CN212638112U - 一种涂料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种涂料灌装机，包括涂料罐、转台和机架，涂料罐的底部连接有下料管，下料管的外部设置有防护罩；转台分隔为多个放置台，放置台上开设有圆孔，圆孔的内侧设置有升降装置；转台的中部设置有固定板，固定板上设置有推动装置；转台与机架转动连接，转台底部传动连接有驱动装置，转台外围设置有进桶装置和出桶装置；本实用新型在出料嘴的外部设置有防护罩；防护罩可对涂料桶的开口处进行遮挡，减少涂料飞溅到地面上，降低了清洁人员的劳动强度。通过将转台的上表面设置为非光滑平面和在转台上设置隔板对涂料桶进行限位，限位结构简单，减少设备成本费用；本实用新型具有减少涂料飞溅、结构简单的优点。

Description

一种涂料灌装机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种涂料灌装机。

背景技术

涂料灌装机是将加工好的合格涂料装入各种规格的包装桶中的设备，是灌装机中的一小类产品。在涂料灌装的过程中，涂料输出管将涂料注入桶中时，会产生飞溅，而飞溅的涂料对生产车间造成污染，增加了清洁人员的劳动强度；其次，目前的小型灌装机大多是半自动化的，机器只向包装桶内加料，而其它操作比如搬运等需要人工来完成；而自动化机器的限位也比较复杂，需要多个气缸和固定槽配合，其机器结构复杂、设备费用高；因此，需要一种减少涂料飞溅、结构简单、成本低的涂料灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种减少涂料飞溅、结构简单、成本低的一种涂料灌装机。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种涂料灌装机，包括涂料罐、涂料罐下方设置的转台、转台下方设置的机架，所述涂料罐的底部连接有下料管，下料管上设置有流量控制阀，所述下料管的底部设置有出料嘴，出料嘴的外部设置有防护罩；所述转台通过隔板分隔为多个放置台，所述放置台上均开设有圆孔，圆孔上放置有涂料桶，涂料桶的下方设置有升降装置，升降装置与出料嘴位于同一竖直垂线上；所述转台的中部为空心结构，其空心结构内侧设置有固定板，固定板上设置有推动装置；所述转台与机架转动连接，所述转台底部传动连接有驱动装置，所述转台外围设置有进桶装置和出桶装置。

进一步地，所述升降装置包含有垂直气缸和设置在垂直气缸自由端的升降台；在垂直气缸的推动下，升降台带动涂料桶上下升降。

进一步地，所述升降台设置在圆孔内侧，所述升降台的直径小于圆孔的直径，所述涂料桶的直径大于圆孔的直径；升降台的直径小于圆孔的直径，便于升降台从圆孔内移出，将涂料桶移送至出料嘴的下方；涂料桶的直径大于圆孔的直径，确保涂料桶不会掉落到圆孔内，一直位于放置台的正上方。

进一步地，所述推动装置包含有水平气缸和设置在水平气缸自由端的推板，推板为弧形与涂料桶配套使用；在水平气缸的推动下，推板推动涂料桶离开放置台，移动到出桶装置上。

进一步地，所述机架上设置有圆形轨，所述转台的下表面开设有与圆形轨相配套使用的滑槽，所述圆形轨内侧焊接有十字形支撑架，十字形支撑架对固定板进行支撑；圆形轨与滑槽配套使用，对转台起到限位作用，避免转台转动时，发生偏移。

进一步地，所述驱动装置包含有驱动电机和固定设置在转台下表面的第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合传动。

进一步地，隔板包含有四块直板和四块弧形板，四块弧形板组成菱形，菱形的每个角均与一块直板的一边连接，直板的另一边与转台的侧边交接；弧形板对涂料桶进行阻挡、限位，有利于对涂料桶进行定位。

进一步地，所述进桶装置和出桶装置分别为第一传送带和第二传送带，第一传送带将涂料桶送至升降台的正上方，第二传送带将装好涂料的涂料桶运往他处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在出料嘴的外部设置有防护罩；防护罩可对涂料桶的开口处进行遮挡，避免在出料嘴向涂料桶内部注入涂料时，出现飞溅的状况，减少涂料飞溅到地面上，降低了清洁人员的劳动强度。本实用新型的升降台的直径小于圆孔的直径，便于升降台从圆孔内移出，将涂料桶移送至出料嘴的下方。涂料桶的直径大于圆孔的直径，确保涂料桶不会掉落到圆孔内，一直位于放置台的正上方。本申请通过将转台的上表面设置为非光滑平面和在转台上设置隔板对涂料桶进行限位，限位结构简单；避免了通过多个固定槽和多个气缸配合使用，减少设备成本费用；采用旋转转台，使灌装、卸涂料罐同步进行，提高灌装效率；通过推动装置、驱动装置、进桶装置和出桶装置的配合，实现自动化生产，节省人力；总而言之，本实用新型具有减少涂料飞溅、结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料灌装机的正视图；

图2是图1中A-A的俯视图；

图3是图1中B-B的仰视图；

其中：1-转台，11-放置台，12-圆孔，13-隔板， 14-滑槽，2-固定板，21-水平气缸，22-推板，31-进桶装置，32-出桶装置，41-涂料罐，42-下料管，43-流量控制阀，44-防护罩，45-出料嘴， 51-第二齿轮，52-电机，53-第一齿轮，61-垂直气缸， 62-升降台，7-机架， 8-涂料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种涂料灌装机，包括涂料罐41、涂料罐41下方设置有转台1、转台1下方设置的机架7。涂料罐41的底部连接有下料管42，下料管42上设置有流量控制阀43，下料管42的底部设置有出料嘴45，出料嘴45的外部设置有防护罩44；防护罩44可对涂料桶8的开口处进行遮挡，避免在出料嘴45向涂料桶8内部注入涂料时，出现飞溅的状况，减少涂料飞溅到地面上，降低了清洁人员的劳动强度。

如图1和图2所示，转台1的上表面为非光滑平面，从而增大转台1上表面与涂料桶8之间的摩擦力，降低涂料桶8的滑速，便于涂料桶8能比较稳定的呆在转台1上表面。转台1通过隔板13分隔为多个放置台11，隔板13包含有四块直板和四块弧形板，四块弧形板组成菱形结构，菱形结构的每个角均与一块直板的一边连接，直板的另一边与转台1的侧边交接。弧形板对涂料桶8进行阻挡、限位，有利于对涂料桶8进行定位。放置台11上均开设有圆孔12，圆孔12上放置有涂料桶8。转台1的中部为空心结构，空心结构即四块弧形板组成的菱形结构的内侧。空心结构内侧设置有固定板2，固定板2为圆形，固定板不随放置台11转动，固定板2上设置有推动装置；推动装置包含有水平气缸21和设置在水平气缸自由端的推板22，推板22为弧形与涂料桶8配套使用；在水平气缸21的推动下，推板22推动涂料桶8离开放置台11，移动到出桶装置32上。

如图1和图3所示，涂料桶8的下方设置有与出料嘴45上下相对设置的升降装置；升降装置包含有垂直气缸61和设置在垂直气缸自由端的升降台62；升降台62设置在圆孔12内侧，升降台62的直径小于圆孔12的直径，涂料桶8的直径大于圆孔12的直径。升降台的直径小于圆孔的直径，便于升降台从圆孔内移出，将涂料桶移送至出料嘴的下方；涂料桶的直径大于圆孔的直径，确保涂料桶不会掉落到圆孔内，一直位于放置台的正上方。在垂直气缸61的推动下，升降台62带动涂料桶8上下升降，从而使涂料桶8的进料口被防护罩44所覆盖。

如图1和图3所示，机架7上设置有圆形轨，转台1的下表面开设有与圆形轨相配套使用的滑槽14，圆形轨内侧焊接有十字形支撑架，十字形支撑架对固定板2进行支撑；圆形轨与滑槽14配套使用，对转台1起到限位作用，避免转台1转动时，发生偏移。转台1底部传动连接有驱动装置，驱动装置包含有驱动电机52和固定设置在转台1下表面的第一齿轮53，驱动电机52的输出轴上固定连接有第二齿轮51，第二齿轮51和第一齿轮53啮合传动。转台1外围设置有进桶装置31和出桶装置32。进桶装置31和出桶装置32分别为第一传送带和第二传送带，第一传送带将涂料桶8送至升降台62的正上方，第二传送带将装好涂料的涂料桶8运往他处。

本实用新型的操作过程为：通过进桶装置将涂料桶送至放置台的圆孔上，即位于出料嘴的正下方和升降台的正上方。在垂直气缸的推动下，升降台带动涂料桶上升，从而使涂料桶的进料口被防护罩所覆盖，流量控制阀开启，出料嘴向涂料桶内部注入涂料。当流量达到流量控制阀预设数值时，即关闭流量控制阀。之后，在垂直气缸的推动下，升降台带动涂料桶下降，涂料桶位于圆孔正上方，升降台位于圆孔正下方。之后驱动电机转动从而带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动转台旋转，当转台旋转90°时，驱动电机停止。在水平气缸的推动下，推板推动涂料桶离开放置台，移动到出桶装置上，出桶装置将装好涂料的涂料桶运往他处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在出料嘴的外部设置有防护罩；防护罩可对涂料桶的开口处进行遮挡，避免在出料嘴向涂料桶内部注入涂料时，出现飞溅的状况，减少涂料飞溅到地面上，降低了清洁人员的劳动强度。本实用新型的升降台的直径小于圆孔的直径，便于升降台从圆孔内移出，将涂料桶移送至出料嘴的下方。涂料桶的直径大于圆孔的直径，确保涂料桶不会掉落到圆孔内，一直位于放置台的正上方。本申请通过将转台的上表面设置为非光滑平面和在转台上设置隔板对涂料桶进行限位，限位结构简单；避免了通过多个固定槽和多个气缸配合使用，减少设备成本费用；采用旋转转台，使灌装、卸涂料罐同步进行，提高灌装效率；通过推动装置、驱动装置、进桶装置和出桶装置的配合，实现自动化生产，节省人力；总而言之，本实用新型具有减少涂料飞溅、结构简单、成本低的优点。

Claims (8)

1.一种涂料灌装机，包括涂料罐、涂料罐下方设置有转台、转台下方设置的机架，所述涂料罐的底部连接有下料管，下料管上设置有流量控制阀，其特征在于:所述下料管的底部设置有出料嘴，出料嘴的外部设置有防护罩；所述转台通过隔板分隔为多个放置台，所述放置台上均开设有圆孔，圆孔上放置有涂料桶，涂料桶的下方设置有升降装置，升降装置与出料嘴位于同一竖直垂线上；所述转台的中部为空心结构，其空心结构内侧设置有固定板，固定板上设置有推动装置；所述转台与机架转动连接，所述转台底部传动连接有驱动装置，所述转台外围设置有进桶装置和出桶装置。

2.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：所述升降装置包含有垂直气缸和设置在垂直气缸自由端的升降台。

3.根据权利要求2所述的涂料灌装机，其特征在于：所述升降台设置在圆孔内侧，所述升降台的直径小于圆孔的直径，所述涂料桶的直径大于圆孔的直径。

4.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：所述推动装置包含有水平气缸和设置在水平气缸自由端的推板，推板为弧形与涂料桶配套使用。

5.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：所述机架上设置有圆形轨，所述转台的下表面开设有与圆形轨相配套使用的滑槽，所述圆形轨内侧焊接有十字形支撑架，十字形支撑架对固定板进行支撑。

6.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：所述驱动装置包含有驱动电机和固定设置在转台下表面的第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合传动。

7.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：隔板包含有四块直板和四块弧形板，四块弧形板组成菱形，菱形的每个角均与一块直板的一边连接，直板的另一边与转台的侧边交接。

8.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于：所述进桶装置和出桶装置分别为第一传送带和第二传送带。

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