CN218537169U - 一种涂料包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料包装机，涉及涂料生产的技术领域，包括机架、出料斗、支撑台，出料斗上设置有用于定量灌装的定量机构，出料斗上设置有用于密封灌装的灌装组件，灌装组件包括出料管和挡盖。将出料桶放置在支撑台上，并使得出料管通过出料桶的开口处伸至出料桶内，同时挡盖对出料桶开口端进行遮挡，定量机构启动对涂料进行定量罐装，灌装完毕后，操作人员将出料桶移出支撑台并立即盖上桶盖送至压盖设备，以此实现涂料的包装过程，通过出料管和挡盖配合对定量罐装过程中的涂料进行遮挡和密封，从而降低了涂料飞溅或有机物质挥发的概率，以此提高了涂料包装过程中的密闭性，因此提高了涂料包装过程中的安全性。

Description

一种涂料包装机

技术领域

本申请涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种涂料包装机。

背景技术

涂料是一种以、或油、或为主，添加或不添加、，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料涂覆在被保护或被装饰的物体表面，与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。一般的涂料生产过程是，先称量相应原料，经过研磨后搅拌混匀，搅拌混匀后经过过滤机过滤后进行包装，包装是将涂料定量分装至出料桶内，再进行封口，最后运输到仓库进行储存和出货。

常用的涂料包装设备包括出料斗、支撑台、重力感应器和压盖机，操作人员将出料桶放置在支撑台上，然后出料斗的出料口打开，涂料在重力作用下灌装到出料桶内，重力感应器对灌装重量进行实时监测，当重量达到生产规范时，出料口关闭，操作人员将出料桶提至压盖机处进行封盖。

在灌装过程中，为了满足对不同容量的出料桶进行灌装，一般出料口与出料桶之间具有一定的距离，但是涂料中含有部分易挥发的有机物质，列入苯和甲醛等，在灌装过程中，有机气体从出料桶的开口处以及出料口处逸散到生产车间中，操作人员过多吸入有机气体会导致中枢系统麻痹，严重的会有致癌的风险；同时涂料在重力作用下进行灌装，部分涂料会产生飞溅，直接溅出出料桶外，因此降低了涂料包装过程中的安全性。

实用新型内容

为了提高涂料包装过程中的安全性，本申请提供了一种涂料包装机。

本申请提供的一种涂料包装机，采用如下的技术方案：

一种涂料包装机，包括机架，所述机架上设置有用于暂存涂料的出料斗，所述机架上设置有用于支撑出料桶的支撑台，所述出料斗上设置有用于定量灌装的定量机构，所述出料斗上设置有用于密封灌装的灌装组件，所述灌装组件包括：

出料管，所述出料管设置在出料斗上且与出料斗内连通，所述出料管用于伸至出料桶内；

挡盖，所述挡盖设置在出料管上且用于遮挡出料桶开口端。

通过采用上述技术方案，将出料桶放置在支撑台上，并使得出料管通过出料桶的开口处伸至出料桶内，同时挡盖对出料桶开口端进行遮挡，定量机构启动对涂料进行定量罐装，灌装完毕后，操作人员将出料桶移出支撑台并立即盖上桶盖送至压盖设备，以此实现涂料的包装过程，通过出料管和挡盖配合对定量罐装过程中的涂料进行遮挡和密封，从而降低了涂料飞溅或有机物质挥发的概率，以此提高了涂料包装过程中的密闭性，因此提高了涂料包装过程中的安全性。

可选的，所述挡盖滑移套设在出料管上且能从出料管上取下，所述出料管上设置有用于对挡盖进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，打开限位组件，滑动挡盖脱离出料管，然后即能对挡盖进行更换和清洗，更换完毕后，将挡盖滑移安装到出料管上，锁定限位组件对挡盖进行定位，通过更换不同尺寸的挡盖适配不同出料桶的开口，从而降低了涂料中有机物质逸散的概率，同时对更换的挡盖进行清洗，降低了不同涂料之间产生污染的概率，以此提高了涂料包装的安全性和灌装效果。

可选的，所述限位组件包括：

限位套筒，所述限位套筒设置在挡盖上且滑移套设在出料管上；

限位螺杆，所述限位螺杆穿过限位套筒且螺纹连接在出料管上。

通过采用上述技术方案，转动限位螺杆脱离出料管，拨动限位套筒脱离出料管，然后即能更换挡盖，安装时，将限位套筒滑移安装在出料管上，滑动限位套筒至合适位置，转动限位螺杆螺纹连接在出料管上，以此实现挡盖的拆卸更换和安装定位，从而提高了挡盖拆卸更换和安装定位的便捷性。

可选的，所述支撑台通过升降机构滑移设置在机架上，所述升降机构包括：

升降台，所述升降台设置在机架上，所述支撑台滑移设置在升降台上；

驱动组件，所述驱动组件设置在升降台上且与支撑台连接。

通过采用上述技术方案，将出料桶放置在支撑台上，驱动组件启动带动支撑台上移，使得出料桶靠近挡盖并抵触在挡盖上，同时出料管的出料端位于出料桶内，灌装完毕后，驱动组件启动带动支撑台回移，使得出料桶远离挡盖和出料管，然后操作人员将出料桶移出支撑台，并放置下一个出料桶，以此循环往复完成涂料的灌装，无需操作人员将出料桶倾斜一定角度才能放置在出料管下方，从而提高了涂料包装的便捷性；同时支撑台上移使得出料桶与挡盖抵触，无需操作人员手动对出料桶进行限位，从而提高了涂料包装的密封性和便捷性。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动丝杆，所述驱动丝杆转动设置在升降台上且与支撑台螺纹连接；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与驱动丝杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动支撑台沿着靠近或远离出料管的方向移动，以此实现出料桶的上移和下移，从而提高了出料桶上料和下料的便捷性，以此提高了涂料包装的便捷性。

可选的，所述定量机构包括：

重力传感器，所述重力传感器设置在支撑台上且用于检测出料桶的灌装重量；

控制组件，所述控制组件设置在出料斗上且与重力传感器电连接并用于控制涂料出料。

通过采用上述技术方案，重力传感器对支撑台上的重量进行实时检测，并将重量数据传输到控制组件，控制组件启动并对涂料进行灌装，当重力传感器检测数值达到生产规范时，控制组件启动并关闭出料，以此实现涂料的定量灌装，从而提高了涂料定量灌装的便捷性。

可选的，所述控制组件包括：

控制气缸，所述控制气缸设置在出料斗上且与重力传感器电连接；

控制塞，所述控制塞设置在控制气缸活塞杆上且抵紧在出料管与出料斗连通处。

通过采用上述技术方案，初始状态时，控制塞抵触在出料管与出料斗连通处，重力传感器检测到出料桶的重量后，控制气缸启动带动控制塞远离出料管，涂料在自身重力作用下通过出料管进入出料桶内，当出料桶内的涂料重量满足生产规范时，控制气缸启动带动控制塞回移到初始位置并对出料管与出料斗连通处进行阻挡，以此循环完成涂料的定量灌装，从而提高了涂料定量灌装的便捷性。

可选的，所述机架上设置有用于将出料桶传输到封盖设备的传输组件，所述传输组件包括：

传输辊，所述传输辊设置有多个，多个所述传输辊均转动设置在机架上；

传输带，所述传输带套设在传输辊上且与支撑台抵触；

传输电机，所述传输电机设置在机架上且输出轴与传输辊连接。

通过采用上述技术方案，传输电机启动带动传输辊转动，传输辊转动带动传输带移动，当出料桶灌装完毕后，支撑台下移与传输电机抵触，操作人员将出料桶移至传输带上并将桶盖放置在出料桶上，出料桶随着传输带移动至压盖设备处进行封盖，无需人工搬动出料桶，从而提高了涂料包装的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将出料桶放置在支撑台上，并使得出料管通过出料桶的开口处伸至出料桶内，同时挡盖对出料桶开口端进行遮挡，定量机构启动对涂料进行定量罐装，灌装完毕后，操作人员将出料桶移出支撑台并立即盖上桶盖送至压盖设备，以此实现涂料的包装过程，通过出料管和挡盖配合对定量罐装过程中的涂料进行遮挡和密封，从而降低了涂料飞溅或有机物质挥发的概率，以此提高了涂料包装过程中的密闭性，因此提高了涂料包装过程中的安全性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中出料斗的剖视图；

图3是本申请中驱动组件的结构示意图，其中对机架进行了局部剖视；

图4是本申请中灌装组件的结构示意图，其中对支撑台和出料桶进行了爆炸；

图5是图4中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、出料斗；111、安装板；112、遮挡盖；113、输料管；114、出料口；115、出料桶；12、支撑台；13、控制箱；2、定量机构；21、重力传感器；22、控制组件；221、控制气缸；222、控制塞；3、灌装组件；31、出料管；32、挡盖；4、升降机构；41、升降台；411、滑移槽；42、驱动组件；421、驱动丝杆；422、驱动电机；5、限位组件；51、限位套筒；52、限位螺杆；6、传输组件；61、传输辊；62、传输带；63、传输电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中重力传感器21的型号是JLBU-1。

本申请实施例公开一种涂料包装机。

参照图1，一种涂料包装机，包括机架1，机架1外侧壁上固定安装有用于暂存涂料的出料斗11，出料斗11位于机架1上方，机架1上设置有用于支撑出料桶115的支撑台12，支撑台12位于出料斗11下方，出料斗11上设置有用于定量灌装的定量机构2，出料斗11上设置有用于密封灌装的灌装组件3。

参照图1和图2，出料斗11顶端呈开口状态，出料斗11上表面上固定安装有安装板111，安装板111呈水平状态且对出料斗11顶端进行部分遮挡，出料斗11上表面上扣设有遮挡盖112，遮挡盖112呈水平状态，遮挡盖112与安装板111配合对出料斗11顶端开口处进行遮挡，降低有机物质挥发。

参照图1和图2，出料斗11外侧壁上固定安装有输料管113，输料管113与出料斗11内连通，且输料管113远离出料斗11的一端用于与过滤机连通，输料管113用于将过滤后的涂料运输到出料斗11内；出料斗11靠近支撑台12的一端的下表面上开设有圆形的出料口114，出料口114与出料斗11内连通且用于出料。

参照图1和图3，支撑台12通过升降机构4滑移设置在机架1上，升降机构4包括升降台41和驱动组件42，升降台41设置有两个，两个升降台41均固定安装在机架1上表面上，且两个升降台41位于支撑台12两侧，两个升降台41均呈竖直状态，两个升降台41相对两侧壁上均开设有滑移槽411，支撑台12竖向滑移安装在滑移槽411内侧壁上，且支撑台12沿着靠近或远离出料口114的方向滑移，出料桶115放置在支撑台12上表面上。

参照图1和图3，驱动组件42设置在升降台41上且与支撑台12连接，驱动组件42设置有两个且与升降台41一一对应，以下仅以一个驱动组件42为例作出说明；驱动组件42包括驱动丝杆421和驱动电机422，驱动丝杆421转动安装在滑移槽411内顶壁上，且驱动丝杆421呈竖直状态并伸至机架1下表面，同时驱动丝杆421与支撑台12螺纹连接；驱动电机422固定安装在机架1下表面上，驱动电机422输出轴呈竖直状态且与驱动丝杆421连接。

参照图1和图3，将出料桶115放置在支撑台12上表面上，两个驱动电机422同步启动，使得驱动丝杆421转动并带动支撑台12移动并靠近出料斗11，从而带动出料桶115靠近出料斗11，从而降低出料斗11与出料桶115之间的灌装距离，以此提高了涂料包装的安全性。

参照图1和图4，灌装组件3包括出料管31和挡盖32，出料管31固定安装在出料斗11下表面上，且出料管31与出料口114连通，出料管31呈竖直状态，支撑台12上移时，出料管31伸至出料桶115内进行灌装；挡盖32同轴滑移套设在出料管31上且能从出料管31上取下，挡盖32的尺寸不小于出料桶115开口端的尺寸且用于遮挡出料桶115开口端，以此降低涂料包装过程中溶剂飞溅的概率，从而提高涂料包装的安全性。

参照图4和图5，出料管31上设置有用于对挡盖32进行限位的限位组件5，限位组件5包括限位套筒51和限位螺杆52，限位套筒51同轴固定安装在挡盖32上表面上，且限位套筒51同轴滑移套设在出料管31上，同时限位套筒51能够从出料管31远离出料斗11的一端取下；限位螺杆52绕出料管31轴线圆周阵列设置有多个，多个限位螺杆52水平穿过限位套筒51且螺纹连接在出料管31上。

参照图4和图5，支撑台12上移使得出料桶115靠近挡盖32并抵触在挡盖32上，同时出料管31的出料端位于出料桶115内，定量机构2进行定量灌装，灌装完毕后，支撑台12回移带动出料桶115远离出料管31，操作人员将出料桶115移出支撑台12并立即盖上桶盖送至压盖设备，以此实现涂料的包装过程，通过出料管31和挡盖32配合对定量罐装过程中的涂料进行遮挡和密封，从而降低了涂料飞溅或有机物质挥发的概率，以此提高了涂料包装过程中的密闭性，因此提高了涂料包装过程中的安全性。

参照图4和图5，转动限位螺杆52脱离出料管31，拨动限位套筒51脱离出料管31，然后即能对挡盖32进行更换或清洗，通过更换不同尺寸的挡盖32适配不同出料桶115的开口，从而降低了涂料中有机物质逸散的概率，同时对更换的挡盖32进行清洗，降低了不同涂料之间产生污染的概率，以此提高了涂料包装的安全性和灌装效果。

参照图1和图3，定量机构2包括重力传感器21和控制组件22，重力传感器21固定安装在支撑台12上表面上，且重力传感器21用于检测出料桶115的灌装重量，机架1上表面上固定安装有控制箱13，重力传感器21与控制箱13电连接。

参照图1和图2，控制组件22设置在出料斗11上且与控制箱13电连接并用于控制涂料出料，控制组件22包括控制气缸221和控制塞222，控制气缸221固定安装在安装板111上表面上，且控制气缸221的活塞杆伸至出料斗11内，同时控制气缸221与控制箱13电连接；控制塞222固定安装在控制气缸221活塞杆上，且控制塞222抵紧在出料口114内侧壁上并用于阻挡出料管31与出料斗11的连通。

参照图1和图2，出料桶115移至抵触在挡盖32上，控制气缸221启动带动控制塞222远离出料口114，使得出料管31与出料口114连通，出料斗11内的涂料在自身重力作用下通过出料管31进入出料桶115内，当出料桶115内的灌装重量达到了生产规范，控制箱13使得控制气缸221带动控制塞222回移到初始位置，使得控制塞222抵紧在出料口114内侧壁上，以此阻挡出料管31与出料斗11内的连通，操作人员将灌装好的出料桶115移出支撑台12，并放置新的出料桶115，以此循环实现涂料的定量灌装，从而提高了涂料定量灌装的效果。

参照图1和图3，机架1上设置有用于将出料桶115传输到封盖设备的传输组件6，传输组件6包括传输辊61、传输带62和传输电机63，传输辊61设置有多个，多个传输辊61水平间隔转动安装在机架1相对两内侧壁上。

参照图1和图3，传输带62套设在多个传输辊61上，且传输带62靠近升降台41的一端与支撑台12外侧壁抵触；传输电机63固定安装在机架1外侧壁上，且传输电机63输出轴呈水平状态，同时传输电机63输出轴与其中一个传输辊61连接，本申请中传输电机63输出轴与远离升降台41的传输辊61连接。

参照图1和图3，灌装完毕后，支撑台12下移至与传输带62抵触，操作人员将桶盖放置在出料桶115上，然后推动出料桶115至传输带62上，传输带62移动带动出料桶115移至压盖设备处进行封盖，无需人工搬动出料桶115，从而提高了涂料包装的便捷性。

本申请实施例的工作原理为：

初始状态时，支撑台12远离出料管31，同时控制塞222抵紧在出料口114内侧壁上，操作人员将出料桶115放置在支撑台12上，驱动电机422启动带动支撑台12上移，支撑台12移至与挡盖32抵触，控制气缸221启动带动控制塞222远离出料口114，涂料在自身重力作用下通过出料管31进入出料桶115内，重力传感器21对灌装重量进行实时检测。

当灌装重量达到生产规范时，控制气缸221启动带动控制塞222抵紧在出料口114内侧壁上，支撑台12下移至与传输带62抵触，操作人员将桶盖放置在出料桶115上，然后将出料桶115移至传输带62上，传输带62移动带动出料桶115移至压盖设备进行封盖；以此完成涂料的包装过程，通过出料管31和挡盖32配合对定量罐装过程中的涂料进行遮挡和密封，从而降低了涂料飞溅或有机物质挥发的概率，以此提高了涂料包装过程中的密闭性，因此提高了涂料包装过程中的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料包装机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于暂存涂料的出料斗（11），所述机架（1）上设置有用于支撑出料桶（115）的支撑台（12），所述出料斗（11）上设置有用于定量灌装的定量机构（2），其特征在于：所述出料斗（11）上设置有用于密封灌装的灌装组件（3），所述灌装组件（3）包括：

出料管（31），所述出料管（31）设置在出料斗（11）上且与出料斗（11）内连通，所述出料管（31）用于伸至出料桶（115）内；

挡盖（32），所述挡盖（32）设置在出料管（31）上且用于遮挡出料桶（115）开口端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述挡盖（32）滑移套设在出料管（31）上且能从出料管（31）上取下，所述出料管（31）上设置有用于对挡盖（32）进行限位的限位组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述限位组件（5）包括：

限位套筒（51），所述限位套筒（51）设置在挡盖（32）上且滑移套设在出料管（31）上；

限位螺杆（52），所述限位螺杆（52）穿过限位套筒（51）且螺纹连接在出料管（31）上。

4.根据权利要求1所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述支撑台（12）通过升降机构（4）滑移设置在机架（1）上，所述升降机构（4）包括：

升降台（41），所述升降台（41）设置在机架（1）上，所述支撑台（12）滑移设置在升降台（41）上；

驱动组件（42），所述驱动组件（42）设置在升降台（41）上且与支撑台（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述驱动组件（42）包括：

驱动丝杆（421），所述驱动丝杆（421）转动设置在升降台（41）上且与支撑台（12）螺纹连接；

驱动电机（422），所述驱动电机（422）设置在机架（1）上且输出轴与驱动丝杆（421）连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述定量机构（2）包括：

重力传感器（21），所述重力传感器（21）设置在支撑台（12）上且用于检测出料桶（115）的灌装重量；

控制组件（22），所述控制组件（22）设置在出料斗（11）上且与重力传感器（21）电连接并用于控制涂料出料。

7.根据权利要求6所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述控制组件（22）包括：

控制气缸（221），所述控制气缸（221）设置在出料斗（11）上且与重力传感器（21）电连接；

控制塞（222），所述控制塞（222）设置在控制气缸（221）活塞杆上且抵紧在出料管（31）与出料斗（11）连通处。

8.根据权利要求1所述的一种涂料包装机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将出料桶（115）传输到封盖设备的传输组件（6），所述传输组件（6）包括：

传输辊（61），所述传输辊（61）设置有多个，多个所述传输辊（61）均转动设置在机架（1）上；

传输带（62），所述传输带（62）套设在传输辊（61）上且与支撑台（12）抵触；

传输电机（63），所述传输电机（63）设置在机架（1）上且输出轴与传输辊（61）连接。

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