CN219682836U - 一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 - Google Patents
一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219682836U CN219682836U CN202320472462.8U CN202320472462U CN219682836U CN 219682836 U CN219682836 U CN 219682836U CN 202320472462 U CN202320472462 U CN 202320472462U CN 219682836 U CN219682836 U CN 219682836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet
- magnetic
- coarse grain
- screen
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 24
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 15
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，直线筛(1)的筛下产物由湿式粗粒中磁机(4)、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)进行联合分选，筛上产物由中磁干选机(2)、辊式强磁干选机(3)联合分选。本实用新型充分发挥了筒式中磁干选和辊式强磁干选适宜于窄级别入选的特点，规避了其对细粒级物料分选效果差的缺点。本实用新型在细碎产品粒度(‑12mm)条件下即实现了混合铁矿石的高效预选抛尾，选别指标不受原矿含水率高低的影响，易于现场实施，不仅可大大降低球磨给矿量，而且大部分的预选尾矿都可资源化利用，仅约1/3的预选尾矿需作为固废排放，“节能降耗”效果十分显著。
Description
技术领域
本实用新型属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种混合铁矿石的预选抛废系统。
背景技术
预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨在马钢南山矿业公司成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至-3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。
对于混合铁矿石的预选，主要采用的预选工艺有筒式中磁+辊式强磁干选，其缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化；另外还有筒式中磁+粗粒立环脉动高梯度强磁预选工艺，近年来强磁选设备厂家研制成功了粗粒立环脉动高梯度强磁选机，可处理-3mm以下的赤铁矿石，但一定要与高压辊磨机搭配使用，高压辊磨将细碎产品全部超细碎至-3mm后再采用此工艺，需要的粗粒立环脉动高梯度强磁选机设备台数多，再加上高压辊磨设备，现场设备配置难度大，投资大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有高压辊磨-湿式粗粒预选系统无法适应混合铁矿石预选技术要求以及现有混合铁矿石预选对细粒级分选效果差的问题，而提供一种混合铁矿石的预选抛废集成系统。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统采用以下技术方案：
本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统是由直线筛、中磁干选机、辊式强磁干选机、湿式粗粒中磁机、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机、湿式预选尾矿脱水筛、湿式预选精矿脱水筛组合构成，直线筛的给料(细碎产品)粒度一般控制在12mm以下。所述的湿式粗粒中磁机位于直线筛的下部，直线筛的筛下产物排料口与湿式粗粒中磁机的给矿口连接，直线筛的筛上产物排料口通过运输皮带与中磁干选机的给矿口连接；所述的辊式强磁干选机位于中磁干选机的下部，中磁干选机的尾矿排矿漏斗与辊式强磁干选机的给矿口连接，中磁干选机的精矿、辊式强磁干选机的精矿合并后作为预选粗精矿进磨选系统进行进一步加工处理，辊式强磁干选机的尾矿作为建材产品对外销售。所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机位于湿式粗粒中磁机的下部，湿式粗粒中磁机的尾矿排矿口与湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的给矿口连接；湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的尾矿排矿口与湿式预选尾矿脱水筛的给料口连接，湿式粗粒中磁机的精矿排矿口、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的精矿排矿口与湿式预选精矿脱水筛的给料口连接。
所述的湿式粗粒中磁机以湿式永磁筒式中磁场磁选机为佳，磁场强度为0.36～0.45T。所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机的磁场强度在1.15～1.26T。
所述的中磁干选机采用永磁筒式中磁场干选机，磁场强度为0.28～0.34T；所述的辊式强磁干选机采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.28～1.4T。
所述的直线筛为冲孔钢筛板，筛孔孔径以3mm为优，筛下部分给入湿式粗粒中磁机进行分选，筛上部分给入中磁干选机进行分选。
所述的湿式预选尾矿脱水筛的筛孔孔径以0.5mm为优，筛上部分为粗尾矿，作为建筑用砂对外销售，筛下为细粒尾矿，进尾矿浓缩设施中进行浓缩脱水。
所述的湿式预选精矿脱水筛的筛孔孔径以0.5mm为优，筛下部分进一段旋流器给矿泵池进行后续分选处理。
与现有技术相比，本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统采用以上技术方案后，具有以下有益效果：
(1)将细碎产品(-12mm)经湿式筛分为-12+3mm、-3mm两个粒级，针对两个粒级产品的粒度特性，有针对性的采取了不同的预选设备。-3mm粒级，采用湿式永磁筒式中磁场磁选机+湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机进行联合分选；-12+3mm粒级，采用永磁筒式中磁场干选机+永磁辊式强磁干选机进行联合分选，充分发挥了筒式中磁干选和辊式强磁干选适宜于窄级别入选的特点，规避了其对细粒级物料分选效果差的缺点。
(2)-12+3mm粒级的强磁干选小块尾矿可直接做建材出售，-3mm粒级的强磁湿选尾矿经筛分分级为-3+0.5mm、-0.5mm两个粒级，-3+0.5mm粒级可作为建筑用砂出售，-0.5mm粒级进尾矿浓缩设施，减排效果明显。
附图说明
图1为本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统设备联系示意图。
附图标记为：1-直线筛；2-中磁干选机；3-辊式强磁干选机；4-湿式粗粒中磁机；5-湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机；6-湿式预选尾矿脱水筛；7-湿式预选精矿脱水筛。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统作进一步详细说明。
由图1所示的本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统设备联系示意图看出，本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，由直线筛1、中磁干选机2、辊式强磁干选机3、湿式粗粒中磁机4、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5、湿式预选尾矿脱水筛6、湿式预选精矿脱水筛7组合构成，给入直线筛1的细碎产品的粒度为-12mm，直线筛1的筛孔孔径为3mm：所述的湿式粗粒中磁机4位于直线筛1的下部，直线筛1的筛下产物排料口与湿式粗粒中磁机4的给矿口连接，直线筛1的筛上产物排料口通过运输皮带与中磁干选机2的给矿口连接；湿式粗粒中磁机4采用湿式永磁筒式中磁场磁选机，磁场强度为0.4T，中磁干选机2采用永磁筒式中磁场干选机，磁场强度为0.3T；所述的辊式强磁干选机3位于中磁干选机2的下部，中磁干选机2的尾矿排矿漏斗与辊式强磁干选机3的给矿口连接，辊式强磁干选机3采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3T；所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5位于湿式粗粒中磁机4的下部，湿式粗粒中磁机4的尾矿排矿口与湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5的给矿口连接，湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5的磁场强度为1.2T；湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5的尾矿排矿口与湿式预选尾矿脱水筛6的给料口连接，湿式粗粒中磁机4的精矿排矿口、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5的精矿排矿口与湿式预选精矿脱水筛7的给料口连接。湿式预选尾矿脱水筛6的筛孔孔径为0.5mm，湿式预选精矿脱水筛7的筛孔孔径亦为0.5mm。
本实用新型一种混合铁矿石的预选抛废集成系统将细碎产品(-12mm)经直线筛1进行湿式筛分，获得-12+3mm、-3mm两个粒级进行分别处理：
-3mm粒级输送至湿式粗粒中磁机4进行中磁选；中磁选尾矿自流进湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机5进行强磁选，强磁选尾矿经湿式预选尾矿脱水筛6进行筛分分级，-3+0.5mm做建筑用砂出售，-0.5mm输送至尾矿浓缩设施；中磁湿选精矿与强磁湿选精矿合并经湿式预选精矿脱水筛7脱水后由皮带输送至磨选系统的粉矿仓进行进一步加工分选。
-12+3mm粒级，经皮带输送至中磁干选机2进行中磁干选；中磁干选尾矿由排矿漏斗进辊式强磁干选机3进行强磁干选。强磁干选尾矿做建材出售，中磁干选精矿、强磁干选精矿合并经皮带输送至磨选系统的粉矿仓进行进一步加工分选。
Claims (5)
1.一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于是由直线筛(1)、中磁干选机(2)、辊式强磁干选机(3)、湿式粗粒中磁机(4)、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)、湿式预选尾矿脱水筛(6)、湿式预选精矿脱水筛(7)组合构成：所述的湿式粗粒中磁机(4)位于直线筛(1)的下部，直线筛(1)的筛下产物排料口与湿式粗粒中磁机(4)的给矿口连接，直线筛(1)的筛上产物排料口通过运输皮带与中磁干选机(2)的给矿口连接；所述的辊式强磁干选机(3)位于中磁干选机(2)的下部，中磁干选机(2)的尾矿排矿漏斗与辊式强磁干选机(3)的给矿口连接；所述的湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)位于湿式粗粒中磁机(4)的下部，湿式粗粒中磁机(4)的尾矿排矿口与湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的给矿口连接；湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的尾矿排矿口与湿式预选尾矿脱水筛(6)的给料口连接，湿式粗粒中磁机(4)的精矿排矿口、湿式粗粒立环脉动高梯度强磁机(5)的精矿排矿口与湿式预选精矿脱水筛(7)的给料口连接。
2.如权利要求1所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式粗粒中磁机(4)采用湿式永磁筒式中磁场磁选机；所述的中磁干选机(2)采用永磁筒式中磁场干选机；所述的辊式强磁干选机(3)采用永磁辊式强磁干选机。
3.如权利要求2所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的直线筛(1)为冲孔钢筛板，筛孔孔径为3mm。
4.如权利要求1、2或3所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式预选尾矿脱水筛(6)的筛孔孔径为0.5mm。
5.如权利要求4所述的一种混合铁矿石的预选抛废集成系统，其特征在于：所述的湿式预选精矿脱水筛(7)的筛孔孔径为0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320472462.8U CN219682836U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320472462.8U CN219682836U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219682836U true CN219682836U (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87964017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320472462.8U Active CN219682836U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219682836U (zh) |
-
2023
- 2023-03-14 CN CN202320472462.8U patent/CN219682836U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108212506B (zh) | 一种磁-赤-菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法 | |
| CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN101579654A (zh) | 铁矿粉选矿工艺 | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| CN105880003B (zh) | 一种磁铁矿石无筛分高压辊磨干式磁选方法 | |
| CN108380379B (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
| CN102189038A (zh) | 强磁性矿石选矿的预选工艺 | |
| CN109675715A (zh) | 一种磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺 | |
| CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| CN108144740B (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| CN104492590A (zh) | 一种复合铁矿选别方法 | |
| CN109847907B (zh) | 一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 | |
| CN107661814B (zh) | 一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统 | |
| CN109590109A (zh) | 复合贫铁矿石预选工艺 | |
| CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| CN101161349B (zh) | 铁矿粉的选矿系统及选矿工艺 | |
| CN112090579A (zh) | 一种高效铁精矿粉选别工艺 | |
| CN111715396A (zh) | 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺 | |
| CN219682836U (zh) | 一种混合铁矿石的预选抛废集成系统 | |
| CN102230071A (zh) | 低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 | |
| CN112170001B (zh) | 超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺 | |
| CN211755948U (zh) | 一种贫磁铁矿干、湿联合预选系统 | |
| CN212468475U (zh) | 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统 | |
| CN210411073U (zh) | 一种高效矿石碎磨系统 | |
| CN108787157B (zh) | 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |