CN218539087U - 一种吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种吊机，包括底座总成、立柱总成、悬臂总成及举升油缸，立柱总成设置于底座总成上；悬臂总成包括固定悬臂和伸缩悬臂，固定悬臂铰接于立柱总成的顶部，举升油缸铰接于固定悬臂与立柱总成之间；固定悬臂和伸缩悬臂相互套接且伸缩配合，固定悬臂设置有与伸缩悬臂传动连接的纵向油缸，纵向油缸用于驱动伸缩悬臂相对于固定悬臂沿纵向滑动；伸缩悬臂的端部设置有吊运组件，伸缩悬臂设置有与吊运组件传动连接的横向油缸，横向油缸用于驱动吊运组件相对于伸缩悬臂沿横向滑动。本实用新型结构简单合理，能够有效增大工件的移动范围，使用方便，有利于满足实际使用需求。

Description

一种吊机

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种吊机。

背景技术

吊机是一种常见的起重设备，例如，汽车修理过程中，经常需要借助吊机对汽车的发动机等物件进行吊运。常规的吊机，其结构通常包括底部带有行走轮的底座总成、设置于底座总成上的立柱总成、铰接于所述立柱总成顶部的悬臂总成，悬臂总成与立柱总成之间设置有举升油缸，悬臂总成的端部设置有吊运组件。工作时，将工件安装在吊运组件上，并通过举升油缸驱动悬臂总成举升，从而便可以将工件移动至适当高度。但是，现有吊机的缺陷在于工作时仅能通过举升油缸驱动工件升降，导致工件可移动范围较小，因而难以满足实际使用需求。

故有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吊机，其结构简单合理，能够有效增大工件的移动范围，使用方便，有利于满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种吊机，包括底座总成、立柱总成、悬臂总成及举升油缸，所述立柱总成设置于所述底座总成上；

所述悬臂总成包括固定悬臂和伸缩悬臂，所述固定悬臂铰接于所述立柱总成的顶部，所述举升油缸铰接于所述固定悬臂与所述立柱总成之间；

所述固定悬臂和所述伸缩悬臂相互套接且伸缩配合，所述固定悬臂设置有与所述伸缩悬臂传动连接的纵向油缸，所述纵向油缸用于驱动所述伸缩悬臂相对于所述固定悬臂沿纵向滑动；

所述伸缩悬臂的端部设置有吊运组件，所述伸缩悬臂设置有与所述吊运组件传动连接的横向油缸，所述横向油缸用于驱动所述吊运组件相对于所述伸缩悬臂沿横向滑动。

进一步地，所述底座总成或所述立柱总成上设置有分体泵，所述分体泵通过换向阀分别连接至所述举升油缸、所述纵向油缸及所述横向油缸。

进一步地，所述伸缩悬臂的端部设置有安装座，所述横向油缸设置于所述安装座上，所述安装座上设置有线性导轨，所述吊运组件包括与所述线性导轨滑移配合的滑块，所述横向油缸的输出端通过传动连杆与所述滑块传动连接。

进一步地，所述安装座呈开口向下的“U”形，所述横向油缸设置于所述安装座的内部，所述线性导轨设置于所述安装座的两侧内壁上。

进一步地，所述吊运组件还包括吊钩，所述吊钩通过连接架连接至所述滑块。

进一步地，所述吊运组件还包括安装柱及设置于所述安装柱两端的吊带，所述安装柱通过连接架连接至所述滑块。

进一步地，所述安装柱的两端分别活动插接有伸缩柱，所述伸缩柱与所述安装柱伸缩配合，所述伸缩柱沿长度方向设置有调节销孔，所述安装柱上设置有与所述调节销孔对应配合的定位销孔，所述吊带设置于所述伸缩柱上。

进一步地，所述底座总成的底部设置有行走轮。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的吊机，通过设置活动套接的固定悬臂和伸缩悬臂，并分别设置举升油缸、纵向油缸和横向油缸，工作时，利用举升油缸对悬臂总成进行举升，可以使工件在竖向进行活动，利用纵向油缸驱动伸缩悬臂相对于固定悬臂滑动，可以使工件在纵向进行活动，利用横向油缸驱动吊运组件相对于伸缩悬臂滑动，还可以使工件在横向进行活动，从而使得工件在三轴(即X轴、Y轴、Z轴)空间内活动，有效增大了工件的可移动范围，使用方便，有利于满足实际使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中吊运组件与安装座的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中吊运组件的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中安装座、安装柱、横向油缸及伸缩柱配合装配结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图1-5中：

1、底座总成；11、行走轮；

2、立柱总成；

3、悬臂总成；31、固定悬臂；32、伸缩悬臂；321、安装座；322、线性导轨；

4、举升油缸；

5、纵向油缸；

6、吊运组件；61、吊钩；62、连接架；63、滑块；64、安装柱；641、定位销孔；65、吊带；66、伸缩柱；661、调节销孔；

7、横向油缸；71、传动连杆；

8、分体泵；

9、换向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1-2所示的一种吊机，包括底座总成1、立柱总成2、悬臂总成3及举升油缸4，底座总成1的底部设置有行走轮11，以便于移动吊机，立柱总成2设置于底座总成1上，悬臂总成3包括固定悬臂31和伸缩悬臂32，固定悬臂31铰接于立柱总成2的顶部，举升油缸4铰接于固定悬臂31与立柱总成2之间，举升油缸4用于驱动悬臂总成3在竖直方向相对于立柱总成2摆动，从而进行举升。

固定悬臂31和伸缩悬臂32相互套接且伸缩配合，固定悬臂31设置有与伸缩悬臂32传动连接的纵向油缸5，纵向油缸5用于驱动伸缩悬臂32相对于固定悬臂31沿纵向滑动；伸缩悬臂32的端部设置有吊运组件6，伸缩悬臂32设置有与吊运组件6传动连接的横向油缸7，横向油缸7用于驱动吊运组件6相对于伸缩悬臂32沿横向滑动。

底座总成1或立柱总成2上设置有分体泵8，分体泵8通过换向阀9分别连接至举升油缸4、纵向油缸5及横向油缸7，以对举升油缸4、纵向油缸5及横向油缸7进行供油，实现集成控制。需要说明的是，本实施例采用的分体泵8，也称液压油泵，其具体结构及工作原理，可以参见如中国专利(公开号为CN205841180U)公开的一种手动式变速液压油泵，故在此不作赘述；换向阀9也称多路阀，鉴于本实施例中换向阀9需要分别连接举升油缸4、纵向油缸5及横向油缸7，因此换向阀9优选采用三联多路阀。多路阀属于现有技术，在液压控制系统较为常见，其具体结构及工作原理，在此不做赘述。例如，可以参见如中国专利(公开号为CN208918951U)公开的集成自动跳位分配器功能的拖拉机用多路阀，其披露了一种多路阀结构，亦可参见如中国专利(公开号为CN202579407U)公开的一种全静力压桩机吊机用全负荷传感型多路阀。

本实用新型提供的吊机，通过设置活动套接的固定悬臂31和伸缩悬臂32，并分别设置举升油缸4、纵向油缸5和横向油缸7，工作时，利用举升油缸4对悬臂总成3进行举升，可以使工件在竖向进行活动，利用纵向油缸5驱动伸缩悬臂32相对于固定悬臂31滑动，可以使工件在纵向进行活动，利用横向油缸7驱动吊运组件6相对于伸缩悬臂32滑动，还可以使工件在横向进行活动，从而使得工件在三轴(即X轴、Y轴、Z轴)空间内活动，有效增大了工件的可移动范围，使用方便，有利于满足实际使用需求。

优选地，本实施例中，伸缩悬臂32的端部设置有安装座321，横向油缸7设置于安装座321上，为了提高吊运组件6相对于伸缩悬臂32横向移动时的稳定性，安装座321上设置有线性导轨322，吊运组件6包括吊钩61、连接架62和滑块63，吊钩61用于吊运工件，连接架62呈“U”形，吊钩61通过连接架62连接至滑块63，滑块63与线性导轨322滑移配合，横向油缸7的输出端通过传动连杆71与滑块63传动连接，横向油缸7通过传动连杆71驱动滑块63沿线性导轨322滑动。具体地说，安装座321呈开口向下的“U”形，横向油缸7设置于安装座321的内部，线性导轨322设置于安装座321的两侧内壁上。通过采用“U”形安装座321，更便于横向油缸7的安装及线性导轨322的设置，使得结构更为紧凑合理，本实施例中，线性导轨322为凸设于安装座321两侧内壁上的凸棱，连接架62通过滑块63活动挂接在线性导轨322，安装更加方便，稳定性更高。

实施例二

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，区别在于，本实施例中采用吊带65替代上述实施例一中的吊钩61，利用吊带65直接吊运工件。具体地说，参见图3-5，本实施例中，吊运组件6包括安装柱64、吊带65、连接架62及滑块63，吊带65设置于安装柱64的两端，连接架62呈“U”形，安装柱64通过连接架62连接至滑块63。

在使用时，可利用吊带65直接吊运工件，不仅结构设置简单合理、操作方便，而且由于直接利用吊带65吊运工件，使得吊带65能够始终与工件保持垂直，从而在移动工件过程中吊带65不易发生滑动，稳定性更好，且不易使工件表面出现划痕等磨损现象，有利于对工件表面进行保护。

安装柱64的两端分别活动插接有伸缩柱66，伸缩柱66与安装柱64伸缩配合，伸缩柱66沿长度方向设置有调节销孔661，安装柱64上设置有与调节销孔661对应配合的定位销孔641，吊带65设置于伸缩柱66上。通过采用上述结构设置，一方面，在使用时，可以根据工件的实际尺寸来调整伸缩柱66相对安装柱64的位置，从而调整两个吊带65之间的间距，起到吊运不同尺寸工件的效果。在完成吊带65间距调整后，通过插销插入定位销孔641及相应调节销孔661内，便可以对伸缩柱66的位置进行锁定；另一方面，例如在对吊机进行包装/存储/运输时，还可以对伸缩柱66进行收缩调节，使两个伸缩柱66的间距调整至最短，从而减小吊机整体所占用的空间。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种吊机，包括底座总成、立柱总成、悬臂总成及举升油缸，所述立柱总成设置于所述底座总成上，其特征在于：

所述悬臂总成包括固定悬臂和伸缩悬臂，所述固定悬臂铰接于所述立柱总成的顶部，所述举升油缸铰接于所述固定悬臂与所述立柱总成之间；

所述固定悬臂和所述伸缩悬臂相互套接且伸缩配合，所述固定悬臂设置有与所述伸缩悬臂传动连接的纵向油缸，所述纵向油缸用于驱动所述伸缩悬臂相对于所述固定悬臂沿纵向滑动；

所述伸缩悬臂的端部设置有吊运组件，所述伸缩悬臂设置有与所述吊运组件传动连接的横向油缸，所述横向油缸用于驱动所述吊运组件相对于所述伸缩悬臂沿横向滑动。

2.根据权利要求1所述的吊机，其特征在于：所述底座总成或所述立柱总成上设置有分体泵，所述分体泵通过换向阀分别连接至所述举升油缸、所述纵向油缸及所述横向油缸。

3.根据权利要求1所述的吊机，其特征在于：所述伸缩悬臂的端部设置有安装座，所述横向油缸设置于所述安装座上，所述安装座上设置有线性导轨，所述吊运组件包括与所述线性导轨滑移配合的滑块，所述横向油缸的输出端通过传动连杆与所述滑块传动连接。

4.根据权利要求3所述的吊机，其特征在于：所述安装座呈开口向下的“U”形，所述横向油缸设置于所述安装座的内部，所述线性导轨设置于所述安装座的两侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的吊机，其特征在于：所述吊运组件还包括吊钩，所述吊钩通过连接架连接至所述滑块。

6.根据权利要求4所述的吊机，其特征在于：所述吊运组件还包括安装柱及设置于所述安装柱两端的吊带，所述安装柱通过连接架连接至所述滑块。

7.根据权利要求6所述的吊机，其特征在于：所述安装柱的两端分别活动插接有伸缩柱，所述伸缩柱与所述安装柱伸缩配合，所述伸缩柱沿长度方向设置有调节销孔，所述安装柱上设置有与所述调节销孔对应配合的定位销孔，所述吊带设置于所述伸缩柱上。

8.根据权利要求1所述的吊机，其特征在于：所述底座总成的底部设置有行走轮。

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