CN112776181A - 一种配料分料系统 - Google Patents

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CN112776181A
CN112776181A CN202110062260.1A CN202110062260A CN112776181A CN 112776181 A CN112776181 A CN 112776181A CN 202110062260 A CN202110062260 A CN 202110062260A CN 112776181 A CN112776181 A CN 112776181A
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黄浩
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Chengdu Wanxin Bangda Industrial Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种配料分料系统，包括接料仓，上端设置有进料口、下端设置有出料口，用于接收骨料；配料装置，包括若干骨料仓，骨料仓上端设置有进料口、下端设置有出料口，并用于存储骨料；分料装置，用于将接料仓内的骨料输送至配料装置的每个骨料仓内。接料仓中的骨料通过分料装置将骨料分别运输至配料装置中的每个骨料仓中，不需要将车辆移动至每个骨料仓上方进行倾倒物料，从而便于将骨料分装进每个骨料仓中。本申请具有便于将骨料分装进每个骨料仓中的效果。

Description

一种配料分料系统
技术领域
本申请涉及混凝土原料存储设备的领域，尤其是涉及一种配料分料系统。
背景技术
目前，在混凝土的制作过程中，需要通过混凝土搅拌站的搅拌设备将混凝土所需的骨料和粉料进行搅拌混合，以使得骨料和粉料搅拌混合后形成混凝土。
相关技术中，在对骨料进行存储的过程中，需要通过车辆将骨料输送至各个料仓中，再将各个骨料仓中存储的骨料输送至混凝土搅拌站中的搅拌罐内进行配重搅拌。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将骨料输送至各个料仓中的过程中需要不断车辆位置，再将车辆中的骨料倾倒进料仓中十分麻烦的缺陷。
发明内容
为了便于将骨料分装进每个骨料仓中，本申请提供一种配料粉料系统。
本申请提供的一种配料分料系统，采用如下的技术方案：
一种配料分料系统，包括接料仓，上端设置有进料口、下端设置有出料口，用于接收骨料；配料装置，包括若干骨料仓，所述骨料仓上端设置有进料口、下端设置有出料口，并用于存储骨料；分料装置，用于将接料仓内的骨料输送至配料装置的每个骨料仓内。
通过采用上述技术方案，将骨料运输至混凝土搅拌站，需要对骨料进行存储时，运输骨料的车运动至接料仓附近，并将骨料通过接料仓的进料口倾倒进接料仓中，接料仓中的骨料通过分料装置将骨料分别运输至配料装置中的每个骨料仓中，不需要将车辆移动至每个骨料仓上方进行倾倒物料，从而便于将骨料分装进每个骨料仓中。
优选的，若干所述骨料仓并排设置有两排，所述分料装置包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带沿每排所述骨料仓的长度方向对应每排骨料仓设置有一根，每排所述骨料仓沿其长度方向设置有用于驱动第一传送带的端部分别移动至每个骨料仓上方的驱动装置，两根所述第一传送带之间设置有第二传送带，所述第二传送带的两端分别设置于每根第一传送带上方，所述第三传送带由上而下倾斜设置，所述第一传送带的下端正对于接料仓的出料口，所述第一传送带的上端正对于第二传送带上方，所述第一传送带上设置有用于驱动第一传送带传输的第一电机，所述第二传送带上设置有用于驱动第二传送带传输的第二电机，所述第三传送带上设置有用于驱动第三传送带传输的第三电机，所述第一电机和第二电机均可正反转。
通过采用上述技术方案，进入接料仓中的骨料由接料仓的出料口进入至第三传送带上，通过第三电机将骨料从第三传送带的下端输送至第三传送带的上端，从而对接料仓中的骨料进行提升，并将接料仓中的骨料输送至第二传送带上，输送至第二传送带上的骨料在第二电机的正反转作用下实现分别向两条第一传送带进行传输骨料，从而将骨料传输至第一传送带上，第一传送带在驱动装置的驱动作用下朝向需要装料的骨料仓运动，并使得第一传送带的出料端正对于需要填料的骨料仓进料口上方，第一传送带在第一电机的作用下，将第一传送带上的物料传输至对应的骨料仓中去，从而便于将骨料运输至骨料仓中进行储存。
优选的，所述驱动装置包括螺纹杆、导向杆和第四电机，所述螺纹杆和导向杆沿第一传送带的传输方向相互平行设置，所述第一传送带沿其传输方向的两侧分别设置有第一套环和第二套环，所述螺纹杆穿过第一套环并与第一套环螺纹连接，所述导向杆穿过第二套环并与第二套环滑动连接，所述螺纹杆的端部与第四电机的驱动端相连。
通过采用上述技术方案，在对第一传送带进行运输的过程中，启动第四电机，第四电机驱动螺纹杆进行转动，使得第一传送带的出料端可以在导向杆的限位作用下沿着导向杆的长度方向运输至骨料仓进料口的上方，便于第一传送带将骨料传输至对应骨料仓中去。
优选的，所述第二传送带下端于每条第一传送带上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括转盘和集料槽，所述转盘通过支架转动连接于第二传送带的下方，所述集料槽于转盘外边缘外周向设置有若干，所述集料槽沿转盘的转动轴线中心对称设置，所述集料槽的槽口方向与转盘的转动轴线相切，所述集料槽的槽口开口方向转动至竖直向上时与第二传送带端部相正对，所述集料槽用于将第二传送带上的物料转移至第一传送带上。
通过采用上述技术方案，因为第二传送带的出料端与第一传送带之间存有高度差，第二传送带上的物料直接输送到第一传送带上时，会对第一传送带造成较大的冲击，另外掉落在第一传送带上的物料也容易从第二传送带上掉落，通过设置有缓冲装置，第二传送带上的物料通过第二传送带的出料端落入至集料槽中，使得落入物料的集料槽重量增加，从而带动转盘进行转动。先落入物料的集料槽朝向第一传送带转动，集料槽的开口朝向第一传送带转动，集料槽中的物料掉入至第一传送带上，使得第二传送带上的物料落入到集料槽中后，随着集料槽沿转盘轴线进行转动，使得集料槽中落入的物料滑落至第一传送带上，从而减小了第二传送带上的物料直接从第二传送带掉落至第一传送带上对第一传送带造成的冲击；另外，在先落入物料的集料槽沿着转盘的转动轴线朝向第一传送带进行转动的过程中，在后落入物料的集料槽沿其转动方向转动至于第二传送带的出料端，使得在后的集料槽继续接料，随着第二传送带的出料不断向集料槽中落料，转动盘可以持续转动，从而在第二传送带输料的过程中，通过缓冲装置将物料转移至第一传送带上，减小了由于第二传送带和第一传送带之间的高度差，第二传送带直接朝向第一传送带落料对第一传送带造成的冲击。
优选的，所述集料槽远离转盘的一端面转动连接有外伸板，所述外伸板的转动轴线与转盘的转动轴线相同，所述外伸板与集料槽的转动连接处设置有用于外伸板远离集料槽开口转动的扭簧，所述外伸板远离集料槽开口转动至最大角度时，所述外伸板与集料槽弧形相切，所述外伸板用于减小集料槽与第一传送带之间的间距。
通过采用上述技术方案，落入物料的集料槽沿着转盘的轴线朝向第一传送带进行转动，在转动的过程中，会存在部分集料槽中的物料落入至第一传送带上，造成对第一传送带的冲击，通过设置有外伸板，使得外伸板延长了物料从集料槽中滑出的路径，减小了集料槽与第一传送带之间的间距，集料槽中的物料通过外伸板落入至第一传送带上，进一步减小了第二传送带上的落料对第一传送带的冲击。
优选的，所述第二传送带下方设置有用于供外伸板和集料槽穿过的弧形罩，所述弧形槽内壁用于与外伸板相抵接使得外伸板朝向集料槽开口转动，所述弧形罩与转盘同圆心设置，所述弧形罩的下端开口设置于所述第一传送带上方，所述弧形罩的上端开口设置于第二传送带下方。
通过采用上述技术方案，当集料槽沿着转盘的轴线由第一传送带朝向第二传送带进行转动的过程，集料槽的开口方向会完全朝下，集料槽中未完全落入第一传送带上物料此时会发生掉落，一方面会掉落至第一传送带外，另一方面掉落至第一传送带上的物料也会对第一传送带造成较大的冲击；通过设置有弧形槽，一方面弧形槽的下端开口设置于第一传送带上方，进入弧形槽内的物料可以沿着弧形槽滑入至第一传送带上方，减小直接落料时对传送带上的冲击，同时也便于对集料槽内掉落的物料进行收集，减少物料掉落至第一传送带外。
优选的，所述外伸板远离与集料槽转动连接的端面转动连接有滚轮，所述滚轮用于与弧形槽内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置有滚轮，使得外伸板端部在与集料槽内壁相抵接时，外伸板通过滚轮与集料槽内壁相抵接，使得外伸板与集料槽内壁的滑动摩擦转化为滚轮与集料槽内壁的滚动摩擦，减小了外伸板和集料槽内壁所受的摩擦力。
优选的，所述第三传送带出料端下端于第二传送带上方设置有支座，所述支座上设置有凸轮分料机构，所述凸轮分料机构包括分料板、凸轮和第五电机，所述分料板沿第二传送带的长度方向转动连接于支座上，所述分料板正对于第三传送带的出料端，所述凸轮转动连接于所述支座上，所述凸轮的转动轴线与分料板转动轴线相同，所述凸轮与分料板下表面相抵接，所述第五电机安装于支座上并用于驱动凸轮转动。
通过采用上述技术方案，第三传送带朝向第二传送带上落料的过程中，为避免第三传送带对第二传送带同一位置造成的冲击，通过设置有凸轮分料机构，启动第五电机，第五电机驱动凸轮进行转动，凸轮抵接分料板倾斜，同时凸轮与分料板脱离抵接后，分料板向下倾斜的一端在弹簧的作用下向上运动，从而使得分料板可以沿其轴线进行来回摆动，第三传送带上的物料落入至分料板上，再通过分料板的来回摆动，将落入分料板上的物料带动至第二传送带上的不同位置，从而减小了落料对第二传送带上同一位置的冲击。
优选的，所述支座上设置有用于与分料板下表面相抵接的弹簧，所述弹簧和凸轮分居于分料板与支座转动连接处的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置有弹簧，弹簧一方面可以提供给分料板以支撑；另一方面弹簧可以缓冲凸轮对分料板造成的瞬时冲击。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
进入接料仓中的骨料由接料仓的出料口进入至第三传送带上，通过第三电机将骨料从第三传送带的下端输送至第三传送带的上端，从而对接料仓中的骨料进行提升，并将接料仓中的骨料输送至第二传送带上，输送至第二传送带上的骨料在第二电机的正反转作用下实现分别向两条第一传送带进行传输骨料，从而将骨料传输至第一传送带上，第一传送带在驱动装置的驱动作用下朝向需要装料的骨料仓运动，并使得第一传送带的出料端正对于需要填料的骨料仓进料口上方，第一传送带在第一电机的作用下，将第一传送带上的物料传输至对应的骨料仓中去，从而便于将骨料运输至骨料仓中进行储存；
通过设置有缓冲装置，第二传送带上的物料通过第二传送带的出料端落入至集料槽中，使得落入物料的集料槽重量增加，从而带动转盘进行转动，先落入物料的集料槽朝向第一传送带转动，集料槽的开口朝向第一传送带转动，集料槽中的物料掉入至第一传送带上，使得第二传送带上的物料落入到集料槽中后，随着集料槽沿转盘轴线进行转动，使得集料槽中落入的物料滑落至第一传送带上，从而减小了第二传送带上的物料直接从第二传送带掉落至第一传送带上对第一传送带造成的冲击；
通过设置有弧形槽，一方面弧形槽的下端开口设置于第一传送带上方，进入弧形槽内的物料可以沿着弧形槽滑入至第一传送带上方，减小直接落料时对传送带上的冲击，同时也便于对集料槽内掉落的物料进行收集，减少物料掉落至第一传送带外。
附图说明
图1是本申请实施例配料分料系统整体结构图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例第二传送带部分结构示意图。
附图标记说明：1、接料仓；2、骨料仓；3、分料装置；31、第一传送带；32、第二传送带；33、第三传送带；4、驱动装置；41、螺纹杆；42、导向杆；43、第四电机；8、第一套环；9、第二套环；10、缓冲装置；101、转盘；102、集料槽；13、支架；14、外伸板；16、弧形罩；17、滚轮；18、支座；19、凸轮分料机构；191、分料板；192、凸轮；193、第五电机；194、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种配料分料系统。参照图1，配料分料系统包括接料仓1、配料装置和分料装置3。接料仓1上端设置有进料口、下端设置有出料口，用于接收骨料。配料装置，包括六个骨料仓2，六个骨料仓2设置为两排，每排骨料仓2有三个骨料仓2。骨料仓2上端设置有进料口、下端设置有六个出料口，并用于存储骨料，接料仓1的进料口低于骨料仓2的进料口。分料装置3用于将接料仓1内的骨料输送至配料装置的每个骨料仓2内。
结合图1和图3，分料装置3包括第一传送带31、第二传送带32和第三传送带33。第一传送带31沿每排骨料仓2的长度方向对应每排骨料仓2设置有一根，第一传送带31上设置有用于驱动第一传送带31传输可正反转的第一电机，每排骨料仓2沿其长度方向设置有用于驱动第一传送带31的端部分别移动至每个骨料仓2上方的驱动装置4。驱动装置4包括螺纹杆41、导向杆42和第四电机43，螺纹杆41和导向杆42沿第一传送带31的传输方向相互平行设置，螺纹杆41的端部通过轴承与每排末端骨料仓2转动连接，导向杆42的端部通过连接板与每排末端骨料仓2相焊接。第一传送带31沿其传输方向的两侧于其框架上分别焊接有第一套环8和第二套环9，螺纹杆41穿过第一套环8并与第一套环8螺纹连接，导向杆42穿过第二套环9并与第二套环9滑动连接，螺纹杆41的端部与第四电机43的驱动端相连，第四电机43可正反转。
结合图1和图2，两根第一传送带31之间设置有第二传送带32，第二传送带32上设置有用于驱动第二传送带32传输可正反转的第二电机。骨料仓2上设置有用于支撑第二传送带32的支撑架，第二传送带32的两端分别设置于每根第一传送带31上方。第二传送带32下端于每条第一传送带31上方设置有缓冲装置10，缓冲装置10包括转盘101和集料槽102。转盘101通过支架13转动连接于第二传送带32的下方，集料槽102于转盘101外边缘外周向焊接有四个，四个集料槽102沿转盘101的转动轴线中心对称设置。集料槽102的槽口方向与转盘101的转动轴线相切，集料槽102远离转盘101的一端面通过铰链转动连接有外伸板14，外伸板14的转动轴线与转盘101的转动轴线相同，外伸板14与集料槽102的铰链连接处设置有用于外伸板14远离集料槽102开口转动的扭簧。外伸板14远离集料槽102开口转动至最大角度时，外伸板14与集料槽102弧形相切，外伸板14用于减小集料槽102与第一传送带31之间的间距。
结合图1和图2，第二传送带32下方焊接有用于供外伸板14和集料槽102穿过的弧形罩16，弧形罩16与第二传送带32框架相焊接。弧形罩16内壁用于与外伸板14相抵接使得外伸板14朝向集料槽102开口转动，弧形罩16与转盘101同圆心设置，弧形罩16的横截面为半圆形，弧形罩16两端相连的直线与水平面相垂直。外伸板14远离与集料槽102转动连接的端面转动连接有滚轮17，外伸板14远离与集料槽102转动连接的端面设置有转轴，滚轮17套设于转轴外用于与弧形槽内壁相抵接。
如图1所示，第三传送带33包括第一副带和第二副带，第一副带通过支撑架由上而下倾斜设置，第一传送带31的第一副带下端正对于接料仓1的出料口，第一传送带31的第一副带上端正对于第二副带进料端上方，第二副带通过支撑架安装于骨料仓2上，第二副带的出料端正对于第二传送带32，第一传送带31的第一副带和第二副带上均设置有第一电机。
结合图1和图2，第三传送带33第二副带出料端下端于第二传送带32上方焊接有支座18，支座18上设置有凸轮192分料机构19，凸轮192分料机构19包括分料板191、凸轮192和第五电机193。分料板191沿第二传送带32的长度方向转动连接于支座18上，分料板191正对于第三传送带33的出料端，支座18上焊接有支杆，凸轮192通过转动轴与凸轮192转动连接。凸轮192的转动轴线与分料板191转动轴线相同，凸轮192与分料板191下表面相抵接。第五电机193安装于支座18上并用于驱动凸轮192转动，支座18上焊接有用于与分料板191下表面相抵接的弹簧194，弹簧194和凸轮192分居于分料板191与支座18转动连接处的一侧。
本申请实施例一种配料分料系统的工作过程为：通过运输车将骨料运送至接料仓1附近，运输车再将骨料通过接料仓1的进料口倾倒进接料仓1中。接料仓1中的骨料通过出料口进入第三传送带33的第一副带上，再通过第一副带将骨料运输至第三传送带33的第二副带上。第三传送带33的第二副带将骨料运输至第二传送带32上，再通过第二传送带32对骨料进行传输。
当需要将骨料运输至对应骨料仓2中时，再选择第二电机的正反转，从而将骨料通过第二传送带32运输至对应的第一传送带31上去。再启动第四电机43，第四电机43驱动螺纹杆41进行转动，使得第一传送带31的出料端可以在导向杆42的限位作用下沿着导向杆42的长度方向运输至对应骨料仓2进料口的上方。再选择第一电机的正反转，使得第一传送带31将骨料传输至对应的料仓中。
在第二传送到朝向第一传送带31进行传输落料的过程中，第二传送带32上的物料通过第二传送带32的出料端落入至集料槽102中，使得落入物料的集料槽102重量增加，从而带动转盘101进行转动。先落入物料的集料槽102朝向第一传送带31转动，集料槽102的开口朝向第一传送带31转动，再通过设置的外伸板14，使得外伸板14延长了物料从集料槽102中滑出的路径，减小了集料槽102与第一传送带31之间的间距。集料槽102中的物料通过外伸板14掉入至第一传送带31上，从而减小了第二传送带32上的物料直接从第二传送带32掉落至第一传送带31上对第一传送带31造成的冲击。
另外，在先落入物料的集料槽102沿着转盘101的转动轴线朝向第一传送带31进行转动的过程中，在后落入物料的集料槽102沿其转动方向转动至于第二传送带32的出料端，使得在后的集料槽102继续接料。随着第二传送带32的出料不断向集料槽102中落料，转动盘可以持续转动，使得缓冲装置10将物料转移至第一传送带31上。
以上均为本申请的较佳实施例， 并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配料分料系统，其特征在于，包括：接料仓(1)，上端设置有进料口、下端设置有出料口，用于接收骨料；
配料装置，包括若干骨料仓(2)，所述骨料仓(2)上端设置有进料口、下端设置有出料口，并用于存储骨料；
分料装置(3)，用于将接料仓(1)内的骨料输送至配料装置的每个骨料仓(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种配料分料系统，其特征在于：若干所述骨料仓(2)并排设置有两排，所述分料装置(3)包括第一传送带(31)、第二传送带(32)和第三传送带(33)，所述第一传送带(31)沿每排所述骨料仓(2)的长度方向对应每排骨料仓(2)设置有一根，每排所述骨料仓(2)沿其长度方向设置有用于驱动第一传送带(31)的端部分别移动至每个骨料仓(2)上方的驱动装置(4)，两根所述第一传送带(31)之间设置有第二传送带(32)，所述第二传送带(32)的两端分别设置于每根第一传送带(31)上方，所述第三传送带(33)由上而下倾斜设置，所述第一传送带(31)的下端正对于接料仓(1)的出料口，所述第一传送带(31)的上端正对于第二传送带(32)上方，所述第一传送带(31)上设置有用于驱动第一传送带(31)传输的第一电机，所述第二传送带(32)上设置有用于驱动第二传送带(32)传输的第二电机，所述第三传送带(33)上设置有用于驱动第三传送带(33)传输的第三电机，所述第一电机和第二电机均可正反转。
3.根据权利要求2所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述驱动装置(4)包括螺纹杆(41)、导向杆(42)和第四电机(43)，所述螺纹杆(41)和导向杆(42)沿第一传送带(31)的传输方向相互平行设置，所述第一传送带(31)沿其传输方向的两侧分别设置有第一套环(8)和第二套环(9)，所述螺纹杆(41)穿过第一套环(8)并与第一套环(8)螺纹连接，所述导向杆(42)穿过第二套环(9)并与第二套环(9)滑动连接，所述螺纹杆(41)的端部与第四电机(43)的驱动端相连。
4.根据权利要求2所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述第二传送带(32)下端于每条第一传送带(31)上方设置有缓冲装置(10)，所述缓冲装置(10)包括转盘(101)和集料槽(102)，所述转盘(101)通过支架(13)转动连接于第二传送带(32)的下方，所述集料槽(102)于转盘(101)外边缘外周向设置有若干，所述集料槽(102)沿转盘(101)的转动轴线中心对称设置，所述集料槽(102)的槽口方向与转盘(101)的转动轴线相切，所述集料槽(102)的槽口开口方向转动至竖直向上时与第二传送带(32)端部相正对，所述集料槽(102)用于将第二传送带(32)上的物料转移至第一传送带(31)上。
5.根据权利要求4所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述集料槽(102)远离转盘(101)的一端面转动连接有外伸板(14)，所述外伸板(14)的转动轴线与转盘(101)的转动轴线相同，所述外伸板(14)与集料槽(102)的转动连接处设置有用于外伸板(14)远离集料槽(102)开口转动的扭簧，所述外伸板(14)远离集料槽(102)开口转动至最大角度时，所述外伸板(14)与集料槽(102)弧形相切，所述外伸板(14)用于减小集料槽(102)与第一传送带(31)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述第二传送带(32)下方设置有用于供外伸板(14)和集料槽(102)穿过的弧形罩(16)，所述弧形槽内壁用于与外伸板(14)相抵接使得外伸板(14)朝向集料槽(102)开口转动，所述弧形罩(16)与转盘(101)同圆心设置，所述弧形罩(16)的下端开口设置于所述第一传送带(31)上方，所述弧形罩(16)的上端开口设置于第二传送带(32)下方。
7.根据权利要求6所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述外伸板(14)远离与集料槽(102)转动连接的端面转动连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)用于与弧形槽内壁相抵接。
8.根据权利要求2所述的一种配料分料系统，其特征在于：所述第三传送带(33)出料端下端于第二传送带(32)上方设置有支座(18)，所述支座(18)上设置有凸轮(192)分料机构(19)，所述凸轮(192)分料机构(19)包括分料板(191)、凸轮(192)和第五电机(193)，所述分料板(191)沿第二传送带(32)的长度方向转动连接于支座(18)上，所述分料板(191)正对于第三传送带(33)的出料端，所述凸轮(192)转动连接于所述支座(18)上，所述凸轮(192)的转动轴线与分料板(191)转动轴线相同，所述凸轮(192)与分料板(191)下表面相抵接，所述第五电机(193)安装于支座(18)上并用于驱动凸轮(192)转动，所述支座(18)上设置有用于与分料板(191)下表面相抵接的弹簧(194)，所述弹簧(194)和凸轮(192)分居于分料板(191)与支座(18)转动连接处的一侧。
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