CN218834791U - 一种钼铁渣处理回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渣处理系统，尤其涉及了一种钼铁渣处理回收系统，包括机架、进料漏斗、大倾角传送带、第一磁选装置、球磨机及水洗摇床，大倾斜角传送带，一段位于地下，另一端架设在机架上端，在传送带的传送终点处下方设置进料漏斗；第一磁选装置，设置在机架上，具有电磁磁筒，电磁磁筒下方安装有进料滑槽，球磨机，进料滑槽将渣料输送至球磨机的进料口，球磨机上具有出料口；水洗摇床，从球磨机出来的水渣料进入到水洗摇床上进行筛选得到钼铁料。本实用新型的技术方案有效提高钼铁渣的回收效率，使钼铁渣里的含钼量降到最低，提高回收率，降低运行成本。

Description

一种钼铁渣处理回收系统

技术领域

本实用新型属于渣处理系统，尤其涉及了一种钼铁渣处理回收系统。

背景技术

在现有生产中，钼铁冶炼等过程中会产生钼铁渣，为了防止钼铁颗粒珠的流失，降低生产成本，需要对现有钼铁渣的中的钼铁进行回收，现有的渣处理是仅仅是通过湿法球磨利用摇床把渣中的钼提出，这种方法回收率低。

实用新型内容

为了解决上述问题之一，本实用新型提供了一种钼铁渣处理回收系统，包括机架、进料漏斗、大倾角传送带、第一磁选装置、球磨机及水洗摇床，

大倾斜角传送带，一段位于地下，另一端架设在机架上端，在传送带的传送终点处下方设置进料漏斗；

第一磁选装置，设置在机架上，具有电磁磁筒，电磁磁筒下方安装有进料滑槽，

球磨机，进料滑槽将渣料输送至球磨机的进料口，球磨机上具有出料口；

水洗摇床，从球磨机出来的水渣料进入到水洗摇床上进行水洗筛选得到钼铁料。

进一步的，水洗摇床为成对设计，两个摇床相对倾斜，摇床上设置有多条棱槽，倾斜的低部用于出渣水，两侧端用于出大块钼铁矿，棱槽长度方向的两侧端下方分别设置一收集槽A用于收集大块钼铁矿粒；在两个摇床的中间下方设置一与摇床相互适配的长槽道，长槽道倾斜设计，低端终点处放置一收集槽B，该收集槽B内设置有第二磁选装置,从长槽道下来的水洗渣料经由第二磁选装置的滚筒表面进行湿式磁选。

进一步的，包括放置于地下的破碎机。

本实用新型的技术方案有效提高钼铁渣的回收效率，使钼铁渣里的含钼量降到最低，提高回收率，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型渣处理回收系统的结构示意图；

图2为水洗摇床的结构示意图；

其中，1机架，2进料漏斗，3大倾斜角传送带，4第一磁选装置，5球磨机，6水洗摇床，7进料滑槽，8第二磁选装置，9破碎机， 10棱槽，11收集槽A，12长槽道，13收集槽B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型渣处理回收系统，并不用于限定本实用新型渣处理回收系统。

参考图1，本实用新型提供了一种钼铁渣处理回收系统，包括机架1、进料漏斗2、大倾角传送带3、第一磁选装置4、球磨机5及水洗摇床6，

大倾斜角传送带3，一段位于地下，另一端架设在机架1上端，在传送带3的传送终点处下方设置进料漏斗2；

第一磁选装置4，设置在机架1上，具有电磁磁筒，电磁磁筒下方安装有进料滑槽7，

球磨机5，进料滑槽7将渣料输送至球磨机5的进料口，球磨机5上具有出料口；

水洗摇床6，从球磨机5出来的水渣料进入到水洗摇床6上进行筛选得到钼铁料。

第二磁选装置8，从水洗摇床的得到的钼铁渣泥进入第二磁选装置8进行磁选，得到微小颗粒钼铁矿。

本方案中在传送带3与球磨机5两道工序间加装了第一磁选装置4，电磁滚筒设备，使破碎好的渣中钼铁颗粒直接通过电磁滚筒磁选下来，防止渣中的钼铁颗粒再次进入到球磨机5内，减少对球磨机5的一部分损伤，也可降低进入球磨机5的渣量，提高工作效率，该第一磁选装置4是对钼铁渣进行了第一次的磁回收。经过磁选后的渣子进入球磨机5，通过球磨机5研磨成细小颗粒进入到下一环节；

参考图2，作为方案的改进，水洗摇床为成对设计，两个摇床相对倾斜，摇床上设置有多条棱槽10，倾斜的低部用于出渣水，两侧端用于出大块钼铁矿，棱槽长度方向的两侧端下方分别设置一收集槽A11用于收集大块钼铁矿粒；在两个摇床的中间下方设置一与摇床相互适配的长槽道12，长槽道倾斜设计，低端终点处放置一收集槽B13，该收集槽B内设置有第二磁选装置,从长槽道下来的渣水经由第二磁选装置的滚筒表面进行湿式磁选。

所述的水洗摇床6两侧用于出钼铁料，头端用于出水洗的渣料，在渣料落下出设置第二磁选装置8。球磨过的渣子通过重力水选摇床把渣铁分离，大部分钼铁颗粒留了下来，还有一小部分钼铁颗粒随渣子流出；因钼铁的价格非常昂贵，所以一点不能流失，因此本发明又在重力水选摇床的下口加装了一套湿式磁选机，把随渣子流出的一小部分钼铁颗粒也回收回来，从而提高钼铁的回收率。

作为方案的改进，包括放置于地下的破粹机9，采用250*400的颚式破碎机把大块渣子破碎成合适的粒度进入到传送带3。因破碎机在地坑内，所以用大倾角传送带3把破碎好的渣子运送到下一个环节，这么设计可有效的降低设备高度，方便日常操作。

加装第一磁选装置4(第一磁选装置4)后每1吨渣子能磁选出10KG左右钼铁颗粒，没有加装此设备的这10KG的钼铁颗粒会进入到球磨机5内进行球磨，对后续回收增加成本，极大的减少了大颗粒研磨对球磨机的损伤；最后工序加装湿式磁选机(第二磁选装置8)使钼铁尾渣跑钼几乎为零，大大提高钼铁冶炼的回收率。本方案中选用的磁选机为强磁机，磁极表面的磁场强度H＞1500kA/m；筒壁表面覆盖耐磨材质；磁选机：直径Φ400mm×600mm，尾端轴心高2500mm；物料处理量10t/h。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钼铁渣处理回收系统，其特征在于：包括机架、进料漏斗、大倾角传送带、第一磁选装置、球磨机及水洗摇床；

大倾斜角传送带，一段位于地下，另一端架设在机架上端，在传送带的传送终点处下方设置进料漏斗；

第一磁选装置，设置在机架上，具有电磁磁筒，电磁磁筒下方安装有进料滑槽；

球磨机，进料滑槽将渣料输送至球磨机的进料口，球磨机上具有出料口；

水洗摇床，从球磨机出来的水渣料进入到水洗摇床上进行筛选得到钼铁料。

2.如权利要求1所述的一种钼铁渣处理回收系统，其特征在于：水洗摇床为成对设计，两个摇床相对倾斜，摇床上设置有多条棱槽，倾斜的低部用于出渣水，两侧端用于出大块钼铁矿，棱槽长度方向的两侧端下方分别设置一收集槽A用于收集大块钼铁矿粒；在两个摇床的中间下方设置一与摇床相互适配的长槽道，长槽道倾斜设计，低端终点处放置一收集槽B，该收集槽B内设置有第二磁选装置,从长槽道下来的渣水经由第二磁选装置的滚筒表面进行湿式磁选。

3.如权利要求1所述的一种钼铁渣处理回收系统，其特征在于：还包括放置于地下的破碎机。

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