CN218539782U - 一种铝渣回收系统 - Google Patents

Abstract

一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。本实用新型的目的在于提出一种铝渣回收系统，该系统增加了回收环节和除铁环节，提高了铝的回收效率，减少了铝的杂质。

Description

一种铝渣回收系统

技术领域

本实用新型涉及废铝重铸技术，特别是一种铝渣回收系统。

背景技术

铝渣也叫做铝灰，是在铝冶炼、成型过程中产生的多种副产品之一，铝渣中含铝量达到相同质量的一半以上，所以行业内都会对冶炼过程中产生的铝渣进行回收利用。

目前的铝渣回收系统包括炒灰、球磨和筛分三个工艺，即通过搅拌加热的方式使大部分铝熔化流出，之后再将炒过的铝渣进行球磨，使铝渣中残存的铝粒和灰渣分离，最后通过筛分的方式将粉灰和铝粒分开；目前采用的这种方式有较高的回收率，不过还能进一步对该系统进行完善，使铝渣得到充分的回收。

含铁的铝的用途和性能会比不含铁的差，含铁的铝制成的铝锭会相对的硬、颜色相对发黑，目前的回收系统习惯性忽略了除铁方面的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种铝渣回收系统，该系统增加了回收环节和除铁环节，提高了铝的回收效率，减少了铝的杂质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；

所述一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；

所述二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；

所述一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。

较佳地，还包括第一地坑，所述一级球磨机整体安装于所述第一地坑；

所述除铁装置架设于所述一级球磨机的出料口；

所述一级提升机的进料口衔接于所述一级球磨机的出料口，所述一级筛分装置位于地面，所述一级提升机的出料口衔接于所述一级筛分装置的进料口；

所述一级筛分装置依次设有粉末出料口、细料出口和粗料出口，所述细料出口下方连通于所述螺杆泵的进料口。

较佳地，所述二级料仓安装于第二地坑，所述螺杆泵的出料口对接于所述二级料仓的进料口；

所述二级球磨机安装于所述第二地坑，所述二级料仓的出料口连通于所述二级球磨机；

所述二级筛分装置安装于地面，所述二级提升机的进料口衔接于所述二级球磨机的出料口，所述二级提升机的出料口衔接于所述二级筛分装置的进料口。

较佳地，所述一级筛分装置和二级筛分装置的粉末出料口下方均设有支路输送带；

多条所述支路输送带衔接于主输送带。

进一步地，所述除铁装置包括机架和升降装置，所述机架架设于所述一级球磨机的出料口的上方，所述升降装置的工作端安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括安装座、磁棒、气缸和棒套；

所述安装座安装于所述升降装置的下端，所述磁棒竖向固定安装于所述安装座的底面，所述磁棒外部套设有棒套，所述安装座的两侧设有升降气缸，所述升降气缸的工作端与下方的所述棒套的两侧固定安装；

所述棒套为铝质材料，所述棒套为底部封闭的硬质筒体。

进一步地，还包括平移装置，所述升降装置安装于所述平移装置，所述平移装置安装于所述机架；

所述机架的下方一侧为球磨机的出料槽，另一侧为收集装置。

进一步地，所述机架平行安装有两组所述平移装置，所述平移装置均安装有升降装置和磁吸组件。

较佳地，所述安装座上设有多条磁棒，所述磁棒以直线间隔的方式设置；

多排以直线间隔设置的磁棒，前后以交错的方式设置。

较佳地，所述一级筛分装置和二级筛分装置均为滚筒筛分机。

上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：装置在一级回收组件中设置了除铁装置，在一级回收工作中降低了回收料中的含铁量；并且在一级回收组件的细料出口衔接了二级回收组件,对细料进行二次研磨和筛分，也就是对含有一定铝的细料再进行了回收，回收相对彻底。本方案相对于传统的回收系统，增加了除铁功能和二次回收功能，能降低回收料的含铁量，此外还能提高铝渣中再生铝的回收量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的除铁装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的升降装置的结构示意图；

图4是图3中S处的局部放大图。

其中：一级回收组件A、一级球磨机A100、一级提升机A200、一级筛分装置A300、第一地坑A400、二级回收组件B、二级料仓B100、二级球磨机B200、二级提升机B300、二级筛分装置B400、第二地坑B500、除铁装置C、机架C110、升降装置C120、磁吸组件C130、安装座C131、磁棒C132、气缸C133、棒套C134、平移装置C140、螺杆泵D。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种铝渣回收系统，包括一级回收组件A，还包括衔接于所述一级回收组件 A的二级回收组件B；

所述一级回收组件A包括依次衔接的一级球磨机A100、除铁装置C、一级提升机A200和一级筛分装置A300；

所述二级回收组件B包括依次衔接的二级料仓B100、二级球磨机B200、二级提升机B300和二级筛分装置B400；

所述一级筛分装置A300的细料出口通过螺杆泵D衔接于所述二级料仓B100 的进料口。

装置在一级回收组件A中设置了除铁装置C，在一级回收工作中降低了回收料中的含铁量；并且在一级回收组件A的细料出口衔接了二级回收组件B,对细料进行二次研磨和筛分，也就是对含有一定铝的细料再进行了回收，回收相对彻底。本方案相对于传统的回收系统，增加了除铁功能和二次回收功能，能降低回收料的含铁量，此外还能提高铝渣中再生铝的回收量。

其中，还包括第一地坑A400，所述一级球磨机A100整体安装于所述第一地坑A400；

所述除铁装置C架设于所述一级球磨机A100的出料口；

所述一级提升机A200的进料口衔接于所述一级球磨机A100的出料口，所述一级筛分装置A300位于地面，所述一级提升机A200的出料口衔接于所述一级筛分装置A300的进料口；

所述一级筛分装置A300依次设有粉末出料口、细料出口和粗料出口，所述细料出口下方连通于所述螺杆泵D的进料口。

将球磨机A100安装于第一地坑A400中，球磨机的噪音会相对较小，并且后续不需要将一级筛分装置B400架设到较高的位置上，便于一级筛分装置A300 进行筛分。

其中，所述二级料仓B100安装于第二地坑B500，所述螺杆泵D的出料口对接于所述二级料仓B100的进料口；

所述二级球磨机B200安装于所述第二地坑B500，所述二级料仓B100的出料口连通于所述二级球磨机B200；

所述二级筛分装置B400安装于地面，所述二级提升机B300的进料口衔接于所述二级球磨机B200的出料口，所述二级提升机B300的出料口衔接于所述二级筛分装置B400的进料口。

二级料仓B100承接螺杆泵D输送的筛分出来的细料，后续工艺对细料进行研磨和筛分。设置在地坑的目的也是为了减少噪音，降低设备在地面上的高度。

其中，所述一级筛分装置A300和二级筛分装置B400的粉末出料口下方均设有支路输送带；

多条所述支路输送带衔接于主输送带E。

本方案在筛分装置下方设置了支路输送带,使装置能连续出灰，避了不好清理积灰的问题。

此外，所述除铁装置C包括机架C110和升降装置C120，所述机架C110架设于所述一级球磨机A100的出料口的上方，所述升降装置C120的工作端安装有磁吸组件C130，所述磁吸组件C130包括安装座C131、磁棒C132、气缸C133 和棒套C134；

所述安装座C131安装于所述升降装置C120的下端，所述磁棒C132竖向固定安装于所述安装座C131的底面，所述磁棒C132外部套设有棒套C134，所述安装座C131的两侧设有升降气缸C133，所述升降气缸C133的工作端与下方的所述棒套C134的两侧固定安装；

所述棒套C134为铝质材料，所述棒套C134为底部封闭的硬质筒体。

球磨机出料后经过出料槽，铝颗粒在出料槽中滑动，这个过程铝渣灰没有其他动作，以平顺下滑的方式向下输送，我们采用磁棒C132像梳头发一样，铝渣灰流动，磁棒C132不动，就能够完成磁吸工作，等吸满之后，升降装置C120 带动磁吸组件C130升起，气缸C133将棒套C134向下推，棒套C134本身没有磁性，磁棒C132远离棒套C134分离之后，之前附着在棒套C134上的金属碎屑就会脱落，脱落的金属碎屑掉落入收纳袋中。上述方式对铝渣灰中的金属碎屑进行磁吸，降低含铁量。

此外，还包括平移装置C140，所述升降装置C120安装于所述平移装置C140，所述平移装置C140安装于所述机架C110；

所述机架C110的下方一侧为球磨机的出料槽，另一侧为收集装置。

通过平移装置C140在出料槽和收集装置之间跑动，将磁吸出来的碎屑平移到收集装置一侧再将磁棒C132和棒套C134分开，两个工位来磁吸和释放，互不干涉。

其中，所述机架C110平行安装有两组所述平移装置C140，所述平移装置 C140均安装有升降装置C120和磁吸组件C130。

此外，所述安装座C131上设有多条磁棒C132，所述磁棒C132以直线间隔的方式设置；

多排以直线间隔设置的磁棒C132，前后以交错的方式设置。

此外，所述一级筛分装置A300和二级筛分装置B400均为滚筒筛分机。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝渣回收系统，包括一级回收组件，其特征在于，还包括衔接于所述一级回收组件的二级回收组件；

所述一级回收组件包括依次衔接的一级球磨机、除铁装置、一级提升机和一级筛分装置；

所述二级回收组件包括依次衔接的二级料仓、二级球磨机、二级提升机和二级筛分装置；

所述一级筛分装置的细料出口通过螺杆泵衔接于所述二级料仓的进料口。

2.根据权利要求1所述的铝渣回收系统，其特征在于，还包括第一地坑，所述一级球磨机整体安装于所述第一地坑；

所述除铁装置架设于所述一级球磨机的出料口；

所述一级提升机的进料口衔接于所述一级球磨机的出料口，所述一级筛分装置位于地面，所述一级提升机的出料口衔接于所述一级筛分装置的进料口；

所述一级筛分装置依次设有粉末出料口、细料出口和粗料出口，所述细料出口下方连通于所述螺杆泵的进料口。

3.根据权利要求2所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述二级料仓安装于第二地坑，所述螺杆泵的出料口对接于所述二级料仓的进料口；

所述二级球磨机安装于所述第二地坑，所述二级料仓的出料口连通于所述二级球磨机；

所述二级筛分装置安装于地面，所述二级提升机的进料口衔接于所述二级球磨机的出料口，所述二级提升机的出料口衔接于所述二级筛分装置的进料口。

4.根据权利要求3所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述一级筛分装置和二级筛分装置的粉末出料口下方均设有支路输送带；

多条所述支路输送带衔接于主输送带。

5.根据权利要求1所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述除铁装置包括机架和升降装置，所述机架架设于所述一级球磨机的出料口的上方，所述升降装置的工作端安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括安装座、磁棒、气缸和棒套；

所述安装座安装于所述升降装置的下端，所述磁棒竖向固定安装于所述安装座的底面，所述磁棒外部套设有棒套，所述安装座的两侧设有升降气缸，所述升降气缸的工作端与下方的所述棒套的两侧固定安装；

所述棒套为铝质材料，所述棒套为底部封闭的硬质筒体。

6.根据权利要求5所述的铝渣回收系统，其特征在于，还包括平移装置，所述升降装置安装于所述平移装置，所述平移装置安装于所述机架；

所述机架的下方一侧为球磨机的出料槽，另一侧为收集装置。

7.根据权利要求6所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述机架平行安装有两组所述平移装置，所述平移装置均安装有升降装置和磁吸组件。

8.根据权利要求7所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述安装座上设有多条磁棒，所述磁棒以直线间隔的方式设置；

多排以直线间隔设置的磁棒，前后以交错的方式设置。

9.根据权利要求1-8中任意一条所述的铝渣回收系统，其特征在于，所述一级筛分装置和二级筛分装置均为滚筒筛分机。

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