CN105222545A - 一种物料干燥分装系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥分装系统的示意图。该干燥分装系统包括干燥机、无菌混合提升机以及自动分装机三部分。其中，提升混合机包含混合料桶、提升回转机构和程序控制系统，提升回转机构能够将混合料桶垂直提升至设定高度并水平旋转至设定角度。干燥机通过管路可拆卸地连接至提升混合机的混合料桶。混合料桶底部设有开口，以便向自动分装机排放物料。该干燥分装系统操作简单、无菌程度高、并且各组成之间结构紧凑、运行稳定。本发明同时还公开了一种干燥分装方法。

Description

一种物料干燥分装系统及方法

技术领域

本发明涉及制药、食品生产领域，特别涉及一种物料干燥分装系统及方法。

背景技术

在制药、食品生产领域，使用干燥机对粉末状物料干燥后，通常需要对不同的物料进行均匀混合并分装至不同的容器中。随着对产品质量要求的不断提高，对生产设备的要求也不提高，而现有技术往往在生产过程中会出现粉末外泄、污染以及混合不均匀、物料污染等现象。并且通常所采用的油压提升机在传动过程中会出现漏油的现象，从而污染物料，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种设计合理、结构紧凑、运行稳定、物料混合均匀度高、操作简便的物料干燥分装系统及方法。

本发明的一种物料干燥分装系统及方法通过以下技术方案实现：

一种物料干燥分装系统，包含干燥机、提升混合机以及自动分装机，其中

干燥机可以通过管路与提升混合机连接；

提升混合机包含混合料桶、提升回转机构和程序控制系统，提升回转机构能够将混合料桶垂直提升至设定高度并水平旋转至设定角度；

干燥机通过管路可拆卸地连接至提升混合机的混合料桶；以及

混合料桶底部设有开口，以便向自动分装机排放物料。

进一步地，提升回转机构包含底座、底座外罩、立柱部件、立柱外罩、丝杆固定座、丝杆、丝母、提升电机固定座、提升减速电机、联轴器、混合电机固定座、混合减速电机、混合轴以及叉杆，其中

立柱部件的一部分竖直插入底座上并整体由底座支撑；

底座内部设有旋转机构，能够带动立柱部件旋转；

丝杆固定座设置于立柱部件下部；

丝杆下端固定于丝杆固定座上，上端通过联轴器连接提升减速电机；

混合减速电机固定座设置于丝母上方，在丝母的推动下沿丝杆上下移动；

混合减速电机固定于混合电机固定座上；以及

混合轴一端水平地连接混合减速电机的输出端，另一端伸出立柱外罩，与叉杆连接；

混合料桶可拆卸的固定于叉杆内；以及

程序控制系统与提升减速电机和混合减速电机电连接，以控制料桶的提升和回转。

进一步地，叉杆为包含一个叉杆横梁和两个叉杆臂的“U”型叉杆，混合轴连接叉杆横梁的中部，并且叉杆臂之间距离可调整，以适用不同体积的混合料桶。

进一步地，混合料桶顶部设有用于连接真空抽吸装置的真空吸料接口。

进一步地，混合料桶内设置不锈钢无动力导流板。

一种物料干燥分装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将至少一种物料分别放入各自的干燥机中进行干燥；

步骤2：依次将至少一个干燥机通过管路连接至混合料桶，将物料通过真空抽取到混合料桶中；

步骤3：使用提升回转机构将混合料桶移动至设定位置；

步骤4：开启混合料桶底部的开口向自动分装机中排放混合物料进行分装。

进一步地，步骤4进一步包含以下步骤：

步骤1-1：启动提升减速电机，将混合料桶提升至设定高度；

步骤1-2：启动混合减速电机使混合轴轴向旋转，以带动混合料桶翻转；

步骤1-3：启动旋转机构使立柱部件轴向旋转，以将混合料桶转动至设定角度。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.提升回转机构采用机械传动，不会因漏油现象污染物料；

2.混合料桶采用真空抽取的方式来提取物料，避免空气中的污染源影响物料质量。

3.混合料桶中设置无动力导流板，在真空抽取物料过程中自动搅拌。

4.提升回转机构设有混合减速电极，利用提升机也可对混合料桶进行翻转搅拌；

5.提升回转机构设有转动机构，能够使混合料桶在设定位置说平转动设定角度，使其下端出口直接对准自动分装机上方，减少物料无外界空气接触；

6.提升机的叉杆尺寸可调整，能够适用于多种不同容量的混合料桶，实现一机多用。

附图说明

图1为依据本发明的干燥分装系统的示意图，

图2为依据本发明的无菌提升混合机的示意图；

图3为依据本发明的无菌提升混合机的俯视图；

附图标记说明：

101干燥机，102无菌混合料桶，102’无菌混合料桶，103提升回转机构，104控制柜，105自动分装机，106真空吸料接口，1叉杆，2立柱外罩，3联轴器，4提升电机固定座，5提升减速电机，6混合电机固定座，7混合减速电机，8丝杆丝母，9丝杆固定座，10底座，11底座外罩，12混合轴，13立柱部件，14无菌混合料桶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为依据本发明的干燥分装系统的示意图。该干燥分装系统包括干燥机101、无菌混合提升机以及自动分装机105三部分。干燥机可以通过管路与提升混合机连接。提升混合机包含混合料桶102、提升回转机构103和程序控制系统104，提升回转机构能够将混合料桶垂直提升至设定高度并水平旋转至设定角度，例如图1中的102’。干燥机101通过管路可拆卸地连接至提升混合机的混合料桶。混合料桶102底部设有开口，以便向自动分装机105排放物料。

在该系统中，经过真空干燥机101的固态粉状物料，经过真空抽取到混合料桶102内，通过提升机提升到设定高度，转动180度到达自动分装机105上方(混合料桶102’)进行分装。在此过程中，混合料桶102可以抽取不同真空干燥机101内的固态粉状物料后，利用提升机也能对混合料桶102进行翻转混合搅拌。

图2为依据本发明的无菌提升混合机的示意图。图3为依据本发明的无菌提升混合机的俯视图。如图2-3所示，无菌提升混合机包含混合料桶、提升回转机构和程序控制系统。

提升回转机构包含底座10、底座外罩11、立柱部件13、立柱外罩2、丝杆固定座9、丝杆、丝母、提升电机固定座4、提升减速电机5、联轴器3、混合电机固定座6、混合减速电机7、混合轴12以及叉杆1。其中，立柱部件13的一部分竖直插入底座10上并整体由底座10支撑。底座10内部设有旋转机构，能够带动立柱部件13轴向转动。丝杆固定座9设置于立柱部件13下部；丝杆下端固定于丝杆固定座9上，上端通过联轴器3连接提升减速电机5；混合电机固定座6设置于丝母上方，在丝母的推动下沿丝杆上下移动；混合减速电机7固定于混合电机固定座6上；以及混合轴12一端水平地连接混合减速电机7的输出端，另一端伸出立柱外罩2，与叉杆1连接。在本发明的一个实施例中，叉杆1为包含一个叉杆横梁和两个叉杆臂的“U”型叉杆，混合轴12连接叉杆横梁的中部。叉杆臂之间距离可调整，以适用不同体积的混合料桶。

混合料桶可拆卸的固定于叉杆1内；程序控制系统与提升减速电机5和混合减速电机7电连接，以控制料桶的提升和回转。混合料桶内设置无动力导流板，使物料在混合料桶旋转时形成多维运动状态，确保物料混合的均匀性。

程序控制系统包含触摸屏显示器。作为选择地，程序控制系统还可以包含数据储存及打印模块。

另外无菌提升混合机还可以包含红外线探测器、声光报警安全装置以及减震装置。

一种物料干燥分装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将至少一种物料分别放入各自的干燥机中进行干燥；

步骤2：依次将至少一个干燥机通过管路连接至混合料桶，将物料通过真空抽取到混合料桶中；

步骤3：使用提升回转机构将混合料桶移动至设定位置；

步骤4：开启混合料桶底部的开口向自动分装机中排放混合物料进行分装。

其中，无菌提升混合机的使用方法具体包括以下步骤：

步骤3-1：启动提升减速电机，将混合料桶提升至设定高度；

步骤3-2：启动混合减速电机使混合轴旋转，以带动混合料桶翻转；

步骤3-3：启动旋转机构使立柱部件旋转，以将混合料桶转动至设定角度。

以上描述并非旨在限定，根据具体需求，可以适当改变混合料桶容积、混合转速、提升高度、偏转角度等参数。另外，在特殊区域可做穿墙布置。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种物料干燥分装系统，其特征在于，包含干燥机、提升混合机以及自动分装机，其中

所述干燥机可以通过管路与所述提升混合机连接；

所述提升混合机包含混合料桶、提升回转机构和程序控制系统，所述提升回转机构能够将所述混合料桶垂直提升至设定高度并水平旋转至设定角度；

所述干燥机通过管路可拆卸地连接至所述提升混合机的所述混合料桶；以及

所述混合料桶底部设有开口，以便向所述自动分装机排放物料。

2.根据权利要求1所述的物料干燥分装系统，其特征在于，所述提升回转机构包含底座、底座外罩、立柱部件、立柱外罩、丝杆固定座、丝杆、丝母、提升电机固定座、提升减速电机、联轴器、混合电机固定座、混合减速电机、混合轴以及叉杆，其中

所述立柱部件的一部分竖直插入所述底座上并整体由所述底座支撑；

所述底座内部设有旋转机构，能够带动所述立柱部件旋转；

所述丝杆固定座设置于所述立柱部件下部；

所述丝杆下端固定于所述丝杆固定座上，上端通过所述联轴器连接所述提升减速电机；

所述混合减速电机固定座设置于所述丝母上方，在所述丝母的推动下沿所述丝杆上下移动；

所述混合减速电机固定于所述混合电机固定座上；以及

所述混合轴一端水平地连接所述混合减速电机的输出端，另一端伸出所述立柱外罩，与所述叉杆连接；

所述混合料桶可拆卸的固定于所述叉杆内；以及

所述程序控制系统与所述提升减速电机和所述混合减速电机电连接，以控制所述料桶的提升和回转。

3.根据权利要求2所述的物料干燥分装系统，其特征在于，所述叉杆为包含一个叉杆横梁和两个叉杆臂的“U”型叉杆，所述混合轴连接所述叉杆横梁的中部，并且叉杆臂之间距离可调整，以适用不同体积的所述混合料桶。

4.根据权利要求1所述的物料干燥分装系统，其特征在于，所述混合料桶顶部设有用于连接真空抽吸装置的真空吸料接口。

5.根据权利要求1所述的物料干燥分装系统，其特征在于，所述混合料桶内设置不锈钢无动力导流板。

6.一种物料干燥分装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将至少一种物料分别放入各自的干燥机中进行干燥；

步骤2：依次将至少一个所述干燥机通过管路连接至混合料桶，将物料通过真空抽取到所述混合料桶中；

步骤3：使用提升回转机构将所述混合料桶移动至设定位置；

步骤4：开启所述混合料桶底部的开口向自动分装机中排放混合物料进行分装。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤3进一步包含以下步骤：

步骤3-1：启动提升减速电机，将所述混合料桶提升至设定高度；

步骤3-2：启动混合减速电机使混合轴旋转，以带动混合料桶翻转；

步骤3-3：启动所述旋转机构使立柱部件旋转，以将所述混合料桶转动至设定角度。