入口管，该传动装置包括：

输出轴，该输出轴由该马达可旋转地驱动，

第一齿轮，该第一齿轮联接到该输出轴以与其共同旋转，以及

第二齿轮，该第二齿轮联接到该管道疏通器入口管以与其共同旋转，该第二齿轮与该第一齿轮接合以接收来自该第一齿轮的旋转。

18.如权利要求17所述的排水管清洁机器，其中，该马达轴线垂直于该管道疏通器轴线。

19.如权利要求17所述的排水管清洁机器，进一步包括夹持机构，该夹持机构由该管道疏通器入口管支撑，该夹持机构被配置为接合排水管清洁管道疏通器以将旋转传递到该排水管清洁管道疏通器。

20.如权利要求17所述的排水管清洁机器，其中，该第一齿轮为第一锥齿轮，并且该第二齿轮为第二锥齿轮。

21.如权利要求17所述的排水管清洁机器，其中，该传动装置进一步包括行星传动部分。

22.如权利要求17所述的排水管清洁机器，其中，该第二齿轮被固定到该管道疏通器入口管。

23.如权利要求17所述的排水管清洁机器，其中，该马达和该传动装置沿该马达轴线定位在该管道疏通器入口管下方。

24.一种排水管清洁机器，包括：

第一管，该第一管限定管道疏通器轴线；

第二管，该第二管与该第一管同轴；

夹持机构，该夹持机构由该第一管和该第二管支撑，该夹持机构被配置为选择性地接合延伸穿过该第一管和该第二管的排水管清洁管道疏通器；

马达，该马达能够操作以选择性地使该夹持机构围绕该管道疏通器轴线旋转；

开关，该开关联接到该马达并且能够操作以使该马达在停用状态与启用状态之间改变；

凸轮从动件，该凸轮从动件能够在停用位置与启用位置之间移动，在该停用位置，该马达没有通过该开关被启用，在该启用位置，该马达通过该开关被启用；

致动杆，该致动杆能够在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置，该夹持机构不与该排水管清洁管道疏通器接合，在该第二位置，该夹持机构与该排水管清洁管道疏通器接合；以及

拉杆，该拉杆包括联接到该第二管的第一端和联接到该致动杆的第二端，该第二端限定凸轮；

其中，响应于该致动杆从该第一位置移动到该第二位置，该凸轮接合该凸轮从动件以将该凸轮从动件从该停用位置移动到该启用位置。

25.如权利要求24所述的排水管清洁机器，其中，该凸轮从动件被偏置到该停用位置。

26.如权利要求24所述的排水管清洁机器，其中，该凸轮包括第一凸轮表面和从该第一凸轮表面偏移的第二凸轮表面。

27.如权利要求26所述的排水管清洁机器，其中，该凸轮从动件在处于该停用位置时接触该第一凸轮表面，并且在处于该启用位置时接触该第二凸轮表面。

28.如权利要求24所述的排水管清洁机器，其中，该凸轮从动件包括辊子。

29.如权利要求24所述的排水管清洁机器，其中，该拉杆是第一拉杆，并且该排水管清洁机器进一步包括第二拉杆，该第二拉杆位于该第一管和该第二管的与该第一拉杆在直径上相对的一侧。

Images