CN219852488U - 用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头 - Google Patents

Abstract

一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头包括：模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具；凸轮板，该凸轮板与模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合；以及锁定系统，该锁定系统包括：定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过凸轮板中的弧形槽；衬套，该衬套围绕定位螺钉；以及手柄，该手柄可螺纹联接到定位螺钉、被配置成对衬套施加力以将衬套的凸缘部分压靠在凸轮板的第一表面上，从而在衬套与凸轮板之间产生摩擦力以锁定凸轮板相对于模具承载件的旋转位置。

Description

用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年9月7日提交的共同未决的美国临时专利申请号63/241,134以及于2020年12月1日提交的共同未决的美国临时专利申请号63/119,973的优先权，这些临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力式管材螺纹切削机，更特别地涉及与动力式管材螺纹切削机一起使用的螺纹切削模头。

背景技术

动力式管材螺纹加工机典型地包括支架以及滑架，该滑架安装至该支架并且具有多个管材螺纹加工工具。这些工具通常是螺纹切削模头、切割器、以及铰刀。通常，马达向夹持有管材的主轴传输扭矩，以使管材相对于工具旋转。马达是（例如，经由电源线）接收来自电源的功率的AC马达，并且通常使用踏板进行控制，该踏板在致动时触发马达开始对管材进行螺纹加工。通常，切削模头枢转地支撑在工具滑架上以在储存位置与使用位置之间移位。在使用位置，通过旋转具有支撑在模头上的锁定闩锁的凸轮板，通过径向调整多个切削模具以围绕管材的外径来调整模头以适合期望的管材直径。一旦适当地调整了模头，多个切削模具就被支撑在用手拧紧的锁定闩锁上的锁定杆锁定就位。锁定杆典型地通过将调节螺钉拧紧到凸轮板的表面来向凸轮板施加夹紧力以将其锁定就位。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供了一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，该螺纹切削模头包括：模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；凸轮板，该凸轮板与模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于凸轮板与模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿径向向内方向和径向向外方向移位；以及锁定系统。锁定系统包括：定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过凸轮板中的弧形槽，该弧形槽在凸轮板的第一面与第二面之间延伸，凸轮板的第一面具有第一表面粗糙度；以及衬套，该衬套围绕定位螺钉、具有凸缘部分，该凸缘部分具有小于第一表面粗糙度的第二表面粗糙度、与凸轮板的第一面接合。锁定系统进一步包括手柄，该手柄可螺纹联接到定位螺钉、被配置成对衬套施加力以将衬套的凸缘部分压靠在凸轮板的第一表面上，从而在衬套与凸轮板之间产生摩擦力以锁定凸轮板相对于模具承载件的旋转位置。

在另一方面，本实用新型提供了一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，该螺纹切削模头包括：模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；凸轮板，该凸轮板与模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于凸轮板与模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿径向向内方向和径向向外方向移位；以及锁定系统。锁定系统包括：定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过凸轮板中的弧形槽；凸轮垫圈，该凸轮垫圈围绕定位螺钉；以及销，该销螺纹连接到定位螺钉。锁定系统进一步包括凸轮手柄，该凸轮手柄包括：圆柱形凸轮部分，该圆柱形凸轮部分与凸轮垫圈接合并限定手柄的旋转轴线；以及孔口，销可滑动地接纳在该孔口中，该孔口限定纵向轴线，该纵向轴线偏离手柄的旋转轴线，其中，凸轮手柄在第一方向上围绕旋转轴线的旋转被配置成对凸轮垫圈施加夹紧力以锁定凸轮板相对于模具承载件的旋转位置。

在另一个方面，本实用新型提供了一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，该螺纹切削模头包括：模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；凸轮板，该凸轮板与模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于凸轮板与模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿径向向内方向和径向向外方向移位；以及锁定系统。锁定系统包括：衬套；模具锁定臂，该模具锁定臂可枢转地支撑在衬套上；定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过凸轮板中的弧形槽和模具锁定臂，其中，衬套围绕定位螺钉并且被螺纹连接到定位螺钉；以及联接器，该联接器被联接用于与衬套共同旋转并且当联接器相对于定位螺钉位于第一位置时与模具锁定臂接合。锁定系统进一步包括弹簧，该弹簧用于将联接器背离第一位置并且朝向第二位置偏置，在该第二位置，联接器与模具锁定臂脱离接合，其中，在联接器处于第一位置的情况下，模具锁定臂沿第一方向的旋转被配置成使衬套相对于定位螺钉沿拧紧方向旋转，从而在衬套与凸轮板之间施加夹紧力以产生用于锁定凸轮板相对于模具承载件的旋转位置的摩擦力。

在另一方面，本实用新型提供了一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，该螺纹切削模头包括：模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；凸轮板，该凸轮板与模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于凸轮板与模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿径向向内方向和径向向外方向移位；以及锁定系统。锁定系统包括：定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过凸轮板中的弧形槽；衬套，该衬套围绕定位螺钉、具有凸缘部分，该凸缘部分与凸轮板的第一面接合；以及手柄，该手柄可螺纹联接到定位螺钉并且被配置成对衬套施加力以将衬套的凸缘部分压靠在凸轮板的第一表面上，从而在衬套与凸轮板之间产生摩擦力以锁定凸轮板相对于模具承载件的旋转位置。锁定系统还包括：齿条，该齿条联接到凸轮板；小齿轮，该小齿轮由定位螺钉的头部可旋转地支撑并与齿条啮合；以及致动器，该致动器被联接用于与小齿轮共同旋转。响应于致动器和小齿轮的旋转，模具承载件相对于凸轮板旋转以调整这些螺纹切削模具的径向位置。

通过考虑以下具体实施方式和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是动力式管材螺纹加工机的俯视图。

图2是根据本实用新型的实施例的与图1的动力式管材螺纹加工机一起使用的螺纹切削模头的前视图。

图3是图2的模头的局部剖切立体图。

图4是图2的模头的俯视图。

图5是图2的模头的放大立体图，展示了模具锁定系统。

图6是图5的模具锁定系统的侧截面视图。

图7A是图2的模头的立体图，但是包括根据本实用新型的另一个实施例的模具锁定系统。

图7B是图7A的模具锁定系统的立体图，其中移除了一些部分。

图8A和图8B是图7A的模具锁定系统的替代构造的立体图。

图9是根据本实用新型的另一个实施例的与图1的动力式管材螺纹加工机一起使用的螺纹切削模头的侧视立体图。

图10是根据本实用新型的另一个实施例的与图1的动力式管材螺纹加工机一起使用的螺纹切削模头的放大立体图。

图11是图10的模头的模具锁定系统的侧截面视图。

图12是图11的模具锁定系统的放大立体截面视图。

在详细解释本披露内容的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的部件构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实施或执行。此外，应理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应当视为限制性的。

具体实施方式

参见图1，便携式管材螺纹加工机10包括支架（未示出）以及滑架42，该滑架由支架支撑、具有由滑架42枢转地支撑的多个管材螺纹加工工具46、50、54。管材螺纹加工机10进一步包括：驱动组件18，该驱动组件安装至支架、具有马达22（例如，直流无刷马达）；齿轮箱36，该齿轮箱联接至马达22、具有输出齿轮（未示出）；以及踏板30，该踏板选择性地控制驱动组件18。驱动组件18由电池包38供以动力，该电池包由支架支撑、与马达22选择性地电连通以向马达22提供电力。在一些构造中，电池包38和马达22可以被配置为18伏特的高功率电池包和马达，比如2018年7月25日提交的美国专利申请号16/045,513（现在是美国专利申请公开号2019/0044110）中所披露的18伏特的高功率系统，该美国专利申请的全部内容通过援引并入本文。在其他构造中，电池包38和马达22可以被配置为80伏特的高功率电池和马达，比如2018年7月2日提交的美国专利申请号16/025,491（现在是美国专利申请公开号2019/0006980）中所披露的80伏特的电池包和马达，该美国专利申请的全部内容通过援引并入本文。

参见图1，驱动组件18进一步包括驱动元件34（例如，皮带），该驱动元件联接至齿轮箱26并且由马达22供以动力。马达22被配置成向齿轮箱26的输出齿轮供应扭矩，从而可旋转地驱动驱动元件34，以使管材14旋转或使多个管材螺纹加工工具中的所选择的管材螺纹加工工具旋转。踏板30可操作来启用马达22、以及控制管材14旋转的相对速度。

便携式管材螺纹加工机10进一步包括主轴60，管材14被夹持在该主轴中。驱动元件34将主轴60与齿轮箱26的输出齿轮互连。因此，来自马达22的扭矩经由齿轮箱26和驱动元件34传递至主轴60，从而使该主轴和管材14旋转。多个管材螺纹加工工具46、50、54包括：模具固持器46（图2），该模具固持器具有多个螺纹切削模具112用于在管材14上切削出螺纹；切割器50，该切割器用于修剪多余的管材14；以及铰刀54，该铰刀用于将经螺纹切削或经切割的管材14的边缘去毛刺或磨平。当管材14通过主轴60进行旋转时，管材螺纹加工工具46、50、54在滑架42上保持静止。

图2和图3展示了根据本实用新型的实施例的管材螺纹加工工具，比如螺纹切削模头46。参考图2，螺纹切削模头46包括：模具承载件120，该模具承载件限定中心轴线A并且具有围绕模具承载件120径向设置而用于固持相应的螺纹切削模具112的多个模具固持部分104；支撑杆116，该支撑杆从模具承载件120突出，用于将模头46可枢转地安装在滑架42上；以及凸轮板68，该凸轮板可相对于模具承载件120旋转、可旋转地支撑多个螺纹切削模具112。参考图3，凸轮板68包括多个凸轮构件（比如涡旋式突起（scroll projection）130），这些凸轮构件围绕凸轮板68径向设置以用于接合切削模具112中的每个切削模具中的相应槽114。凸轮板68相对于模具承载件120在相反方向上的旋转向切削模具112施加相对于模头46在径向向内方向和径向向外方向上的径向移位。凸轮板68进一步包括位于其顶部的弧形槽124和用于测量螺纹切削模具112相对于管材14的径向深度的深度标尺128，从而允许使用者调整模头46以与具有不同标称外径的管材一起使用。

在一些实施例中，模头46可以包括自动解扣杆108，用于在完成螺纹加工操作时自动打开螺纹切削模具112（即，通过沿径向向外方向向模具112施加移位）以有助于将模头46从管材14移除。在其他实施例中，弧形槽124可以支撑在模具承载件120上而不是凸轮板68上。

继续参考图2和图3，模头46进一步包括模具锁定臂80，该模具锁定臂经由销88、84和92可枢转地安装到模具承载件120的顶部。并且，模具锁定臂80经由锁定系统100可枢转地安装到凸轮板68，该锁定系统可操作以锁定凸轮板68相对于模具承载件120的旋转位置，并因此锁定模具112的径向位置。模具锁定臂80可以被配置成在闩锁位置（图2）与解锁或释放位置之间被致动，在该闩锁位置，模具112被固持在径向向内位置以接合管材14的外表面。在模具锁定臂80的解锁或释放位置，切削模具112至少部分地缩回到它们各自的固持部分104中并且与管材14的外表面脱离接合以有助于模头46从管材14移除。

此外，在模具锁定臂80处于释放位置的情况下，锁定系统100可以被释放以使凸轮板68相对于模具承载件120旋转，用于使模具112相对于模头46径向向内和向外地径向移位以调整模头46，从而在具有不同标称外径的管材中切削出螺纹。一旦使用者根据凸轮板68上的深度标尺128将螺纹切削模具112调整到期望深度，锁定系统100被拧紧或重新锁定以固定凸轮板68相对于锁定系统100的位置。因此，当模具锁定臂80再次枢转到闩锁位置时，切削模具112根据深度标尺128上的使用者选择的深度径向向内延伸，该深度与将被切削出螺纹的管材14的标称外径一致。

参考图4至图6，锁定系统100包括定位螺钉72，该定位螺钉延伸穿过模具锁定臂80并进入凸轮板68的弧形槽124。定位螺钉72包括与凸轮板68的后面132接触的头部74（图6）。锁定系统100还包括围绕定位螺钉72的衬套75，该衬套具有圆柱形部分（模具锁定臂80围绕该圆柱形部分可枢转地安装）以及定位在凸轮板68与模具锁定臂80之间的凸缘部分77。凸缘部分77包括面向凸轮板68的前面70的环形表面79。继续参考图6，锁定系统100进一步包括紧固到定位螺钉72的螺纹部分78的螺母76、定位在螺母76与衬套75的圆柱形部分之间的垫圈、以及被联接用于与螺母76共同旋转的手柄96。

当手柄96相对于定位螺钉72沿拧紧方向旋转时，螺母76、垫圈和衬套75朝向凸轮板68移位，从而在衬套75的凸缘部分77、凸轮板68与定位螺钉72的头部74之间施加夹紧力。然而，在模具锁定臂80、凸缘部分77与垫圈之间保持标称间隙；从而当锁定系统100被拧紧时，允许模具锁定臂80在上述闩锁位置与释放位置之间枢转。

在图2至图6所示的锁定系统100的实施例中，凸轮板68的前面70包括相对高的表面粗糙度，比如滚花，并且衬套75由硬度低于凸轮板68的硬度的材料制成。如此，当如上所述将夹紧力施加到凸轮板68时，凸轮板68的前面70上的滚花可以突出或变形到衬套75的凸缘部分77中，从而增加凸轮板68与衬套75之间的摩擦。这有效地将凸轮板68互锁到衬套75，并因此将凸轮板68（经由臂80、销88、84和连杆92）互锁到模具承载件120。衬套75与凸轮板68之间增加的摩擦干涉允许使用者通过使手柄96旋转而对凸轮板68施加夹紧力，而无需使用加长撬杠或其他工具来增加使用者对手柄96的杠杆作用。因此，防止了当模头46在管材14上形成螺纹时锁定系统100的意外松动。

在锁定系统100的一些实施例中，凸轮板68的前面70上的滚花可以被省略，并且可以通过其他方式使前面70的表面粗糙度高于衬套75的表面粗糙度；因此，增加了凸轮板68与衬套75之间的摩擦系数。

图7A和图7B展示了图2的螺纹切削模头46，但包括模具锁定系统100a的替代实施例。模具锁定系统100a与模具锁定系统100共用的部件用相似的附图标记标识，并且下面仅描述系统100、100a之间的差异。锁定系统100a另外包括微调机构202以在沿拧紧方向（如上所述）旋转手柄96之前对标称管材尺寸进行小的调整以在衬套75的凸缘部分77、凸轮板68与定位螺钉72的头部74（图6）之间施加夹紧力。

参考图7A和图7B，微调机构202包括：致动器（例如，调节旋钮204），该致动器可旋转地支撑在定位螺钉72的头部74上；小齿轮212，该小齿轮被联接用于与旋钮204共同旋转；以及弧形齿条214，该弧形齿条附接至凸轮板68并且与小齿轮212啮合。在使用者将模具承载件120相对于凸轮板68旋转到与待螺纹加工的管材的期望标称直径一致的大致位置之后，并在沿拧紧方向旋转手柄96之前，使用者可以顺时针或逆时针方向旋转调节旋钮204并且因此旋转小齿轮212，使小齿轮212沿着齿条214移动。因为小齿轮212由定位螺钉72的头部74可旋转地支撑，所以定位螺钉72和模具承载件120相对于凸轮板68一体地移动，并且在与旋钮204和小齿轮212相反的旋转方向上移动，以对模具承载件120相对于凸轮板68的旋转取向进行微调，并因此对切削模具112的径向位置进行微调。模具锁定系统100a还包括平行于定位螺钉72并定位在弧形槽124内的引导销208。引导销208与槽124具有标称滑动间隙并且防止定位螺钉72响应于旋钮204和小齿轮212的旋转而在槽124内旋转。

图8A展示了模具锁定系统100b的另一个实施例，其中与模具锁定系统100、100a相似的特征用相似的附图标记标识。在该实施例中，凸轮板68包括位于齿条214下方的第二弧形槽220（又称为附加弧形槽），可旋转地支撑小齿轮212的衬套222可在该第二弧形槽中滑动。如此，其上形成有小齿轮212的轴在一端被衬套222支撑并且在相反端由定位螺钉72的头部74支撑。相反，在模具锁定系统100a中其上形成有小齿轮212的轴从定位螺钉72的头部74悬臂伸出。

图8B展示了模具锁定系统100c的又一实施例，其中与模具锁定系统100、100a相似的特征用相似的附图标记标识。在该实施例中，定位螺钉72包括双D型截面形状，该双D型截面形状的相反的平坦部与槽124的相对的侧壁可滑动地接触。平坦部与槽124具有标称滑动间隙并且防止定位螺钉72响应于小齿轮212的旋转而在槽124内旋转。替代地，定位螺钉的截面形状可以是另一种多边形或两个弧，这两个弧配合到槽124中、防止定位螺钉72在槽124内旋转。

图9展示了包括锁定系统1100的模头1046的另一个实施例。图2至图8B的模头46的相似的部件和特征将加上“1000”使用。锁定系统1100被配置为偏心凸轮锁定系统，该偏心凸轮锁定系统包括定位螺钉1072，该定位螺钉延伸穿过模具锁定臂1080并进入凸轮板1068的弧形槽1124中。定位螺钉1072包括与凸轮板1068的后面1152接触的头部1074（图6）。

锁定系统1100进一步包括：凸轮垫圈1136，该凸轮垫圈围绕定位螺钉1072并邻接模具锁定臂1080、具有多个凸轮表面1132；衬套1075，该衬套围绕定位螺钉1072并且被部分地接纳在模具锁定臂1080内；凸轮销1144，该凸轮销螺纹连接到定位螺钉1072；以及凸轮手柄1148，该凸轮手柄可枢转地联接到凸轮销1144。凸轮销1144偏心地安装在凸轮手柄1148的圆柱形凸轮部分1156内，该圆柱形凸轮部分与凸轮垫圈1136上的凸轮表面1132可滑动地接合。圆柱形凸轮部分1156限定了凸轮手柄1148的旋转轴线1162并且包括孔口1158，该孔口用于可滑动地接纳凸轮销1144、限定从凸轮手柄1148的旋转轴线1162偏移的纵向轴线1160。

如此，响应于凸轮手柄1148相对于凸轮销1144围绕凸轮手柄1148的旋转轴线的枢转运动，轴向移位被施加到凸轮销1144，并且因此施加到定位螺钉1072。为了将锁定系统1100固定到凸轮板1068，使用者只需将凸轮手柄1148从释放位置枢转到锁定位置，在释放位置，释放凸轮板1068上的夹紧力，从而允许锁定系统1100相对于深度标尺1128（图9所示）的位置调整，在锁定位置，夹紧力被施加到凸轮板1068以使锁定系统1100相对于深度标尺1128和凸轮板1068固定。具体地，当凸轮手柄1148从释放位置枢转到锁定位置时，凸轮销1144在背离凸轮板1068的方向上移位，这将凸轮垫圈1136推靠在模具锁定臂1080上，并将衬套1075推靠在凸轮板1068的前面1070上。同时，定位螺钉1072的头部1074被拉靠在凸轮板1068的后面1152上，从而向凸轮板1068施加夹紧力。

在锁定系统1100的一些实施例中，系统1100可以包括橡胶隔离器1140，该橡胶隔离器围绕定位螺钉1072并定位在模具锁定臂1080与凸轮垫圈1136之间以在使用期间对从模头1046传递到锁定系统1100的振动进行主动阻尼。通过阻尼这种振动，锁定系统1100可以保持其在凸轮板1068上的夹紧载荷以防止锁定系统1100在模头1046的操作期间的意外松动。在锁定系统1100的其他实施例中，橡胶隔离器1140可以使使用者更容易致动凸轮手柄1148。在其他实施例中，凸轮板1068的前面1070和/或后面1152可以包括滚花或增加的表面粗糙度，如模头1046中的凸轮板1068，以进一步增加在凸轮板1068与锁定系统1100之间产生的摩擦力。

图10至图12展示了包括锁定系统2100的模头2046的另一个实施例。图2至图8B的模头46的相似部件和特征将加上“2000”使用。锁定系统2100包括定位螺钉2072，该定位螺钉延伸穿过模具锁定臂2080并进入凸轮板2068的弧形槽2124。定位螺钉2072包括螺纹部分2160和与凸轮板2068的后面2132接触的头部2074（图10）。锁定系统2100还包括围绕定位螺钉2072的衬套2075，该衬套具有圆柱形部分（模具锁定臂2080围绕该圆柱形部分可枢转地安装）以及定位在凸轮板2068与模具锁定臂2080之间的凸缘部分2077。凸缘部分2077包括面向凸轮板2068的前面2070的环形表面2079。

参考图11，衬套2075螺纹连接到定位螺钉2072的螺纹部分2160并且包括外花键部分2164。锁定系统2100还包括具有内花键部分2172的联接器2168，该内花键部分被配置成与衬套2075的外花键部分2164配合并且被支撑在衬套的外花键部分上。如此，联接器2168被联接用于与衬套2075共同旋转。联接器2168进一步包括：内腔室2176，该内腔室容纳围绕定位螺钉2072的压缩弹簧2180，该压缩弹簧沿背离模具锁定臂2080的方向偏置联接器2168；以及外花键部分2184，该外花键部分被配置成被接纳在模具锁定臂2080中的孔口2188内并且当联接器2168被接纳在孔口2188内时与模具锁定臂2080的对应内花键部分2192配合。如图11所示，压缩弹簧2180的一端抵靠衬套2075的远端，并且压缩弹簧2180的相反端抵靠紧固到联接器2168的端板2196。参考图10，端板2196所抵靠的固位环2200附着到定位螺钉2072，从而限制压缩弹簧2180可以将联接器2168回弹和偏置离开模具锁定臂2080的程度。在锁定系统2100的其他实施例中，固位环2200可以用功能上等同于固位环2200的其他常见固位特征（比如螺钉销、压制部件等）来替代。

如图11和图12所示，联接器2168可从脱离接合位置和接合位置移动，在脱离接合位置，联接器2168的花键部分2184从孔口2188移除（图11中所示），从而允许模具锁定臂2080相对于衬套2075旋转而不向其传递扭矩，在接合位置，联接器2168的花键部分2184被接纳在孔口2188中并与模具锁定臂2080的内花键部分2192配合（如图12所示），因此将模具锁定臂2080和联接器2168旋转地互锁。

参考图11和图12，为了将锁定系统2100固定到凸轮板2068，使用者沿着衬套2075的外花键部分2164并克服弹簧2180的偏置将联接器2168压入模具锁定臂2080的孔口2188（图10），从而使联接器2168的外花键部分2184与模具锁定臂2080的内花键部分2192配合，从而将联接器2168旋转地互锁到模具锁定臂2080。该动作足以克服弹簧2180的偏置力，并且联接器2168通过花键部分2184、2192之间的摩擦力保持在模具锁定臂2080上。此后，使用者沿拧紧方向（例如，顺时针或逆时针，取决于衬套2075与定位螺钉2072之间的螺纹配置）旋转模具锁定臂2080，从而使用通过枢转模具锁定臂2080和衬套2075产生的相对大的扭矩来旋转联接器2168，以便抵靠凸轮板2068的前面2070拧紧衬套2075。当衬套2075抵靠凸轮板2068被拧紧时，定位螺钉2072的头部2074同时被夹紧在凸轮板2068的后面2132上，因此在凸轮板2068上施加夹紧力以将锁定系统2100固定到凸轮板2068。由于模具锁定臂2080相对较长，使用者可以在衬套2075上施加足够大的扭矩量以将夹紧力施加到凸轮板2068，而无需使用加长撬杠或其他工具来增加使用者的杠杆作用。因此，防止了当模头2046正在管材14上形成螺纹时锁定系统2100的意外松动。

一旦完成了拧紧操作，使用者就可以释放联接器2168（该联接器通过回弹的压缩弹簧2180返回到图11所示的脱离接合位置），从而允许模具锁定臂2080相对于衬套2075在上述闩锁位置与释放位置之间枢转。如果使用者希望多次拧紧锁定系统2100，使用者只需重复上述拧紧操作，在使联接器2068与锁定臂2080接合/脱离接合之间循环，直到使用者在凸轮板2068与定位螺钉2072之间获得期望的夹紧力将锁定系统2100固定到凸轮板2068。同样地，为了释放锁定系统2100，联接器可以再次移动到图10所示的接合位置，并且模具锁定臂2080沿松动方向枢转以使衬套2075沿相反的松动方向旋转以释放凸轮板2068上的夹紧力。

锁定系统100、1100、2100被配置成将夹紧力施加到凸轮板68上以将其相对于模具承载件120锁定就位。在完成了螺纹加工操作后，并且使用者希望对另一个具有相同标称外径的管材14进行螺纹加工，（锁定系统100、1100、2100中的任一锁定系统处于它们的锁定状态），使用者可以通过围绕相应锁定系统100、1100、2100的衬套枢转模具锁定臂80而将模具锁定臂80从闩锁位置枢转到释放位置。由于模具锁定臂80也可（经由销88、84和连杆92）与模具承载件120枢转地联接，模具锁定臂80朝向释放位置的枢转运动（即，从图2的参考系顺时针方向）也使锁定系统100、1100、2100沿着以轴线A为中心的弧形路径移位。并且，由于锁定系统100、1100、2100附着或锁定到凸轮板68，锁定系统100、1100、2100的这种运动向凸轮板68施加力矩，使其相对于模具承载件120旋转并且使切削模具112背离经螺纹加工的管材14缩回。然后可以用具有相同标称外径的新的无螺纹管材替换经螺纹加工的管材14以用于随后的螺纹加工操作。模具锁定臂80然后沿相反方向朝向其闩锁位置枢转，从而使凸轮板68沿相反方向旋转并且使切削模具112径向向内朝向管材14移位。在模具锁定臂80返回到其闩锁位置之后，基于锁定系统100、1100、2100锁定到凸轮板68的深度标尺128的位置，切削模具112也返回到它们的预定位置。

通过将锁定系统100、1100、2100固定到凸轮板68同时模具锁定臂80枢转到其释放位置，允许快速更换管材14，因此使用者不必在每次使用后将锁定系统100、1100、2100重新定位到深度标尺128上的期望深度。因此，使用者能够更高效地对具有相同标称外径的管材14进行螺纹加工。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在所附权利要求中阐述了本实用新型的多种不同特征。

Claims (26)

1.一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，其特征在于，该螺纹切削模头包括：

模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于该中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；

凸轮板，该凸轮板与该模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于该凸轮板与该模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿该径向向内方向和该径向向外方向移位；以及

锁定系统，该锁定系统包括：

定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过该凸轮板中的弧形槽，该弧形槽在该凸轮板的第一面与第二面之间延伸，该凸轮板的第一面具有第一表面粗糙度，

衬套，该衬套围绕该定位螺钉、具有凸缘部分，该凸缘部分具有小于该第一表面粗糙度的第二表面粗糙度，该凸缘部分与该凸轮板的第一面接合，以及

手柄，该手柄能够螺纹联接到该定位螺钉、被配置成对该衬套施加力以将该衬套的凸缘部分压靠在该凸轮板的第一表面上，从而在该衬套与该凸轮板之间产生摩擦力以锁定该凸轮板相对于该模具承载件的旋转位置。

2.如权利要求1所述的螺纹切削模头，其中，该凸轮板的第一表面为滚花表面。

3.如权利要求1所述的螺纹切削模头，其中，该衬套的凸缘部分响应于与该凸轮板的接合而部分变形以增加在该衬套与该凸轮板之间产生的摩擦力。

4.如权利要求1所述的螺纹切削模头，其中，进一步包括自动解扣杆，该自动解扣杆被配置成使该螺纹切削模具沿径向向外方向移位。

5.一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，其特征在于，该螺纹切削模头包括：

模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于该中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；

凸轮板，该凸轮板与该模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于该凸轮板与该模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿该径向向内方向和该径向向外方向移位；以及

锁定系统，该锁定系统包括：

定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过该凸轮板中的弧形槽，

凸轮垫圈，该凸轮垫圈围绕该定位螺钉，

销，该销螺纹连接到该定位螺钉，以及

凸轮手柄，该凸轮手柄包括：

圆柱形凸轮部分，该圆柱形凸轮部分与该凸轮垫圈接合并限定该手柄的旋转轴线，以及

孔口，该销可滑动地接纳在该孔口中，该孔口限定纵向轴线，该纵向轴线偏离该手柄的旋转轴线，

其中，该凸轮手柄在第一方向上围绕该旋转轴线的旋转被配置成对该凸轮垫圈施加夹紧力以锁定该凸轮板相对于该模具承载件的旋转位置。

6.如权利要求5所述的螺纹切削模头，其中，该凸轮手柄能够围绕该旋转轴线沿相反的第二方向旋转以释放该夹紧力，从而允许该凸轮板与该模具承载件之间的相对旋转。

7.如权利要求5所述的螺纹切削模头，其中，该锁定系统进一步包括模具锁定臂，该模具锁定臂可枢转地安装到该模具承载件并且可操作以锁定该凸轮板相对于该模具承载件的旋转位置。

8.如权利要求7所述的螺纹切削模头，其中，该定位螺钉延伸穿过该模具锁定臂。

9.如权利要求7所述的螺纹切削模头，其中，该锁定系统进一步包括橡胶隔离器，该橡胶隔离器围绕该定位螺钉并定位在该模具锁定臂与该凸轮垫圈之间。

10.如权利要求7所述的螺纹切削模头，其中，该锁定系统进一步包括衬套，该衬套围绕该定位螺钉并且被部分地接纳在该模具锁定臂内。

11.如权利要求10所述的螺纹切削模头，其中，该凸轮板的前面或后面为滚花表面。

12.一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，其特征在于，该螺纹切削模头包括：

模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于该中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；

凸轮板，该凸轮板与该模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于该凸轮板与该模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿该径向向内方向和该径向向外方向移位；以及

锁定系统，该锁定系统包括：

衬套，

模具锁定臂，该模具锁定臂可枢转地支撑在该衬套上，

定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过该凸轮板中的弧形槽和该模具锁定臂，其中，该衬套围绕该定位螺钉并且被螺纹连接到该定位螺钉，

联接器，该联接器被联接用于与该衬套共同旋转并且当该联接器相对于该定位螺钉位于第一位置时与该模具锁定臂接合，以及

弹簧，该弹簧用于将该联接器背离该第一位置并且朝向第二位置偏置，在该第二位置，该联接器与该模具锁定臂脱离接合，

其中，在该联接器处于该第一位置的情况下，该模具锁定臂沿第一方向的旋转被配置成使该衬套相对于该定位螺钉沿拧紧方向旋转，从而在该衬套与该凸轮板之间施加夹紧力以产生用于锁定该凸轮板相对于该模具承载件的旋转位置的摩擦力。

13.如权利要求12所述的螺纹切削模头，其中，在该联接器处于该第一位置的情况下，该模具锁定臂沿相反的第二方向的旋转被配置成使该衬套相对于该定位螺钉沿松动方向旋转，从而释放该衬套与该凸轮板之间的夹紧力。

14.如权利要求12所述的螺纹切削模头，其中，该联接器包括容纳该弹簧的内腔室。

15.如权利要求14所述的螺纹切削模头，其中，该弹簧围绕该定位螺钉。

16.如权利要求12所述的螺纹切削模头，其中，该联接器包括内花键部分，该内花键部分被配置成与该衬套的外花键部分配合并且被支撑在该衬套的外花键部分上。

17.如权利要求12所述的螺纹切削模头，其中，该联接器包括外花键部分，该外花键部分被配置成被接纳在该模具锁定臂中的孔口内并且与该模具锁定臂的对应内花键部分配合。

18.如权利要求12所述的螺纹切削模头，其中，该凸轮板的前面或后面为滚花表面。

19.一种用于动力式管材螺纹加工机的螺纹切削模头，其特征在于，该螺纹切削模头包括：

模具承载件，该模具承载件限定中心轴线、用于支撑多个螺纹切削模具以使该多个螺纹切削模具相对于该中心轴线沿径向向内方向和径向向外方向移位；

凸轮板，该凸轮板与该模具承载件同轴、包括多个凸轮构件，该多个凸轮构件与该多个螺纹切削模具接合并且响应于该凸轮板与该模具承载件之间的相对旋转使这些切削模具沿该径向向内方向和该径向向外方向移位；以及

锁定系统，该锁定系统包括：

定位螺钉，该定位螺钉延伸穿过该凸轮板中的弧形槽，

衬套，该衬套围绕该定位螺钉、具有凸缘部分，该凸缘部分与该凸轮板的第一面接合，以及

手柄，该手柄能够螺纹联接到该定位螺钉、被配置成对该衬套施加力以将该衬套的凸缘部分压靠在该凸轮板的第一表面上，从而在该衬套与该凸轮板之间产生摩擦力以锁定该凸轮板相对于该模具承载件的旋转位置，

齿条，该齿条联接到该凸轮板，

小齿轮，该小齿轮由该定位螺钉的头部可旋转地支撑并且与该齿条啮合，以及

致动器，该致动器被联接用于与该小齿轮共同旋转，

其中，响应于该致动器和该小齿轮的旋转，该模具承载件相对于该凸轮板旋转以调整这些螺纹切削模具的径向位置。

20.如权利要求19所述的螺纹切削模头，其中，该定位螺钉包括多边形截面形状。

21.如权利要求20所述的螺纹切削模头，其中，该多边形截面形状为双D型截面形状，该双D型截面形状的相反的平坦部与该弧形槽的相对的侧壁可滑动地接触，并且与该弧形槽具有标称滑动间隙，并且其中，这些平坦部被配置成防止该定位螺钉响应于该小齿轮的旋转而在该弧形槽内旋转。

22.如权利要求19所述的螺纹切削模头，其中，该锁定系统进一步包括与该定位螺钉平行并定位在该弧形槽内的引导销。

23.如权利要求22所述的螺纹切削模头，其中，该引导销与该弧形槽具有标称滑动间隙，并且被配置成防止该定位螺钉响应于该小齿轮的旋转而在该弧形槽内旋转。

24.如权利要求19所述的螺纹切削模头，其中，该小齿轮形成在轴上，该轴从该定位螺钉的头部悬臂伸出。

25.如权利要求19所述的螺纹切削模头，其中，该小齿轮形成在轴上，该轴在一端被小齿轮衬套可旋转地支撑并且在相反端被该定位螺钉的头部可旋转地支撑，并且其中，该小齿轮衬套能够在该凸轮板中的第二弧形槽内滑动。

26.如权利要求19所述的螺纹切削模头，其中，该凸轮板的前面或后面为滚花表面。