CN218538330U - 皮带输送矿粉的取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带输送矿粉的取样系统，取样旋转架中部的转轴与电机驱动相连，转轴中部径向延伸式布置的取样臂，取样臂的自由端有取样铲斗，取样铲斗抛落物料的路径上有承接样料的集料斗，集料斗由输料管导送物料至缩分输送带，缩分输送带的中段设置有缩分取样旋转架，承接缩分取样旋转架上的缩分取样铲斗抛落的样料至样品分装工位C，缩分输送带下料端衔接斗式提升机将多余矿料提升输送至输送皮带B。采取上述技术方案，取样旋转架转动过程中取样铲斗从铜矿物料A的输送皮带B上扫过，在不影响输送皮带B正常输送铜矿物料A的情况下，能够及时实施拾取铜矿物料的矿样以备检验之需。

Description

皮带输送矿粉的取样系统

技术领域

本实用新型涉及物料取样系统，具体讲就是矿粉物料由皮带机输送时的取样系统。

背景技术

现有技术中有多种方案可以实现在皮带输送路径上对所输送的物料实施取样。

名称为“一种皮带机采样装置”(文献号CN 103604659 A-以下简称文献1)公开的技术方案中，通过采样头5的快速旋转，将物料采入采样头5中，并利用采样头5旋转时产生的离心力将进入采样头物料抛入储料斗4。通过调节物料提升机构3的提升速度，使其与采样头5采样速度协调配合，匀速将储料斗4的物料送入小料斗2，小料斗2底部设有电动闸门，其与集样器8相连。当集样器8开始工作时，小料斗2的电动闸门打开，物料流入集样瓶10中，当集样器8中的某个集样瓶10装满物料后，关闭电动闸门，顶部集样电机13带动集样瓶10转动，下一个空的集样瓶10对准集样器8入料口，准备进行下一次集样动作。上述方案中所采集的物料均被集样瓶10收集以备用。

名称为“一种电石取样制样装置”(文献号CN 208721435 U-以下简称文献2)实用新型专利文献中，所述电石取样制样装置设置在电石输送带1取样位置处，所述电石取样制样装置包括刮板采样机2、颚式破碎机3、二次给料机4、双向缩分器5、样品收集器6以及斗提机7，所述刮板采样机2设置在电石输送带1上，用于从电石输送带1上扫取电石样品，所述刮板采样机2采样的电石样品进入颚式破碎机3，所述颚式破碎机3用于对电石样品进行破碎到合格粒度，所述二次给料机4的进料端与颚式破碎机3的出料口对应，所述二次给料机4的出料端为两个，其中一个与双向缩分器5对应，另一个与斗提机7对应，所述双向缩分器5的出料端与样品收集器6连接，所述斗提机7的出料端与电石输送带1对应，所述颚式破碎机3破碎后的电石样品，通过二次给料机4进行传送，其中一部分由双向缩分器5采走，另一部分进入斗提机7并返回至电石输送带1。

鉴于文献1未公开具体的物料形态，以及文献2涉及的是块粒状混合态的电石物料，所以现有技术未公开如粉末或粉粒态的铜矿物料的取样适配的设备。铜冶炼企业使用的原料铜矿现多为进口矿，进口铜矿抵达目的地港口卸料时需要及时检测其水分及充分含量，所以取样则为必不可少的先行步骤。

实用新型内容

本实用新型公开一种皮带输送铜矿粉的取样系统，及时实施拾取铜矿物料的矿样以备检验之需。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：铜矿物料A的输送皮带B上垮置有横梁，横梁的两端固定在立柱上部，横梁上布置有取样旋转架，取样旋转架中部的转轴与电机驱动相连，转轴中部径向延伸式布置的取样臂，取样臂的自由端有取样铲斗，转轴上还设有配重臂，所述的配重臂的端部的配重距离转轴轴芯的距离小于取样铲斗距离转轴轴芯的距离，转轴轴芯方向与输送皮带B输送物料的方向一致，所述的取样铲斗抛落物料的路径上有承接样料的集料斗，集料斗由输料管导送物料至缩分输送带，缩分输送带的中段设置有缩分取样旋转架，缩分取样旋转架的结构及其驱动机构与取样旋转架及其附属机构相同，承接缩分取样旋转架上的缩分取样铲斗抛落的样料由缩分集料斗经输料管导送至样品分装工位C，缩分输送带下料端衔接斗式提升机将多余矿料提升输送至输送皮带B。

采取上述技术方案，取样旋转架转动过程中取样铲斗从铜矿物料A的输送皮带B上扫过，在不影响输送皮带B正常输送铜矿物料A的情况下，取样铲斗铲集到铜矿物料A，并配合着取样铲斗即将离开输送皮带B带边的时候取样铲斗的摆动速度适当降低，取样铲斗内的铜矿物料A被抛出且被抛出的铜矿物料A恰好抛落至输送皮带B带边旁侧布置的集料斗，集料斗收集的铜矿物料A再被导送至缩分输送带，在缩分输送带的输送路径上设置了与取样旋转架及其上附设的取样铲斗等部件相同的取样单元，只是分量相对较少些以满足各试样器皿的盛装，上述方案还一并解决了多余铜矿物料A返回的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是取样臂与取样铲斗的装配结构示意图；

图4是取样铲斗的主视图；

图5是图4的右视图；

图6是图5中的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1、2所示，一种皮带输送矿粉的取样系统，铜矿物料A的输送皮带B上垮置有横梁11，横梁11的两端固定在立柱10上部，横梁11上布置有取样旋转架30，取样旋转架30中部的转轴31与电机21驱动相连，转轴31中部径向延伸式布置的取样臂32，取样臂32的自由端有取样铲斗40，转轴31上还设有配重臂33，所述的配重臂33的端部的配重50距离转轴31轴芯的距离小于取样铲斗40距离转轴31轴芯的距离，转轴31轴芯方向与输送皮带B输送物料的方向一致，所述的取样铲斗40抛落物料的路径上有承接样料的集料斗60，集料斗60由输料管61导送物料至缩分输送带70，缩分输送带70的中段设置有缩分取样旋转架80，缩分取样旋转架80的结构及其驱动机构与取样旋转架30及其附属机构相同，承接缩分取样旋转架80上的缩分取样铲斗抛落的样料由缩分集料斗90经输料管91导送至样品分装工位C，缩分输送带70下料端衔接斗式提升机110将多余矿料提升返回输送至输送皮带B。

上述方案可以理解为本实用新型物料取样主要有两个步骤，其一是利用取样旋转架30将正常工作的输送皮带B上的铜矿物料A拾取一部分输送到缩分输送带70上；其二是在缩分输送带70再拾取一部分盛装到试样器皿中，试样器皿中的试样一部分用于检测、一部分保留为备份存样。

取样旋转架30上设置的取样铲斗40随取样旋转架30同步转动，取样旋转架30由电机21驱动，具体讲就是电机21依次经由减速器22、联轴器23将扭矩传递到转轴31，由转轴31带动取样旋转架30转动，为了实现取样铲斗40内铲盛的铜矿物料A在合适的位置处离开取样铲斗40并被及时收集，本实用新型中设置了承接样料的集料斗60，集料斗60被布置在输送皮带B的旁侧的带沿处，转轴31的转速控制为铲料后的减速运动，即铲盛有铜矿物料A的取样铲斗40运动至输送皮带B的边沿处时作减速运动，取样铲斗40内的铜矿物料A由于惯性被抛离取样铲斗40而正好又落至集料斗60中。集料斗60中收集的铜矿物料A由输料管61导送物料至缩分输送带70，在缩分输送带70的中段位置处设置缩分取样旋转架80，缩分取样旋转架80上相应的设置缩分取样铲斗及配重部件等附件与取样旋转架30及其上的取样铲斗40等附件构成相同，只是规格可以相应的小一些，缩分输送带70的规格较输送皮带B也相应的更小一些，输送时的运行速度也可以灵活控制以方便取样，这样就不会影响输送皮带B的正常运行了，也就是说输送皮带B按正常工作状态运行，缩分输送带70则可以按方便缩分进行合理选型及运行速度的合理控制，此处的缩分可以理解为将足量的物料缩小份量以方便分装的方式分装至试样器皿中，即承接缩分取样旋转架80上的缩分取样铲斗抛落的样料由缩分集料斗90经由输料管91将试样物料导送至样品分装工位C，样品分装工位C处有旋转座，旋转座上布置相应的器皿，各器皿转位至输料管91下端的出料口承接试样物料。

作为优选方案，所述的取样旋转架30置于箱盒状的机箱12内，取样铲斗40包括弧形铲板41，弧形铲板41在垂直于转轴31轴芯方向的投影面内的投影为弯弧形，弧形铲板41的两弧形边有侧板42，弧形铲板41的铲边后侧设置橡胶材质的铲条板43，铲条板43的部分板边延伸至铲板41的铲边外部，至少一侧的侧板42向转轴31轴芯所在侧延伸有连接板421与取样臂32的外端相连。如图4、5、6所示，其中图4所示的状态为取样铲斗40处于转轴31正下方位置处，也就是开始铲刮物料的位置，输送皮带B的截面包括左段带面、中段带面及右段带面三段，输送皮带B的三段带体下面由支撑辊B1、B2、B3给予支撑，所述的输送皮带B的内切圆的圆心与转轴31的轴芯重合，铲条板43的轨迹圆的半径小于等于输送皮带B的内切圆的半径，这样就可以保证铲条板43的边沿基本上沿着输送皮带B的带面刮铲而收集物料了，即避免了输送皮带B与取样铲斗40发生刮擦磨损现象，又确保了铲刮物料的效率和可靠性，再结合集料斗60的接料口的内侧口沿63位于输送皮带B的带边的内侧下方，集料斗60的接料口的内侧口沿低于接料口的外侧口沿62，因此避免了物料任意散落的现象。同时为了方便抛离所铲试样物料料，弧形铲板41的铲底411部位为平板状，如图6所示这样方便物料抛出。

结合图2，缩分输送带70下料端有集料箱100，集料箱100的下料口处设置板式旋转阀101，更优选的是集料箱100下部有斜向布置的放料管101，板式旋转阀102布置在集料箱100与放料管101的交界连接处，板式旋转阀102的阀板轴103水平布置且位于放料管101处于下位的平直的管壁侧处。在集料箱100的下端部位处设置板式旋转阀102，将集料箱100作为多余物料暂存，待到其箱内存储有适当量的物料后打开板式旋转阀102，物料经放料管101抵落至斗式提升机110，由斗式提升机110返回至输送皮带B并被输送至料场。

机箱12内设置有检测取样臂32和/或配重臂33位置的位置传感器，位置传感器采集到的取样臂32和/或配重臂33位置信号输送至电机控制器，电机控制器驱动转轴31转位并制动于非采样状态下取样臂32处于与输送皮带B及铜矿物料A避让位置处。

在非采集样料的时段，通常将取样臂32制动于高位、配重臂33为低位的位置处。正常取样时，电机驱动转轴31转动取样臂32带动取样铲斗40从高位向低位处摆动，取样铲斗40抵达输送皮带B的临近处并铲取铜矿物料A，铲取过程结束或停歇时，为维系输送皮带B正常的输送铜矿物料A，取样铲斗40应当转位至避让位置。

Claims (6)

1.一种皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：铜矿物料A的输送皮带B上垮置有横梁(11)，横梁(11)的两端固定在立柱(10)上部，横梁(11)上布置有取样旋转架(30)，取样旋转架(30)中部的转轴(31)与电机(21)驱动相连，转轴(31)中部径向延伸式布置的取样臂(32)，取样臂(32)的自由端有取样铲斗(40)，转轴(31)上还设有配重臂(33)，所述的配重臂(33)的端部的配重(50)距离转轴(31)轴芯的距离小于取样铲斗(40)距离转轴(31)轴芯的距离，转轴(31)轴芯方向与输送皮带B输送物料的方向一致，所述的取样铲斗(40)抛落物料的路径上有承接样料的集料斗(60)，集料斗(60)由输料管(61)导送物料至缩分输送带(70)，缩分输送带(70)的中段设置有缩分取样旋转架(80)，缩分取样旋转架(80)的结构及其驱动机构与取样旋转架(30)及其附属机构相同，承接缩分取样旋转架(80)上的缩分取样铲斗抛落的样料由缩分集料斗(90)经输料管(61)导送至样品分装工位C，缩分输送带(70)下料端衔接斗式提升机(110)将多余矿料提升输送至输送皮带B。

2.根据权利要求1所述的皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：所述的取样旋转架(30)置于箱盒状的机箱(12)内，取样铲斗(40)包括弧形铲板(41)，弧形铲板(41)在垂直于转轴(31)轴芯方向的投影面内的投影为弯弧形，弧形铲板(41)的铲底(411)部位为平板状，弧形铲板(41)的两弧形边有侧板(42)，弧形铲板(41)的铲边后侧设置橡胶材质的铲条板(43)，铲条板(43)的部分板边延伸至铲板(41) 的铲边外部，至少一侧的侧板(42)向转轴(31)轴芯所在侧延伸有连接板(421)与取样臂(32)的外端相连。

3.根据权利要求2所述的皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：输送皮带B的截面包括左段带面、中段带面及右段带面三段，所述的输送皮带B的内切圆的圆心与转轴(31)的轴芯重合，铲条板(43)的轨迹圆的半径小于等于输送皮带B的内切圆的半径，集料斗(60)的内侧口沿(63)位于输送皮带B的带边的内侧下方，集料斗(60)的内侧口沿(63)低于外侧口沿(62)。

4.根据权利要求1所述的皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：缩分输送带(70)下料端有集料箱(100)，集料箱(100)的下料口处设置板式旋转阀(102)。

5.根据权利要求4所述的皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：集料箱(100)下部有斜向布置的放料管(101)，板式旋转阀(102)布置在集料箱(100)与放料管(101)的交界连接处，板式旋转阀(102)的阀板轴(103)水平布置且位于放料管(101)处于下位的平直的管壁侧处。

6.根据权利要求4所述的皮带输送矿粉的取样系统，其特征在于：机箱(12)内设置有检测取样臂(32)和/或配重臂(33)位置的位置传感器，位置传感器采集到的取样臂(32)和/或配重臂(33)位置信号输送至电极控制器，电机控制器驱动转轴(31)转位并制动于非采样状态下取样臂(32)处于与输送皮带B及铜矿物料A避让位置处。

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