CN218553988U - 一种消泡剂调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消泡剂调配装置，包括吨桶、计量桶、调配桶、使用桶和软水车间，吨桶、计量桶、调配桶和使用桶按照物料输送方向依次设置，软水车间通过软水管道与调配桶连接，调配桶的出料口和使用桶的出料口均连接有手动泵，还包括电动泵、液位计、控制器、搅拌轴、电机和支架，电动泵接于吨桶的出料口处，液位计设于计量桶内，液位计和电动泵均与控制器电性连接，电机设于支架上，调配桶和使用桶内均转动设有搅拌轴，电机通过联动机构同时带动两个搅拌轴转动。本实用新型的优点在于：可自动补充消泡剂，保证生产的稳定性和连续性，可避免消泡剂发生分层现象，保证消泡剂的正常使用。

Description

一种消泡剂调配装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维加工技术领域，具体涉及一种消泡剂调配装置。

背景技术

粘胶纤维在生产中为了提高浸渍、黄化等工艺效率，降低精炼工艺中产生的过量泡沫，同时为了确保酸浴管道清洁，需要在粘胶生产工序、精炼工序和酸浴循环工序添加一定比例的助剂。在精炼工艺中，助剂会在淋洗浴中产生不同程度的泡沫，影响精炼效率，并产生污染棉，影响产品质量。因此，在精炼脱硫循环浴中，会添加一定比例已调配好的消泡剂，以降低泡沫的形成，减少影响。

现有的消泡剂调配装置如图1所示，主要包括吨桶1、计量桶2、调配桶3、使用桶4，吨桶1、调配桶3和使用桶4的出料口均连接有手动泵6，消泡剂存在吨桶1内，计量桶2内设有在线液位计量装置，调配桶3设有搅拌器，开启吨桶1出料口处的手动泵6抽取额定量的消泡剂原料至计量桶2内，当计量桶2内液位满足剂量要求时，关闭手动泵6，然后将计量桶2内的消泡剂完全注入到调配桶3内，并从软水车间5将一定比例的软水同时注入，开启搅拌器，待均匀搅拌后再开启调配桶3出料口处的手动泵6，将全部调配好的消泡剂泵入到使用桶4内，最后再通过使用桶4出料口处的手动泵6和输送管道阀门开度控制，将定量的消泡剂泵入脱硫循环浴中，实现消泡效果。

当使用桶4的液位达到低液位时，操作人员需要立即开始在调配桶3内调配另外一桶消泡剂，并在使用桶4内液位完全消耗前，及时补充足够的已调配好的消泡剂。而在调配桶3内调配消泡剂前，需要手动开启吨桶1出料口处的手动泵5，并关注液位变化，当液位量达到额定量时，要立即关闭手动泵5，以实现配比的稳定，这个操作过程由人工控制，存在操作误差或者操作失误，影响生产的稳定性和连续性。另外，由于使用桶4内并未安装搅拌装置，当生产临时因故障或者其他因素中止时，使用桶4内的消泡剂与软水可能会存在分层现象，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种消泡剂调配装置，可自动补充消泡剂，保证生产的稳定性和连续性，可避免消泡剂发生分层现象，保证消泡剂的正常使用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种消泡剂调配装置，包括吨桶、计量桶、调配桶、使用桶和软水车间，吨桶、计量桶、调配桶和使用桶按照物料输送方向依次设置，软水车间通过软水管道与调配桶连接，调配桶的出料口和使用桶的出料口均连接有手动泵，还包括电动泵、液位计、控制器、搅拌轴、电机和支架，电动泵接于吨桶的出料口处，液位计设于计量桶内，液位计和电动泵均与控制器电性连接，电机设于支架上，调配桶和使用桶内均转动设有搅拌轴，电机通过联动机构同时带动两个搅拌轴转动。

进一步地，联动机构包括蜗杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，两个搅拌轴上均连接有蜗轮，蜗杆转动设于支架上，两个涡轮分别与蜗杆两端啮合，从动齿轮设于蜗杆中部，主动齿轮设于电机的输出轴上，从动齿轮和主动齿轮互相啮合。

进一步地，支架上设有支撑台，电机设于支撑台上，蜗杆穿设在支撑台上。

进一步地，联动机构还包括两个转动轴，两个转动轴转动设于支架上并分别与两个搅拌轴对应，转动轴一端接有蜗轮，转动轴另一端与搅拌轴固定连接。

进一步地，支架上设有两个固定块，蜗杆两端分别与两个固定块转动连接。

本实用新型具有以下优点：

1、通过液位计、电动泵和控制器的设置，可根据计量桶中消泡剂的液位自动启动或停止电动泵，进而自动对计量桶补充消泡剂，保证生产的稳定性和连续性，同时避免手动操作导致计量桶中消泡剂含量过多或过少而影响后续消泡剂和软水的配比，降低消泡剂的消泡作用。

2、通过搅拌轴、电机、联动机构的设置，可对调配桶和使用桶同时进行搅拌，避免额外增加电机，节约成本和能源，同时通过对使用桶的搅拌，避免生产临时因故障或者其他因素中止时使用桶中消泡剂和软水出现分层。

附图说明

图1为现有消泡剂调配的流程示意图；

图2为本实用新型中消泡剂调配的流程示意图；

图3为本实用新型中联动机构的结构示意图。

图中：1、吨桶；2、计量桶；3、调配桶；4、使用桶；5、软水车间；6、手动泵；7、电动泵；8、搅拌轴；9、电机；10、支架；11、蜗杆；12、蜗轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、支撑台；16、转动轴；17、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2、3所示，一种消泡剂调配装置，包括吨桶1、计量桶2、调配桶3、使用桶4和软水车间5，其中吨桶1、计量桶2、调配桶3和使用桶4按照物料输送方向依次设置，软水车间5则通过软水管道与调配桶3连接，调配桶3的出料口和使用桶4的出料口均连接有手动泵6，本方案中调配装置的调配流程与图1中现有消泡剂的调配流程相同，这里不再详细赘述。

为了实现计量桶2中消泡剂的自动补充，本技术方案在计量桶2内安装有液位计，另外还增加了电动泵7和控制器，其中电动泵7接于吨桶1的出料口处，液位计和电动泵7均与控制器电性连接，控制器优选为PLC控制，液位计对计量桶2中的消泡剂含量进行检测，当计量桶2中的消泡剂液位随着消耗降低到一定值时，液位计将检测到的液位信号传输给控制器，控制器根据接收到的液位信号控制电动泵7开始工作，进而从吨桶1中将消泡剂抽取到计量桶2中，当计量桶2中消泡剂的液位达到配比所需液位时，控制器根据接收到的液位信号控制电动泵7停止工作。

通过对计量桶2中消泡剂的液位检测和对计量桶2自动补充消泡剂，即可保证生产的稳定性和连续性，同时避免手动操作导致计量桶2中消泡剂含量过多或过少而影响后续消泡剂和软水的配比，降低消泡剂的消泡作用。

为了防止使用桶4内的消泡剂和软水因为生产临时因故障或者其他因素中止而发生分层，本技术方案增加了电机9、支架10、搅拌轴8和联动机构，其中支架10上固定有支撑台15，电机9安装在支撑台15上，调配桶3和使用桶4内均转动设有搅拌轴8，电机9通过联动机构同时带动两个搅拌轴8转动。

具体的，如图3所示，联动机构包括蜗杆11、蜗轮12、主动齿轮13、从动齿轮14以及两个转动轴16，蜗杆11穿设在支撑台15上并能与支撑台15相对转动，支架10上固定有两个固定块17，蜗杆11两端优选通过轴承分别与两个固定块17转动连接。从动齿轮14固定在蜗杆11中部，主动齿轮13固定在电机9的输出轴上，从动齿轮14和主动齿轮13互相啮合进而使得电机9可驱动蜗杆11转动。两个转动轴16优选通过轴承与支架10转动连接，且两个转动轴16分别与两个搅拌轴8对应，转动轴16一端固定有蜗轮12，转动轴16另一端优选通过联轴器与搅拌轴8固定连接，两个涡轮分别与蜗杆11两端啮合，电机9驱动蜗杆11转动，进而通过蜗轮12和转动轴16带动搅拌轴8转动。

通过在使用桶4内额外增加搅拌轴8对使用桶4进行搅拌，即可避免生产临时因故障或者其他因素中止时使用桶4中消泡剂和软水出现分层，同时利用联动机构即可对调配桶3和使用桶4同时进行搅拌，避免额外增加电机9，节约成本和能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消泡剂调配装置，包括吨桶(1)、计量桶(2)、调配桶(3)、使用桶(4)和软水车间(5)，吨桶(1)、计量桶(2)、调配桶(3)和使用桶(4)按照物料输送方向依次设置，软水车间(5)通过软水管道与调配桶(3)连接，调配桶(3)的出料口和使用桶(4)的出料口均连接有手动泵(6)，其特征在于：还包括电动泵(7)、液位计、控制器、搅拌轴(8)、电机(9)和支架(10)，电动泵(7)接于吨桶(1)的出料口处，液位计设于计量桶(2)内，液位计和电动泵(7)均与控制器电性连接，电机(9)设于支架(10)上，调配桶(3)和使用桶(4)内均转动设有搅拌轴(8)，电机(9)通过联动机构同时带动两个搅拌轴(8)转动。

2.根据权利要求1所述的消泡剂调配装置，其特征在于：联动机构包括蜗杆(11)、蜗轮(12)、主动齿轮(13)和从动齿轮(14)，两个搅拌轴(8)上均连接有蜗轮(12)，蜗杆(11)转动设于支架(10)上，两个涡轮分别与蜗杆(11)两端啮合，从动齿轮(14)设于蜗杆(11)中部，主动齿轮(13)设于电机(9)的输出轴上，从动齿轮(14)和主动齿轮(13)互相啮合。

3.根据权利要求2所述的消泡剂调配装置，其特征在于：支架(10)上设有支撑台(15)，电机(9)设于支撑台(15)上，蜗杆(11)穿设在支撑台(15)上。

4.根据权利要求2所述的消泡剂调配装置，其特征在于：联动机构还包括两个转动轴(16)，两个转动轴(16)转动设于支架(10)上并分别与两个搅拌轴(8)对应，转动轴(16)一端接有蜗轮(12)，转动轴(16)另一端与搅拌轴(8)固定连接。

5.根据权利要求2所述的消泡剂调配装置，其特征在于：支架(10)上设有两个固定块(17)，蜗杆(11)两端分别与两个固定块(17)转动连接。

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