JP2000288810A - ドリル及びドライバー用チャック - Google Patents

ドリル及びドライバー用チャック

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JP2000288810A
JP2000288810A JP2000092986A JP2000092986A JP2000288810A JP 2000288810 A JP2000288810 A JP 2000288810A JP 2000092986 A JP2000092986 A JP 2000092986A JP 2000092986 A JP2000092986 A JP 2000092986A JP 2000288810 A JP2000288810 A JP 2000288810A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中心軸に沿ったボア４を備えたドリル及びド
ライバー用チャック機構を提供する。 【解決手段】 複数の別のボア６が、中心軸に沿ったボ
ア４に対して傾斜し、各、別のボア６と連結するジョー
８が、ジョーアクチュエーター１０により動く。ジョー
ロック部材３２〜６０が、ジョーアクチュエーター１０
に連結する。ジョー８は、中心軸線に沿ったボア４の中
にジョー８の先端がどの程度突出しているかどうかに関
わらず各ボア６内にロックされるように、ジョーロック
部材が、開いた状態と閉じた状態の間を動く。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル及びドライ
バー用チャックの機構と、このようなチャックを含むド
リル及びドライバーとに関する。本発明は、限定はしな
いが、特に日曜大工用品のようなものに使用するチャッ
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドリルまたはドライバーを把持するチャ
ックは、従前より知られている。日曜大工市場におい
て、通常、このようなチャックは、複数のジョーを角度
をもって保持する内側が円筒状の中空コアを備えてい
る。このジョーは、中空コアに出入りし、それにより中
空コアの中で工具を締め付ける。ジョーを出入りさせる
ために、ジョーはネジ部を有する。このネジ部は、ネジ
山付コレット部と協働するようにされており、このコレ
ット部は、 通常、 ジョーの周囲に把持され自由に回動で
き軸線方向に固定される。従って、 コレット部を回動さ
せることにより、ネジ部材はジョーを出入りさせる。
【０００３】上述のジョーの出入り動作は、通常、許容
できるものであるが、なお、いくつかの欠点がある。チ
ャックが、異なる直径の工具に保持するためには、これ
らの異なる直径の工具をつかむようにジョーの出入りの
程度が変化する。さらに、大きな直径の工具では、定位
置で工具をつかむために、ジョーをより長距離後退させ
ることが必要であるが、特に長距離前進はさせない。逆
に、小さなドリルは、ドリルを掴む前に中空の円筒で比
較的長い距離を前進するジョーが必要となる。また同様
に、小さなドリルを把持する場合には、ドリルを取り外
すために特に長距離ジョーを後退させる必要はない。
【０００４】通常、チャック機構の使用者は、ジョーに
ついて、掴む工具の直径に応じた適切な距離を出入りさ
せる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ジョーの出
入りの程度を自動的に補正し、ジョーが工具を掴む力が
ジョーの出入りによってばらつかないドリル及びドライ
バー用チャック機構を提供することにより、上述の欠点
を是正することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、以下のもの
を含んだドリル及びドライバー用チャック機構が提供さ
れる。すなわち、中心軸線に沿ったボアと、複数の別の
ボアとを有し、この複数の別のボアは、円筒状部材の中
心軸線に対し傾斜し、中心軸線に沿ったボアと協動す
る、円筒状部材と、前記別のボアのそれぞれの該ボア内
部で動くことができる複数のジョーと、前記それぞれの
別のボア内でジョーが動くことができるように複数のそ
れぞれのジョーに連結するジョーアクチュエータと、前
記各ボア内の所定の位置にジョーをロックするよう配置
されたジョーのロック部材と、を備えたドリル及びドラ
イバー用チャック機構であって、前記ジョーのロック部
材は、開位置と閉位置を有し、開位置においてジョー
は、前記各ボア内で後退した状態により、中心軸線に沿
ったボア内に突出せず、閉位置においてジョーは中心軸
線に沿ったボア内への中に突出の程度に関わらず、前記
それぞれの別のボア内でロックされることを特徴とする
チャック機構を備えたドリル及びドライバー用チャック
機構である。
【０００７】好ましくは、ジョーのロック部材は、ジョ
ーの開位置と閉位置の間で動かせるようにハンドルを備
えている。これは、日曜大工ファン用のチャック機構と
しての使用以外にも活用できる。
【０００８】上記に加えてまたは上記に代えて、ジョー
のロック部材は、ジョーアクチュエータに連結し、アク
チュエータがジョーの開位置と閉位置の間で動くときに
は、このアクチュエータを円筒状部材の中心軸線に沿っ
て動かすことができる。また、中心軸線に沿ったボアを
いっさい回動させずに、ジョーを真っ直ぐに出入りさす
ことができる。
【０００９】好適には、上述のハンドルは、ジョーの開
位置と閉位置の間で、ハンドルを動かすことによって回
動可能なアクチュエータであって、該回動によって、そ
れぞれの別のボアの中にジョーを出入りさせる、回動可
能なアクチュエータに連結される。さらに、回動可能な
アクチュエータが、ジョーアクチュエータを軸線方向に
動かしても良い。
【００１０】好ましくは、ジョーのロック部材は、オー
バーセンターロックをする構造（剛体部材において、ジ
ョーが閉じ、互いに接触した状態を超えて、さらにジョ
ーが前進していると仮想される状態。）がされている。
これにより、工具をジョーが固く締め付ける。
【００１１】また、好適には、ジョーのロック部材は、
中心軸線に沿ったボア内でのジョーの突出量を定めるバ
イアス部材を含んでいる。さらに、ジョーのロック部材
は、互いにロックできる、一対の協働するウェッジ部材
を含んでもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜５を参照すると、本発明の
一つの実施形態によるドリル及びドライバー用チャック
機構には、円筒状部材、すなわち中心軸線に沿ったボア
が内部を貫通するチャック胴２を含むことを示されてい
る。中心軸線に沿ったボア４は、中心軸線５に沿って形
成されている。また、チャック胴２は、チャック胴２の
中で形成された複数の別のボア６を有している。これら
のボアそれ自体は、真っ直ぐに伸びているが、中心軸線
に沿ったボア４に対しては傾斜している。このことは、
図３と図４で明らかにされている。
【００１３】上記それぞれの別のボアは、複数のチャッ
クジョー８のそれぞれ１つと互いに協働することができ
る。別のボア６は３つあり、従って、チャックのジョー
は３本あることが理解されよう。チャックの各ジョー
は、それぞれの別のボア６内で動くことができ、出入り
できるようにされている。各ジョーは個々に出入り可能
であるが、ここで示される実施形態においては、ジョー
は全体として同時に出入りする。これらのジョーの互い
に連動した動きは、各ジョー８とジョーアクチュエータ
１０とが協動することによって達成される。
【００１４】特に図１から、ジョーアクチュエータは、
その中に複数の半径方向に延びたチャンネル１２を有す
ることが理解されよう。実際に、この例においては、こ
のような３つのチャンネル１２が存在する（ジョー 8が
３本存在するからである）。各ジョー８は、各ジョー８
の後部に形成される長手方向平坦面１４によって、それ
ぞれのチャンネル１２と協動する。この長手方向平坦面
１４の長手方向の両側とも、ジョーの最大直径と同じで
あり、長手方向平坦面１４はジョー８の端まで続いてお
らず、ジョー８とジョーアクチュエータ１０の間で、ジ
ョーの長手方向のいかなる相対的な動き（実際には、中
心軸線５に沿った動き）をもさせないようにしている。
すなわち、ジョー８がアクチュエータ１０から抜ること
はない。
【００１５】しかし、各ジョー８が、各チャンネル１２
の中でジョーアクチュエータ１０に対して半径方向に動
くことができることが、図１から理解できよう。これ
は、長手方向平坦面１４が、チャンネル１２の中で、半
径方向に往復運動できることによる。この運動について
は、後述する。
【００１６】さらに、本発明の、別の長所としては、ス
ラストプレート１６を含むことである。スラストプレー
ト１６は、図示されているが本発明の目的達成のための
必須構成要件ではない。スラストプレート１６の目的
は、 スラストプレート１６に働く力をジョーアクチュエ
ータ１０を動かす力に変えることである。このスラスト
プレート１６は、後述される目的のスピゴット（spigot
s)１８を含む。
【００１７】次に図６と７を参照して、チャックの動き
を説明する（明示のため、図６と７のどちらにもスラス
トプレート１６は示していない）。図６は、ジョー８
が、それぞれの別のボア６内に前進した状態を示し、図
７は、ジョー８が、それぞれの別のボア６内に後退した
状態を示している。
【００１８】ジョーが後退した状態の図７から説明する
と、図７は、ジョー８の左側端部が、チャック胴２の前
方外側に突出していない状態が示されている。従って、
この状態において、ジョーは中心軸線に沿ったボア（以
下「中心ボア」と呼ぶ）４の中には全く出ていない。こ
れは、ドライバーやドリルをチャック胴２の中心ボア４
の中に挿入しても良い状態であることを意味している。
使用者は、この状態から、ジョー８が傾斜されたボア６
の中を通って前進し、最終的にはチャック胴２の外で工
具と接触するように各ボア６の中にジョー８を前進させ
るためにジョーアクチュエータ１０を前進させる必要が
ある。この事は、 図５に、より明確に示されている。す
なわち、図５から、ジョー８が、ボア４の軸線方向で、
かつ半径方向内側に前進することが理解できる。
【００１９】もちろん、ジョー８を別のボア６に沿って
前進させると同時に、ドリルやドライバーを、中心ボア
４の中に挿入したとしても、最終的には、ジョー８はド
リルやドライバー（図示せず）を把持し、それゆえ、図
６に示されたようにジョーが合流してしまった状態には
ならない。このことは、当業者は容易に理解するであろ
う。
【００２０】図５は、中心ボア４に対してジョー８が傾
斜していることにより、ジョー８は、軸線方向に動くだ
けでなく、中心軸線５に対して半径方向にも動くこと方
法を示しているが、図３と４を参照することによりジョ
ーが出入りするときの半径方向の動きがより明確にな
る。図３において、ジョーアクチュエータ１０は前進
し、その結果、ジョー８は、それぞれの別のボア６の中
に前進し、その後、ジョー８は中心ボア４の外で接触す
る（図５に示すように）。従って、図３は、各ジョー８
の後部が中心軸線５に向かって半径方向に動いた状態を
示している。これは、それぞれのジョー８の各長手方向
平坦面１４が、ジョーアクチュエータ１０の中の溝（半
径方向に延びたチャンネル）１２を通り中心軸線５に向
かって半径方向に動かされたということが理解されるで
あろう。
【００２１】しかし、 逆に図４を参照すると、ジョーア
クチュエータ１０が後退することにし、各ジョー８がそ
れぞれの別のボア６の中で後退するにつれて、各ジョー
８が、中心から外に向かって半径方向に動かされた状態
が示されている。
【００２２】さらに、図５を参照すると、ジョーアクチ
ュエータの形状は、基本的に円錐形が選択されることが
示されている。実際には、ジョー８は、各ジョー８の動
作方向に沿う別のボア８の中心軸線７がジョーアクチュ
エータ１０の表側面に対して直角であるように、溝１２
と長手方向平坦面１４によりジョーアクチュエータ１０
に対し把持される。図５は、ジョーアクチュエータ１０
の表面９が、ジョー８の中心軸線に対して垂直な状態が
示されている。
【００２３】また、別のボア６内の各ジョー８の位置に
かかわらず、中心軸線５と中心軸線７の間の角度は、１
５度に保たれることが理解される（ゆえに、ジョーアク
チュエータ１０は、シャフト２０に沿って装着され、中
心軸線７方向の位置にかかわらず上述の角度は１５度に
保たれる）。この実施形態において１５度が選択されて
いるとは言え、ジョーとジョーアクチュエータの動きが
終始同じ角度を維持するならば、いかなる適当な角度で
も差し支えない。
【００２４】また、 図８と９を参照しつつ、スラストプ
レート１６を追加することでジョー８の出入りが実際に
どのように簡単になされるかを記載する。スラストプレ
ート１６は、ジョーアクチュエータ１０の一部であるコ
レット部２６の後方に位置する。後部シャフト２０は、
チャック胴２と一体化して形成されても良く、されなく
ても良い。実際には、 チャック胴２の中心ボア４は、後
方シャフト２０の中にまで伸びていても良く、伸びてい
なくても良い。いずれにしても、スラストプレート１６
は、中心ボア４の中心軸線５を共通する同心円であるこ
とが判る。それゆえ、このように、スラストプレート１
６は、シャフト２０に沿って軸方向のどちら側にも滑動
可能である。好ましくは、スラストプレート１６に対し
チャック胴２とジョー８とジョーアクチュエータ１０と
が相対的に回動できるようにするために、スラストベア
リングがジョーアクチュエータ１０とスラストプレート
１６の間に含まれる。また、スラストプレート１６は、
スラストプレート１６とジョーアクチュエータ１０の間
の軸受け面としての役割をするブッシュ（内筒）２２を
含むことが好ましい。
【００２５】スラストプレート１６は、いずれかの適切
な方法により、ジョーアクチュエータ１０に連結され
る。図示した例では、ジョーアクチュエータ１０は、コ
レット部２６表面に形成された環状溝２４を有してお
り、スラストプレート１６が環状溝２４を越えてコレッ
ト部２６に押し込まれ、その後、サークリップ（circli
p)２８が環状溝２４の周囲にスナップ嵌めされ（パチン
と嵌め込む）、コレット部２６表面の定位置でスラスト
プレート１６を把持するようにされている。もちろん、
当業者は、コレット部２６が直接に後方シャフト２０に
接するので、内部にブッシュを設けるようにすることも
可能であることを理解するであろう。また、スラストプ
レート１６が、それ自身で直接後方シャフト２０に接触
し、他の方法を用いて簡単にジョーアクチュエータ１０
を進退させることも可能である。
【００２６】図８と９を比較すると、図８はジョー８が
チャック胴２内から後退した状態を示しており、 それに
対し、図９は、チャック胴２の内に前進した状態（チャ
ック胴２の外で接触している状態）を示している。図８
と７のチャックの外観の違いは、図８ではジョーアクチ
ュエータ１０を後方シャフト２０の右側に動かし、逆に
図９では後方シャフト２０の左側に動かしていることで
得られたことは明らかであろう。これは、図８では、ジ
ョーアクチュエータ１０は、ジョー８がそれぞれの別の
ボアの中に後退するようにジョー８を引き寄せ、逆に図
９では、ジョーアクチュエータ１０は、ジョー８がそれ
ぞれの別のボア内に前進するようにジョー８を押し出し
ていることを意味している。
【００２７】この実施形態によると、ジョーアクチュエ
ータ１０の進退運動（図８、９では、後方シャフト２０
に沿って左右に動くこと）は、スラストプレート１６に
装着されたスピゴット１８と回動するレバーの機構３２
〜６０を備えたジョーのロック部材との協働により達成
される。スラストプレート１６に作用する力によりジョ
ーアクチュエータ１０を進退させるためには、いかなる
手段を講じてもよいので、図面中に示したレバー機構３
２〜６０は単にジョーアクチュエータ１０を進退させる
多くの手段のうちの一例を示したにもの過ぎない。
【００２８】回動するレバー機構は、アクチュエータプ
レート３４と、３６として略示されたロックウェッジ機
構とに回動できるよう連結された第一ハンドル３２を備
えている（詳細は後述する）。
【００２９】図８と９を比較すると、図８ではハンドル
３２が開位置にあり、この状態よりアクチュエータプレ
ート３４は第一回動中心３８を中心に時計回りに回動
し、その結果、ジョーアクチュエータ１０とジョー８は
前進し、逆に、図９では、ハンドル３２が閉位置にあ
り、この状態よりアクチュエータプレート３４は第一回
動中心３８を中心に反時計回りに回動し、その結果、ジ
ョーアクチュエータ１０とジョー８は後退することが示
されている。
【００３０】図８と９で示されるジョーのロック機構の
重要な点は、中心ボア４に挿入された工具が、一旦、ジ
ョーに届いたらジョー８の前進は止まり、ジョー８がど
の程度前進したかに関わらず、締め付ける力がジョーに
働くことである。これは、各中心ボア４の中にジョー８
がどの程度入り込んでいるかに関わらず、それぞれの別
のボア６の中でロックされても良いことを意味してい
る。また、これは、工具の直径に関わらず、ジョー８が
中心ボア４の中に挿入された工具を効果的に、かつに自
動的に締め付け、また、工具の直径に関わらず、所定の
力で締め付けると言う重要な長所を提供する。この機構
の作用は以下に記載する。
【００３１】ジョー８が開位置にある図８から説明する
と、ジョー８を閉じるために、ハンドル３２は矢印Ａで
示すように反時計回りに回動中心４０と８７を中心とし
て回動するように動かされる。この結果、アクチュエー
タプレート３４は第一回動中心３８を中心として上記に
説明したように反時計回りに回動する。スラストプレー
ト１６がジョーアクチュエータ１０を、中心ボアに挿入
された工具がジョー８に固着されるまで押し込んだ時点
で、アクチュエータプレート３４は、これ以上第一回動
中心３８を中心とした動きをできなくなる。しかし、そ
こからさらに矢印Ａの方向にハンドル３２を動かすと、
ハンドルに作用する力は第二回動中心４０を経て連接棒
４２に伝達され、そしてこの力は第三回動中心４６を経
て第一ウェッジ部材４４に伝達される。実際には、こ
の”超過荷重（over-force) ”とも呼ばれる力により、
第一ウェッジ部材４４は図８に矢印Ｃで示す方向に移動
する。第二ウェッジ部材４８は、第一ウェッジ部材同様
に別のハンドル５０に装着される。また、一旦、第一ウ
ェッジ部材４４と第二ウェッジ部材４８が係合すると、
第二ウェッジ部材４８は第一ウェッジ部材４４と互いに
ロックするようにされている。また、この例では、後述
する理由により、滑動プレート５２が２つのウェッジ４
４と４８の間に挿入される。
【００３２】第二ウェッジ４８は、引張りバネ５８によ
ってドリル胴５６と連結された調節ネジ部材５４に連結
される。引張りバネ５８の張力により、第一ウェッジ部
材４４は、第二ウェッジ部材４８を第一ウェッジ部材４
４とは逆の方向に押している。ハンドル５０の中にある
第二ウェッジ部材４８の位置により、２つのウェッジ４
４、４８が互いにロックする位置が決定される。２つの
ウェッジ部材４４、４８が互いにロックする位置は、調
節ネジ部材５４により調節される。
【００３３】ウェッジ部材４４、４８が互いにロックす
る位置を決定する理由は、ハンドル３２を動かすことで
アクチュエータプレート３４を回動させることにより、
スラストプレート１６に作用する締め付け力を設定する
ためである。第二ウェッジ４８が別のハンドル５０の中
の上方で位置決めされたときは、第二ウェッジ４４は、
矢印Ｃの方向のあまり下方までは移動しない。これは、
一旦２つのウェッジ４４、４８がロックされると、連接
棒４２は動かなくなることを意味する。さらに、ハンド
ル３２を矢印Ａ方向に動かすと、ハンドルに保持される
連接棒４２に上述の超過荷重による圧縮力がかかり、連
接棒４２は変形し、外形が歪む。実際には、これにより
ロック機構は完全にオーバーセンター状態になり、その
結果として非常に高い締め付け力をジョーに与える。オ
ーバーセンター状態になる位置は、第二ウェッジ４８の
位置により決定される。
【００３４】また、図９を参照すると、ロック機構が閉
位置にあり、 オーバーセンター状態が生じていることを
示している。この例においては、オーバーセンター状態
は、３つの回動中心８７、４０、４６が一直線上に整列
しないときに生じる。そのような、オーバーセンターメ
カニズムは当業者には公知であろう。実際には、オーバ
ーセンター状態は、回動中心４０が一直線上に連結され
た回動中心８７と４６を結ぶ直線（図１０参照）の右側
にあるときに（図９のような場合）、生じる。
【００３５】図９においては、第一ウェッジ４４が、別
のハンドル５０の中で図８で示した位置よりも下方に移
動していることがわかる。
【００３６】ジョー８を弛めるために、ユーザーは、図
９に示された矢印Ｄの方向にハンドル３２を動かすこと
によってハンドル３２を開く必要がある。これにより、
まず第一に連接棒４２が元の位置にはね戻される（ばね
の荷重を除いたときのような状態）。これは、もはや、
ロック機構がオーバーセンター状態になく、連接棒４２
に蓄えられたポテンシャルエネルギーが放出されたこと
を意味している。従って、上述したと同様に、これは、
ハンドル３２の矢印Ｄ方向の動きにより、アクチュエー
タプレート３４を第一回動中心３８を中心に時計回りに
回動することを可能とし、その結果、図８とは逆にジョ
ーを後退させることを意味している。
【００３７】前述したように、滑動プレート５２は、２
つのウェッジ部材４４、４８の間に挿入される。このプ
レート５２は、ジョーのロック機構が開位置から閉位置
に移るときに、２つのウェッジ部材４４、４８が分離す
ることを容易にする。本実施形態においては、滑動プレ
ート５２は、ウェッジ４８に対しウェッジ４４を容易に
滑動させるようにクロムめっき鋼から成る。この実施形
態においては、滑動プレート５２は、両ウェッジ４８、
４４の移動方向に対しては固定をした位置にある。しか
し、滑動プレート５２は、別のハンドル５０の中に形成
される溝６０内で滑動できる。これは、別のハンドル５
０の中でのウェッジ４８の位置にかかわらずウェッジ４
４、４８に関し、滑動プレート５２を正しい姿勢に持っ
て行くために必要なものである。
【００３８】図１１と１２を参照すると、全体を６２で
示すドリル及びドライバー用チャックがいかにして上述
のチャック機構を組み込まれるかが示されている。実際
には、図示されたドリル及びドライバーは、胴体ケーシ
ング５６を有するドリルである。ドリルは、ギア機構６
６を介してシャフト２０に結合された電気モーター６４
を含んでいる。ドリル６２は、バッテリー接点７０と電
気配線７２を介して電気モーター６８に接続された電池
６８によって動力が与えられている。電気配線７２によ
るバッテリー６８のモーター６４への接続は、トリガー
スイッチにより行われる。
【００３９】当業者は、ギア機構６６は違うドリル及び
ドライバー加工ができるように、選択ギアによりトルク
及び速度を決定できることがわかるであろう。このた
め、ギアセレクター７６によるギアボックス６６への連
結は、胴体ケーシング５６の開口７８により行われる。
【００４０】図１１と１２の相違点は、図１１ではハン
ドル３２が開位置にあり、それによってジョー８が後退
しており、一方、図１２ではハンドル３２が閉位置にあ
り、それによってジョー８が前進していると言う点のみ
であることが理解できるであろう。
【００４１】図１３を参照すると、本発明の実施形態に
使用する回路を示したものである。ドリル工具（図示せ
ず）が、中心ボア４の中でジョー８により固く把持され
ていることと仮定して、図１２に示した状態から以下、
説明を始める。すなわち、まずセンサー８０が、スラス
トプレート１６のドリル６２胴部上にある固定部分８２
に対する軸線方向変位を検知する。このセンサー８０
は、シャフト２０の必要回動速度を決定するためにポテ
ンシオメーター８４と帰還回路８６と協働する。
【００４２】一定の状況下での、ドリル工具の回動速度
は、ドリルの直径に関係することは周知である。また、
ジョー８により大きな工具を把持すると、固定部分８２
とスラストプレート１６の間隔が狭くなることは明らか
である。センサー８０はこの点を検知する。逆に言え
ば、非常に小さな工具を把持すると、固定部分８２とス
ラストプレート１６との間隔が狭くなることが、センサ
ー８０により検知される。従って、この方法において、
センサーがジョー８に把持される工具の直径を検知する
ことにより、ギア機構６６の出力軸回転速度を自動的に
決定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施形態におけるチャックの代
表部品の分解斜視図である。
【図２】図1 の構成部品を組立てた状態を示す図であ
る。
【図３】図１と２のチャック胴の背面略示図である。
【図４】図１と２のチャック胴の背面略示図である。
【図５】ラインｘ−ｘに沿って図２を示した図である。
【図６】本発明におけるジョーが前進した状態の各チャ
ックを示す図である。
【図７】本発明におけるジョーが後退した状態の各チャ
ックを示す図である。
【図８】後退したジョーを備えた手動アクチュエータ手
段に結合された図 4と5 のチャックを示した図である。
【図９】前進したジョーを備えた手動アクチュエータに
結合された図 4と 5のチャックを示した図である。
【図１０】ジョーのロック部材のオーバーセンターロッ
クをする構造の概念を示した図である。
【図１１】ジョーが前進した状態での本発明の実施形態
におけるチャックを含んだドリルとドライバーの略示図
である。
【図１２】ジョーが後退した状態での本発明の実施形態
におけるチャックを含んだドリルとドライバーの略示図
である。
【図１３】本発明の実施形態に使用する略示回路図であ
る。
【符号の説明】
２…チャック胴 ４…中心ボア ５…中心軸線 ６…別のボア ７…別のボアの中心軸線 ８…ジョー ９…アクチュエーター表面 １０…ジョーアクチュエータ １２…チャンネル １４…長手方向平坦面 １６…スラストプレート １８…スピゴット ２０…シャフト ２２…ブッシュ ２４…環状溝 ２６…コレット部 ３２…第一ハンドル ３４…アクチュエータプレート ３６…ロックウェッジ ３８…第一回動中心 ４０…第二回動中心 ４２…連接棒 ４６…第三回動中心 ５０…別のハンドル ５２…滑動プレート ５４…調節ネジ ５６…ドリル胴体ケーシング ５８…引っ張りバネ ６０…溝 ６２…ドリル ６４…電気モーター ６６…ギアボックス材料 ６８…電池 ７０…バッテリー接点 ７２…電気配線 ７４…トリガースイッチ ７６…ギアセレクター ７８…開口 ８０…センサー ８２…固定部分 ８４…ポテンシオメーター ８６…帰還回路

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心軸線に沿ったボア（４）と、複数の
    別のボア（６）とを有し、前記複数の別のボア（６）
    は、円筒状部材（２）の中心軸線に対し傾斜し、中心軸
    線に沿ったボア（４）と協動する、円筒状部材（２）
    と、 前記別のボアのそれぞれの内部で動くことができる複数
    のジョー（８）と、 前記それぞれの別のボア内でジョーが動くことができる
    ように複数のそれぞれのジョーに連結されたジョーアク
    チュエータ（１０）と、 前記各ボア内の所定の位置にジョーをロックするよう配
    置されたジョーのロック部材（３４〜６０）とを備えた
    ドリル及びドライバー用チャック機構であって、 前記ジョーのロック部材（３４〜６０）は、開位置と閉
    位置を有し、開位置においてジョー（８）は、前記各ボ
    ア（６）内で後退した状態になり、中心軸線に沿ったボ
    ア（４）内に突出せず、閉位置においてジョー（８）は
    中心軸線に沿ったボア（４）内への中に突出の程度に関
    わらず、前記それぞれの別のボア（６）内でロックされ
    ることを特徴とするチャック機構を備えたドリル及びド
    ライバー用チャック機構。
  2. 【請求項２】 前記ジョーのロック部材が、該ロック部
    材を開位置と閉位置の間で動かすためのハンドル（３
    ２）を備えた請求項１に記載のドリル及びドライバー用
    チャック。
  3. 【請求項３】 前記ジョーのロック部材が、ジョーアク
    チュエータ（１０）と作用上連結され、該ジョーのロッ
    ク部材が、開位置と閉位置の間で動かされるときにジョ
    ーアクチュエータ（１０）を円筒状部材の中心軸線に沿
    って動かす請求項１または２に記載のドリル及びドライ
    バー用チャック機構。
  4. 【請求項４】 前記ハンドル（３２）は、回動可能なア
    クチュエータに連結され、該アクチュエータは、開位置
    と閉位置の間を動く前記ハンドルの動作に従って回動
    し、それにより各ボア内でジョー（８）を進退させる、
    請求項２に記載のドリル及びドライバー用チャック機
    構。
  5. 【請求項５】 前記ハンドル（３２）は、回動可能なア
    クチュエータに連結され、該アクチュエータは、開位置
    と閉位置の間を動く前記ハンドルの動作に従って回動
    し、それにより各ボア内でジョー（８）を進退させる、
    請求項３に記載のドリル及びドライバー用チャック機
    構。
  6. 【請求項６】 前記回動可能なアクチュエータがジョー
    アクチュエータを軸線方向に動かす請求項５に記載のド
    リル及びドライバー用チャック機構。
  7. 【請求項７】 前記ジョーのロック部材（３４〜６０）
    は、オーバーセンターロックをする構造を有した前記請
    求項１から５のいずれか１項に記載のドリル及びドライ
    バー用チャック。
  8. 【請求項８】 前記ジョーのロック部材は、中心軸線に
    沿ったボア内でのジョーの突出量を定めるバイアス部材
    を含む前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のドリル
    及びドライバー用チャック。
  9. 【請求項９】 前記ジョーのロック部材は、向かい合っ
    てロックできる一対の協動するウェッジ部材を含む請求
    項８に記載のドリル及びドライバー用チャック。
  10. 【請求項１０】 前記請求項１〜９のいずれか１項に記
    載のチャックを含むドリル及びドライバー。
JP2000092986A 1999-03-31 2000-03-28 ドリル及びドライバー用チャック Withdrawn JP2000288810A (ja)

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