CN220214729U - 一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，涉及纤维生产技术领域。本实用新型包括至少两个供料单元和物料混合装置，两个供料单元的输出端均与所述物料混合装置连接，所述供料单元包括纤维素仓和交联剂仓。本实用新型设置有至少两个供料单元，能够分批对物料混合装置进行供料，而供料单元包括纤维素仓和交联剂仓，使得供料单元每次供应定量的纤维素和交联剂，从而使物料混合装置混合的纤维素和交联剂比例精确稳定，提高后续制备的浆粥和纤维品质的稳定性。

Description

一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统

技术领域

本实用新型属于纤维生产技术领域，特别是涉及一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统。

背景技术

莱赛尔纤维由于其特殊的胶液制备及纺丝方法，纤维的结晶度和取向度都非常高，而微晶之间侧向连接却较弱，这致使莱赛尔纤维的原纤化现象非常明显。原纤化是指纤维表面分裂出细小纤维的现象，通常一根单纤维在纵向会分裂成直径1—4μm的微细纤维，原纤化是指纤维在湿态下，纤维横向发生剧烈膨胀，结晶体间分子作用力减弱，表层在机械摩擦作用力下，沿轴向多次劈裂，最终形成几乎透明的纳米级原纤，原纤化的产生会严重影响成品的外观。在现有技术中，通常采用添加交联剂的方式来避免纤维的原纤化，例如在制备浆粥的过程中向浆粥内泵入交联剂溶液。

然而，在上述方式中，通常都会采用皮带秤对纤维素和交联剂进行称量，从而得知纤维素和交联剂的重量，进而控制纤维素和交联剂的配比。皮带秤是一种持续称量和输送的设备，皮带秤本身精度低，在称量和输送时会导致纤维素和交联剂的比例不准确，配比形成误差。皮带秤本身形成的误差在短时间内对配比的影响小，然而生产线上需要持续输送纤维素和交联剂，而在持续工作时，纤维素和交联剂的含量会逐渐增大，而皮带秤的导致的配比误差也会持续累积放大，进而导致纤维素和交联剂配比精度下降。并且，纤维素和皮带秤的配置重量存在明显的差距，纤维素的重量远大于交联剂的重量，因此在皮带秤的输送过程中，纤维素和交联剂的输送量也不相同，皮带秤输送纤维素和交联剂的误差也不相同，再次导致了纤维素和皮带秤的配比精度降低，导致制备的浆粥和纤维的品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，用于解决交联剂与纤维素的混合比例精度低，导致制备的交联剂和纤维品质差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，包括纤维素补充装置、交联剂补充装置、控制器、供料单元和物料混合装置，所述供料单元包括纤维素仓和交联剂仓，所述纤维素补充装置用于向纤维素仓输送纤维素，所述交联剂补充装置用于向交联剂仓输送交联剂，所述纤维素仓和交联剂仓的输出端设置有封闭结构，在所述封闭结构开启的情况下，所述纤维素仓和交联剂仓与物料混合装置连通，所述纤维素仓和交联剂仓设置有传感器，所述传感器用于检测纤维素仓和交联剂仓内纤维素和交联剂的含量，所述传感器、封闭结构、纤维素补充装置和交联剂补充装置与所述控制器电连接。

在本方案中，由纤维素补充装置和交联剂补充装置向纤维素仓和交联剂仓供应纤维素和交联剂，由传感器检测纤维素仓和交联剂仓内纤维素和交联剂的含量。当纤维素仓对应的传感器检测到纤维素仓内纤维素含量达到要求的数量后，控制器根据传感器的信号控制纤维素补充装置停止补充纤维素；同理，当交联剂仓对应的传感器检测到交联剂仓内交联剂含量达到要求的数量后，控制器根据传感器的信号控制交联剂补充装置停止补充交联剂。在补充纤维素和交联剂时，控制器控制封闭结构封闭纤维素仓和交联剂仓的输出端，当传感器检测到纤维素和交联剂均补充完成后，控制器控制封闭结构打开，向物料混合装置输送纤维素和交联剂，在输送完成后，控制器再次控制封闭结构封闭纤维素仓和交联剂仓的输出端，然后控制器控制纤维素补充装置和交联剂补充装置再次向纤维素仓和交联剂仓供应纤维素和交联剂。纤维素仓和交联剂仓批次化地向物料混合装置供应固定比例的纤维素和交联剂，每次供应的纤维素和交联剂都经过传感器的检测，并且在传感器检测时，纤维素和交联剂分别位于纤维素仓和交联剂仓内，均处于静置的状态，传感器在静置的状态进行检测，使得传感器的检测精确可靠，从而使得每次供应的纤维素和交联剂比例准确，解决了长时间供料导致的纤维素和交联剂的比例误差逐渐增大的问题，解决了纤维素和交联剂比例不准确的问题，解决了纤维素和交联剂比例不准确而导致的浆粥和纤维品质差的问题。

在本方案中，纤维素仓可以交替向物料混合装置输送纤维素，而交联剂仓也可以交替向物料混合装置输送交联剂。纤维素仓和交联剂仓均批次化地向物料混合装置输送物料，则可以精确控制每一批纤维素和交联剂的含量，使得每一批纤维素和交联剂的比例均保持稳定的数值，从而达到精确控制纤维素和交联剂比例的目的。精确控制纤维素和交联剂的比例，也使得后续制备的浆粥和纤维的品质稳定。

为进一步解决纤维素和交联剂堵塞封闭结构，导致封闭结构开启后也无法排出的问题，为此，所述纤维素仓和交联剂仓的输出端设置的封闭结构为第一螺旋输送机，所述纤维素仓输出端的第一螺旋输送机用于输送纤维素，所述交联剂仓输出端的第一螺旋输送机用于输送交联剂，所述控制器与两个第一螺旋输送机电连接。

在本方案中，封闭结构采用螺旋输送机，螺旋输送机在不工作时，螺旋输送机的螺旋会阻挡纤维素和交联剂的排出。而螺旋输送机启动时，会将利用螺旋将纤维素和交联剂排出。采用螺旋输送机能够有效封闭纤维素仓和交联剂仓的输出端，并且纤维素和交联剂也无法造成螺旋输送机堵塞，解决了纤维素和交联剂堵塞无法排出的问题。并且设置螺旋输送机能够确保纤维素和交联剂输送速度保持稳定，从而使得纤维素和交联剂在物料混合装置内能够更快速地混合均匀。

为进一步解决纤维素和交联剂向后续生产线供应不连续的问题，为此，生产系统包括至少两个供料单元，所述控制器控制供料单元交替向物料混合装置供料。

在本方案中，设置至少两个供料单元进行交替供料，确保至少有一个供料单元处于供料状态，从而确保供料的稳定性。

为进一步解决供料均匀性的问题，为此，包括两个供料单元，控制器控制两个供料单元交替向物料混合装置供料。

在本方案中，采用两个供料单元交替供料，在供料时一个供料单元供料，另一个供料单元补充物料。而一个供料单元进行供料，能够确保供料速度保持稳定。同时，只设置两个供料单元交替供料，既确保了供料的连续性，也避免了供料单元过多而导致设备成本过高。

优选的，所述纤维素补充装置和交联剂补充装置均为输送管路，所述输送管路包括主管路和至少两个支管路，所述主管路设置有电子换向阀，各所述支管路与电子换向阀连接，所述电子换向阀用于切换与主管路连通的支管路，使主管路只与一个支管路连通，所述电子换向阀与控制器电连接。

在本方案中，在电子换向阀的作用下，纤维素补充装置以交替式的方式向纤维素仓补充纤维素，交联剂补充装置交替地向交联剂仓补充交联剂。在进行补充时，控制器根据传感器的信号对电子换向阀进行切换，从而精确控制纤维素补充装置向纤维素仓内补充的纤维素量，精确控制交联剂补充装置向交联剂仓内补充交联剂。

优选的，所述传感器为压力传感器和/或红外传感器。

在本方案中，可以通过压力传感器检测重量的方式检测纤维素或交联剂的含量，也可以通过红外传感器检测物料高度的方式检测物料的含量。通过重量可以直接反应物料含量，检测精确可靠。而红外传感器则是通过检测高度获得物料体积，也能够精确得到物料的含量。例如，将压力传感器设置于纤维素仓底部，测量纤维素仓和纤维素的总重量，从而得到纤维素仓内纤维素的含量。又例如，将红外传感器设置于交联剂仓的内侧壁上，当交联剂覆盖红外传感器，对红外传感器造成阻挡时，也能够通过红外传感器的信号变化得到交联剂的含量。优选的，还包括预混合料仓，所述纤维素仓和交联剂仓的输出端均与所述预混合料仓连接，所述预混合料仓的输出端与所述物料混合装置连接。

在本方案中，设置预混合料仓可以起到缓冲纤维素和交联剂的作用，使得纤维素和交联剂先进行初步混合。在设置预混合料仓的情况下，由预混合料仓持续输送至物料混合装置中，使得物料混合装置具有稳定的物料来源，确保物料混合装置能够稳定持续地输出混合有交联剂的纤维素，确保生产的连续性。

优选的，所述预混合料仓设置有第二搅拌轴。

在本方案中，设置第二搅拌轴能够对预混合料仓内的纤维素和交联剂先进行混合，提高物料混合装置的效率。

优选的，所述预混合料仓的输出端设置有第二螺旋输送机。

在本方案中，设置第二螺旋输送机能够确保物料的输送效率保持稳定，从而确保物料混合装置能持续稳定地进行混合工作。

优选的，所述纤维素补充装置和交联剂补充装置均为输送管路，所述输送管路包括主管路和至少两个支管路，所述支管路均设置有电子截止阀。

在本方案中，当需要向一个纤维素仓补充纤维素时，控制器开启对应支管路上的电子截止阀，关闭另外支管路上的电子截止阀，从而对纤维素的补充方向进行控制。同理，通过电子截止阀控制支管路的连通和封闭，可以控制交联剂的补充方向。控制器根据传感器的信号对电子截止阀进行控制，从而交替地向两个纤维素仓和交联剂仓补充物料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置有至少两个供料单元，能够分批对物料混合装置进行供料，而供料单元包括纤维素仓和交联剂仓，使得供料单元每次供应定量的纤维素和交联剂，从而使物料混合装置混合的纤维素和交联剂比例精确稳定，提高后续制备的浆粥和纤维品质的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的供料单元部分的系统示意图；

图2为本实用新型的生产系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纤维素补充装置；2、纤维素仓；3、交联剂仓；4、交联剂补充装置；5、第一螺旋输送机；6、预混合料仓；7、第二螺旋输送机；8、物料混合装置；9、浆粥混合器；10、缓存罐；11、浆粥泵；12、蒸发溶解机。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例一提供一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，包括两个纤维素仓2、两个交联剂仓3、一个物料混合装置8、一个浆粥混合器9和一个蒸发溶解机12。两个所述纤维素仓2并列设置，两个所述纤维素仓2输出端与一个第一螺旋输送机5连接。两个所述交联剂仓3并列设置，两个所述交联剂仓3与另一个第一螺旋输送机5连接。两个第一螺旋输送机5均与所述物料混合装置8连接，用于将纤维素和交联剂输入物料混合装置8进行混合。所述物料混合装置8的输出端与所述浆粥混合器9连接，所述浆粥混合器9制备的浆粥输入到所述蒸发溶解机12。两个所述纤维素仓2的容积相同，两个所述交联剂仓3的容积相同。所述纤维素仓2与所述交联剂仓3的容积比例固定，该比例为浆粥中纤维素和交联剂的配比。两个所述交联剂仓3交替供应交联剂，两个纤维素仓2交替供应纤维素，使得每个交替周期内供应的纤维素总量和交联剂总量比例相同，从而提高了纤维素和交联剂的比例精度，提高了制备的浆粥的质量。

两个纤维素仓2可以通过第一纤维素仓2和第二纤维素仓2区分，两个交联剂仓3可以通过第一交联剂仓3和第二交联剂仓3区分。纤维素仓2和交联剂仓3的数量也可以设置为三个、四个或者更多。

所述生产系统还包括纤维素补充装置1和交联剂补充装置4，本实施例采用两个输送管路分别输送纤维素和交联剂，采用风送的方式输送纤维素和交联剂，用于向纤维素仓2和交联剂仓3补充纤维素和交联剂。所述输送管路包括主管路和支管路，所述主管路位于支管路的上游。用于输送纤维素的输送管路的支管路各对应一个纤维素仓2，用于输送交联剂的输送管路的支管路各对应一个交联剂仓3。

所述主管路与支管路之间设置有电子换向阀。所述电子换向阀配置有控制器，采用控制器对电子换向阀进行换向。所述电子换向阀用于切换支管路和主管路的连通状态，当一个支管路与主管路连通时，其余支管路与主管路断开。因此，用于输送纤维素的输送管路只能同时向一个纤维素仓2输送纤维素，同理，用于输送交联剂的输送管路只能同时向一个交联剂仓3输送交联剂。当一个纤维素仓2装有指定数量的纤维素后，控制器控制电子换向阀进行换向，将主管路与另一个支管路连通，开始向另一个纤维素仓2输送纤维素。同理，当一个交联剂仓3装有指定数量的交联剂后，控制器控制电子换向阀进行换向，将主管路与另一个支管路连通，开始向另一个交联剂仓3输送交联剂。

所述纤维素仓2和交联剂仓3底部均设置有压力传感器，压力传感器用于检测纤维素仓2和交联剂仓3内的纤维素和交联剂的重量，以重量判断纤维素和交联剂的含量是否输送足够。所述压力传感器设置于纤维素仓2底部，在进行检测时，先将压力传感器检测的纤维素仓2的重量归零，使得压力传感器能够直接检测到输入纤维素仓2内的纤维素重量。当纤维素重量达到压力传感器的设定数值时，压力传感器向控制器发送信号，控制器控制电子换向阀换向，使输送管路向另一个纤维素仓2输送纤维素。同理，所述压力传感器设置于交联剂仓3底部，在进行检测时，先将压力传感器检测的交联剂仓3的重量归零，使得压力传感器能够直接检测到输入交联剂仓3内的交联剂重量。当交联剂重量达到压力传感器的设定数值时，压力传感器向控制器发送信号，控制器控制电子换向阀换向，使输送管路向另一个交联剂仓3输送交联剂。

所述第一螺旋输送机5用于将纤维素仓2内的纤维素输送至物料混合装置8，所述第一螺旋输送机5用于将交联剂仓3内的交联剂输送至物料混合装置8，使交联剂和纤维素在物料混合装置8内进行混合。所述第一螺旋输送机5与所述控制器电连接，当输送管路向第一个纤维素仓2补充纤维素时，第一个纤维素仓2底部的第一螺旋输送机5停止运行，当第一个纤维素仓2补满后，输送管路向第二个纤维素仓2补充纤维素，此时第一个纤维素仓2底部的第一螺旋输送机5开始运行，第二个纤维素仓2底部的第一螺旋输送机5停止运行。同理，在输送管路向第一个交联剂仓3补充交联剂时，第一个交联剂仓3底部的第一螺旋输送机5停止运行，当第一个交联剂仓3补满后，输送管路向第二个交联剂仓3补充交联剂，此时第一个交联剂仓3底部的第一螺旋输送机5开始运行，第二个交联剂仓3底部的第一螺旋输送机5停止运行。

所述第一螺旋输送机5不仅起到输送纤维素或交联剂的作用，还能够起到封闭纤维素仓2和交联剂仓3的输出端的作用。当第一螺旋输送机5停止输送时，纤维素仓2和交联剂仓3则无法排出内部的物料。因此，第一螺旋输送机5作为纤维素仓2和交联剂仓3输出端的封闭结构。而在其它实施方式中，封闭结构还可以采用阀门，在需要输出时开启阀门，在停止输出时则关闭阀门。而本实施例中通过第一螺旋输送机5同时起到了封闭和输送两种效果，同时能够控制输送速度，配合控制器还能够实现对纤维素和交联剂比例的控制，相比设置阀门的系统而言，本实施例的系统组成更简单实用。

所述第一螺旋输送机5对物料的输送速度等于输送管路对物料的输送速度，使得第一螺旋输送机5将第一个纤维素仓2内的纤维素输完后，第二个纤维素仓2内的纤维素刚好补充至要求数量，使控制器切换电子换向阀，向第一个纤维素仓2补充纤维素，而第二个纤维素仓2内的纤维素在第一螺旋输送机5的作用下输送至物料混合装置8。这种设置方式使得纤维素补充装置1和交联剂补充装置4能够持续进行工作，无需频繁开启和关闭，提高使用寿命。同时也使得物料混合装置8的进料能够保持持续稳定，确保物料混合装置8工作的连续性。

两个交联剂仓3在同一时间只打开一个，两个纤维素仓2在同一时间也只打开一个。设置两个纤维素仓2和两个交联剂仓3，能够交替地向物料混合装置8输送纤维素和交联剂，确保物料混合装置8能够不断地进行混合工作，从而稳定地为浆粥混合器9提供物料。交联剂在物料混合装置8内与纤维素进行混合，在混合过程中没有水分加入，减少了浆粥制备过程中添加的总水量，并且不会改变其它添加剂溶液的配比，达到了减少浆粥含水量的目的。降低了浆粥的含水量，浆粥在蒸发溶解机12内所需要蒸发的水量也就得到降低，从而减少蒸发溶解机12所需要蒸发的水量，减少蒸发溶解机12的能耗，提高胶液的制备效率。

所述物料混合装置8可以是连续转鼓式混料机，通过转动混合的方式使纤维素与交联剂进行混合。

所述物料混合装置8的输出端连接浆粥混合器9，经物料混合装置8均匀混合有交联剂的纤维素在浆粥混合器9内混合制备浆粥。所述浆粥混合器9设置有进液管，浆粥混合器9上的进液管输入NMMO溶液以及助剂等溶液，进液管输入的液体与物料混合装置8混合完成的固体材料进行混合，从而制备出浆粥。

所述浆粥混合器9与蒸发溶解机12之间还设置有缓冲罐，所述浆粥混合器9的输出端与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐的输出端与所述蒸发溶解机12连接。浆粥混合器9制备的浆粥先输入缓冲罐，再从缓冲罐输入到蒸发溶解机12内，起到缓存多余浆粥的效果。

所述缓冲罐内设置有第一搅拌轴和电机，所述电机与缓冲罐壳体固定连接，所述电机与所述第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴设置有叶片，所述电机驱动第一搅拌轴转动，使叶片对缓冲罐内的浆粥进行持续搅拌，从而避免浆粥凝固。

所述第一搅拌轴设置有多个叶片，多个叶片可以沿第一搅拌轴周向设置，也可以沿第一搅拌轴轴向设置，还可以同时沿第一搅拌轴的周向和轴向设置。

所述电机也可以采用如液压马达等其它驱动机构替代。

所述缓冲罐的输出端连接有浆粥泵11，采用浆粥泵11将浆粥泵入到蒸发溶解机12内。浆粥泵11可以采用泥浆泵将浆粥输送到蒸发溶解机12，也可以采用螺旋输送的方式将浆粥输送到蒸发溶解机12。

在进行工作时，打开第一个纤维素仓2和第一个交联剂仓3输出端的第一螺旋输送机5，使纤维素和交联剂输送到物料混合装置8，物料混合装置8将混合完成的材料输送到浆粥混合器9，浆粥混合器9的进液管添加NMMO溶液以及其它添加剂溶液，与物料混合装置8混合完成的材料进行混合搅拌形成浆粥，浆粥混合器9将浆粥排入缓冲罐。缓冲罐内的第一搅拌轴持续对浆粥进行搅拌，并且缓冲罐的输出端连接蒸发熔接机，将浆粥输入到蒸发溶解机12内蒸发形成胶液。在第一个纤维素仓2和第一个交联剂仓3向物料混合装置输送物料时，纤维素补充装置1向第二个纤维素仓2补充纤维素，交联剂补充装置4向第二个交联剂仓3补充交联剂。当第一个纤维素仓2内的纤维素完全输出时，第一个交联剂仓3内的交联剂也同时输送完，同时，第二个纤维素仓2内的纤维素补充完成，第二个交联剂仓3内的交联剂补充完成。此时，控制器控制电子换向阀换向，控制第一个纤维素仓2输出端的第一螺旋输送机5关闭，控制第二个纤维素仓2输出端的第一螺旋输送机5开启，使供应纤维素的主管路与第一个纤维素仓2连通，向第一个纤维素仓2补充纤维素，使第二个纤维素仓2向物料混合装置8供应纤维素。同时，控制器控制电子换向阀换向，控制第一个交联剂仓3输出端的第一螺旋输送机5关闭，控制第二个交联剂仓3输出端的第一螺旋输送机5开启，使供应交联剂的主管路与第一个交联剂仓3连通，向第一个交联剂仓3补充交联剂，使第二个交联剂仓3向物料混合装置8供应交联剂。重复上述过程，可以使两个纤维素仓2和两个交联剂仓3交替地向物料混合装置8供应物料，同时确保纤维素补充装置1和交联剂补充装置4持续工作，确保物料混合装置8的物料来源稳定，使整个生产能够稳定持续进行。并且交替供料时，每一次交替过程中，供应的纤维素和交联剂均为固定的数量，使纤维素和交联剂的比例得到精确控制，从而确保了制备的纤维的质量。

实施例二

本实施例二提供一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，与实施例一不同的是，本实施例中还设置有预混合料仓6。

所述纤维素仓2和交联剂仓3的输出端均与所述预混合料仓6连接。所述预混合料仓6的容积大于所述纤维素仓2和交联剂仓3容积之和。所述预混合料仓6的输出端与所述物料混合装置8连接。所述预混合料仓6的输出端设置有第二螺旋输送机7。所述第二螺旋输送机7用于将预混合料仓7内的物料输送至物料混合装置8。

所述预混合料仓6内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设置有叶片，所述叶片可以沿第二搅拌轴的轴线方向设置，也可以沿所述第二搅拌轴的周向方向设置。所述预混合料仓6设置有电机，电机与第二搅拌轴传动连接，从而驱动第二搅拌轴对预混合料仓6内的物料进行搅拌混合。

设置第二搅拌轴能够对预混合料仓6内的纤维素和交联剂进行搅拌，使得纤维素和交联剂先进行一定程度的混合，随着第二搅拌轴的搅拌作用，第二螺旋输送机7将纤维素和交联剂混合形成的物料输送至物料混合装置8。在第二螺旋输送机7的作用下，使得预混合料仓6内始终保存有较少的物料，避免预混合仓内物料过多而造成第二搅拌轴阻力过大。预混合料仓6内保存较少的物料，也能够使交联剂和纤维素更快地混合均匀，提高混合效率。

设置预混合料仓6能够起到缓存的作用，使物料混合装置8连续工作。所述预混合料仓6为开口朝上的罐状结构，所述纤维素仓2和交联剂仓3的输出端均位于预混合料仓6的开口上侧。所述第二搅拌轴的轴线竖直设置于罐状结构的中部。所述罐状结构的开口设置支架，支架上设置轴承座，轴承座用于安装第二搅拌轴。

实施例三

本实施例三提供一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，与实施例一不同的是，所述纤维素补充装置1是皮带输送机。所述交联剂补充装置4是皮带输送机。

所述纤维素仓2和交联剂仓3均设置有红外传感器，用于检测纤维素仓2和交联剂仓3内纤维素和交联剂的容量。所述红外传感器与控制器电连接，通过传感器的检测信号对所述纤维素补充装置1和交联剂补充装置4进行控制。设置红外传感器检测纤维素仓2和交联剂仓3内的存储量，能够更精确地控制纤维素和交联剂的比例，并且能够使纤维素和交联剂进行补充时自动控制补充量，提高补充纤维素和交联剂的自动化程度。

将红外传感器设置于纤维素仓2或交联剂仓3开口位置，红外传感器水平设置，可以通过红外线检测纤维素仓2内纤维素的高度，当红外线受到阻挡时，则说明纤维素仓2内装满了纤维素，纤维素补充装置1向纤维素仓2补充纤维素的速度与纤维素仓2输出端的第一螺旋输送机5的输送速度相同，确保一个纤维素仓2内的纤维素输送完后，另一个纤维素仓2内的纤维素同时补充完成，确保纤维素补充装置1能够持续运行。同理，交联剂补充装置4向交联剂仓3补充交联剂的速度与交联剂仓3输出端的第一螺旋输送机5的输送速度相同，确保一个交联剂仓3内的交联剂输送完后，另一个交联剂仓3内的交联剂同时补充完成，确保交联剂补充装置4能够持续运行。

实施例四

本实施例四提供一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，与实施例一不同的是，所述主管路与所述支管路连接，所述主管路与支管路之间没有设置电子换向阀，所述支管路设置有电子截止阀，所述电子截止阀均与控制器连接，通过控制器控制电子截止阀的开启和关闭，从而控制物料的输送方向。

Claims (10)

1.一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：包括纤维素补充装置(1)、交联剂补充装置(4)、控制器、供料单元和物料混合装置(8)，所述供料单元包括纤维素仓(2)和交联剂仓(3)，所述纤维素补充装置(1)用于向纤维素仓(2)输送纤维素，所述交联剂补充装置(4)用于向交联剂仓(3)输送交联剂，所述纤维素仓(2)和交联剂仓(3)的输出端设置有封闭结构，所述纤维素仓(2)和交联剂仓(3)与物料混合装置(8)连通，所述纤维素仓(2)和交联剂仓(3)设置有传感器，所述传感器用于检测纤维素仓(2)和交联剂仓(3)内纤维素和交联剂的含量，所述传感器、封闭结构、纤维素补充装置(1)和交联剂补充装置(4)与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述纤维素仓(2)和交联剂仓(3)的输出端设置的封闭结构为第一螺旋输送机(5)，所述纤维素仓(2)输出端的第一螺旋输送机(5)用于输送纤维素，所述交联剂仓(3)输出端的第一螺旋输送机(5)用于输送交联剂，所述控制器与两个第一螺旋输送机(5)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：包括至少两个供料单元，所述控制器控制供料单元交替向物料混合装置(8)供料。

4.根据权利要求3所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：包括两个供料单元，控制器控制两个供料单元交替向物料混合装置(8)供料。

5.根据权利要求4所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述纤维素补充装置(1)和交联剂补充装置(4)均为输送管路，所述输送管路包括主管路和至少两个支管路，所述主管路设置有电子换向阀，各所述支管路与电子换向阀连接，所述电子换向阀用于切换与主管路连通的支管路，使主管路只与一个支管路连通，所述电子换向阀与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述传感器为压力传感器和/或红外传感器。

7.根据权利要求1所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：还包括预混合料仓(6)，所述纤维素仓(2)和交联剂仓(3)的输出端均与所述预混合料仓(6)连接，所述预混合料仓(6)的输出端与所述物料混合装置(8)连接。

8.根据权利要求7所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述预混合料仓(6)设置有第二搅拌轴。

9.根据权利要求7所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述预混合料仓(6)的输出端设置有第二螺旋输送机(7)。

10.根据权利要求4所述的一种批次化进料式交联型莱赛尔纤维生产系统，其特征在于：所述纤维素补充装置(1)和交联剂补充装置(4)均为输送管路，所述输送管路包括主管路和至少两个支管路，所述支管路均设置有电子截止阀。