CN218535611U - 一种拉伸定型辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉伸定型辊，包括辊体、套筒、支撑组件和冷却组件；所述套筒包括筒体，所述筒体表面用于绕设工件薄片；所述辊体包括加热件，所述加热件设置于筒体内；所述支撑组件包括支撑杆，所述加热件设置于支撑杆一端；所述冷却组件包括用于对加热件进行冷却的第一通水管。本申请能够使辊筒表面的温度恒定，提升工件的加工质量。

Description

一种拉伸定型辊

技术领域

本申请涉及定型辊的技术领域，尤其是涉及一种拉伸定型辊。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）主要采用成型、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、熔接和缠绕等成型技术，前五种主要采用聚四氟乙烯树脂直接加工，后三种采用聚四氟乙烯塑料板材或薄带，此外，还有滚压法、热成型法等成型方法。

在将聚四氟乙烯进行拉伸定型时，一般先将聚四氟乙烯制成带状薄片，然后绕设在多根辊筒上，辊筒内设有加热装置能够对辊筒进行加热，有利于辊筒的拉伸定型。

但是，相关技术中如果辊筒表面温度过高会使工件薄片表面发生变形，甚至出现卷曲和起泡；温度过低则会导致产品成形质量差。而且在工件薄片拉伸定型的不同阶段需要的温度不同，如果温度过高时关闭加热装置，待温度降低至合适温度后再开启加热装置则会导致重新升温较慢，并且这个降温方式效率较低，影响加工效率。

实用新型内容

为了能够及时降低辊筒表面的温度以及使工件表面的温度保持恒定，提升工件的加工质量，本申请提供一种拉伸定型辊。

本申请提供一种拉伸定型辊，采用如下的技术方案：

一种拉伸定型辊，包括辊体、套筒、支撑组件和冷却组件；所述套筒包括筒体，所述筒体表面用于绕设工件薄片；所述辊体包括加热件，所述加热件设置于筒体内；

所述支撑组件包括支撑杆，所述加热件设置于支撑杆一端；

所述冷却组件包括用于对筒体进行冷却的第一通水管，所述第一通水管穿设于支撑杆内。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动连接于外部支架上，当工件薄片套设于筒体表面时，加热件能够对筒体表面进行加热，从而使工件薄片进行拉伸定型；当筒体表面温度过高时，向第一通水管内通入水流，从而能够对筒体表面进行冷却降温，使温度降至合适温度，有利于工件薄片的加工。

可选的，所述加热件包括均热筒和电热丝，所述均热筒与筒体连接，所述电热丝设置于均热筒内。

通过采用上述技术方案，电热丝产生热量，热量传递至均热筒，再由均热筒均匀传递至筒体表面，从而对筒体表面的工件进行加热。

可选的，所述均热筒内部设置有分配支架，所述分配支架开设有第一通道，所述均热筒内开设有第二通道和冷却槽；

所述第一通水管穿设于支撑杆内，所述第一通水管连通第一通道、第二通道和冷却槽。

通过采用上述技术方案，当第一通水管通入有水流时，水流从第一通道和第二通道后流通至冷却槽，由于冷却槽位于均热筒内，从而能够降低均热筒的温度，进而降低筒体表面的温度至合适的温度区间，有利于工件薄片的拉伸定型。

可选的，所述均热筒与支撑杆之间设置有支撑座，所述支撑座一侧套设于支撑杆上并与支撑杆连接，所述支撑座另一侧与均热筒连接。

通过采用上述技术方案，支撑座将支撑杆与均热筒连接，从而将均热筒安装于支撑杆的一端，支撑座能够为均热筒提供支撑力。

可选的，所述支撑座开设有第四通道，所述冷却槽与第四通道连通；

所述第一通水管上套设有第二通水管，所述第四通道与第二通水管连通。

通过采用上述技术方案，当水流对筒体进行降温后，水流经过第四通道后进入第二通水管，再由第二通水管将水流排出筒体，从而提升冷却效率。

可选的，所述筒体开设有第三通道，所述第三通道一端与冷却槽连通，所述第三通道另一端与第四通道连通。

通过采用上述技术方案，当第三通道与冷却槽连通时，水流一部分从冷却槽一端流向第四通道，另一部分水流从冷却槽另一端流向第三通道，再由第三通道流向第四通道并汇集至第二通水管，提高了冷却槽内水流的排出速度。

可选的，所述支撑杆转动连接有冷却旋转接头，冷却旋转接头开设有出水口和进水口，所述进水口与第一通水管连通，所出水口与第二通水管连通。

通过采用上述技术方案，由于冷却旋转接头与支撑杆转动连接，支撑杆随筒体一起转动，而冷却旋转接头不随支撑杆一起转动，有利于进水口向第一通水管通入水流，第二通水管向出水口排出水流，并且减少进水和出水的管路因旋转而发生缠绕的情况。

可选的，所述第一通道均匀开设有多个，所述第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道对应开设有多个。

通过采用上述技术方案，多个第一通道、第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道能够提升冷却效率，同时减少局部温差过大的情况，减少工件薄片拉伸时局部表面出现卷曲的现象。

可选的，所述均热筒两端设置有密封环。

通过采用上述技术方案，密封环能够提升均热筒两端的密封效果，减少水流从均热筒两侧渗出的情况。

可选的，所述均热筒开设有测温孔，所述测温孔内设置有温度传感器。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测测温孔内壁的温度，从而获取均热筒的温度，当温度超过额定温度时，开启进水口的开关通入水流进行降温；当温度降低至合适温度后，关闭进水口的开关或降低通入的水流的流量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 当工件薄片套设于筒体表面时，加热件能够对筒体表面进行加热，当筒体表面温度过高时，向第一通水管内通入水流，从而能够对筒体表面进行冷却降温，使温度降至合适温度，有利于工件薄片的加工；

2.水流从第一通水管流经第一通道、第二通道、冷却槽后对均热筒和筒体表面进行降温，随后从第三通道和第四通道汇集至第二通水管并排出，从而实现对筒体的降温；

3.多个第一通道、第二通道、冷却槽、第三通道和第四通道能够提升冷却效率，同时减少局部温差过大的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1拉伸定型辊的整体示意图；

图2是本申请实施例1拉伸定型辊的剖切示意图；

图3是图2的局部示意图；

图4是图2的局部示意图；

图5是本申请实施例2拉伸定型辊的剖切示意图；

图6是图5是局部示意图。

附图标记说明：1、辊体；11、加热件；111、均热筒；112、电热丝；12、支撑座；13、测温孔；14、密封环；2、套筒；21、筒体；22、端盖；3、支撑组件；31、支撑杆；32、接线罩壳；33、导电通孔滑环；34、轴套；4、冷却组件；41、冷却旋转接头；411、进水口；412、出水口；42、第一通水管；43、分配支架；44、承接盖；45、第一通道；46、第二通道；47、冷却槽；48、第三通道；49、第四通道；410、第二通水管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种拉伸定型辊。

参照图1和图2，一种拉伸定型辊包括辊体1、套筒2和支撑组件3。辊体1设置于支撑组件3上，支撑组件3用于支撑辊体1并使辊体1旋转。套筒2设置于辊体1上，待加工工件绕设在套筒2的周向外壁。辊体1内部设置有加热件11，套筒2用于将辊体1的热量传递至待加工工件，从而将待加工工件拉伸和定型。

参照图3和图4，支撑组件3包括支撑杆31，支撑杆31一端套设有支撑座12，支撑座12呈圆盘状，支撑杆31与支撑座12固定连接。支撑杆31另一端套设有导电通孔滑环33，导电通孔滑环33与支撑杆31固定连接。支撑杆31远离支撑座12的一端转动连接有轴套34，轴套34远离支撑杆31的一侧固定连接有接线罩壳32。

当使用时，接线罩壳32与外部支架固定连接，此时接线罩壳32和轴套34不发生转动，而导电通孔滑环33随支撑杆31一起转动。从接线罩壳32内部外接电源，电源经过轴套34和导电通孔滑环33后沿支撑杆31内部电路给加热件11供电，从而使加热件11加热。由于轴套34与导电通孔滑环33相对转动，从而减少了接线罩壳32内输电线路缠绕的情况。

参照图4，加热件11包括均热筒111和电热丝112。均热筒111为中空的圆柱体，电热丝112位于均热筒111内部。均热筒111的两端均固定连接有密封环14，密封环14呈圆环状。支撑座12穿设有螺栓，螺栓将支撑座12、密封环14和均热筒111固定连接，并且均热筒111与支撑座12同轴。

参照图4，套筒2包括筒体21和端盖22。端盖22为圆板状，端盖22设置于均热筒111远离支撑座12的一端。筒体21为圆筒状，筒体21套设于均热筒111上，再通过螺栓将筒体21和端盖22固定连接，并且将端盖22与密封环14固定连接，最后再将密封环14和均热筒111固定连接。

参考图3和图4，冷却组件4包括冷却旋转接头41和第一通水管42。第一通水管42穿设于支撑杆31内部，第一通水管42靠近接线罩壳32的一端与冷却旋转接头41转动连接，冷却旋转接头41开设有进水口411，进水口411外接有水流，水流能够通过进水口411流入第一通水管42内。均热筒111上开设有测温孔13，测温孔13内设置有温度传感器，当温度传感器检测到温度超过额定温度时，能够控制开关使进水口411通入水流进行冷却；当温度传感器检测到温度降低至指定温度后，能够控制开关使进水口411闭合。

参考图4，冷却组件4还包括分配支架43，分配支架43为圆盘状，分配支架43与均热筒111同轴且固定连接，分配支架43位于均热筒111长度方向的中部位置。第一通水管42穿过支撑座12并延伸至分配支架43，第一通水管42穿设于分配支架43并与分配支架43固定连接。第一通水管42靠近分配支架43的一端封闭，第一通水管42靠近分配支架43的一端设置有承接盖44，承接盖44为圆盘状，承接盖44通过螺栓与分配支架43固定连接，承接盖44能够提升第一通水管42的连接稳定性。

参考图4，分配支架43内部沿自身径向开设有第一通道45，第一通道45与第一通水管42连通。均热筒111沿自身径向开设有第二通道46，第二通道46与第一通道45相连通。均热筒111沿自身轴线方向开设有冷却槽47，冷却槽47与第二通道46连通，并且冷却槽47位于均热筒111靠近筒体21的一侧。

参考图4，冷却组件还包括第二通水管410，第二通水管410套设于第一通水管42上，并且第二通水管410与第一通水管42之间有间隙，第二通水管410与第一通水管42长度相同。冷却旋转接头41上开设有出水口412，出水口412与第二通水管410相连通。筒体21沿自身的轴线开设有第三通道48，冷却槽47与第三通道48在靠近端盖22的一端相连通。支撑座12沿自身径向开设有第四通道49，第四通道49与第三通道48在靠近支撑座12的一端相连通，冷却槽47与第四通道49在靠近支撑座12的一端相连通。第四通道49与第二通水管410连通，从而将冷却后的水流从出水口412排出。

参考图4，在本实施例中，为了进一步提升冷却效率，分配支架43绕自身轴线均匀开设有八个第一通道45，图4中仅显示了两个第一通道45。八个第一通道45均与第一通水管42连通，均热筒111上对应开设有八个第二通道46和八个冷却槽47，在筒体21对应位置上开设有八个第三通道48，在支撑座12上对应位置开设有八个第四通道49，八个第四通道49与第二通水管410连通。

本申请实施例1一种拉伸定型辊的实施原理为：当温度传感器检测到筒体21温度超过额定温度后，使进水口411接通水流，水流从第一通水管42进入到第一通道45和第二通道46后到达冷却槽47，以对筒体21进行冷却；冷却后的水流经过第三通道48和第四通道49后进入第二通水管410，再从出水口412排出水流。

实施例2：

本申请实施例2公开一种拉伸定型辊。

参考图5和图6，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于：分配支架43位于均热筒111靠近端盖22的一端，筒体21未开设第三通道48。

本申请实施例2一种拉伸定型辊的实施原理为：当温度传感器检测到筒体21的温度超过额定温度时，进水口411通入水流，水流从第一通水管42经过第一通道45和第二通道46后进入到冷却槽47，以对筒体21进行冷却；当冷却完毕后，水流从冷却槽47流入第四通道49后汇集到第二通水管410，再从出水口412排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉伸定型辊，其特征在于：包括辊体（1）、套筒（2）、支撑组件（3）和冷却组件（4）；所述套筒（2）包括筒体（21），所述筒体（21）表面用于绕设工件薄片；所述辊体（1）包括加热件（11），所述加热件（11）设置于筒体（21）内；

所述支撑组件（3）包括支撑杆（31），所述加热件（11）设置于支撑杆（31）一端；

所述冷却组件（4）包括用于对加热件（11）进行冷却的第一通水管（42），所述第一通水管（42）穿设于支撑杆（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述加热件（11）包括均热筒（111）和电热丝（112），所述均热筒（111）与筒体（21）连接，所述电热丝（112）设置于均热筒（111）内。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）内部设置有分配支架（43），所述分配支架（43）开设有第一通道（45），所述均热筒（111）开设有第二通道（46）和冷却槽（47）；

所述第一通水管（42）连通第一通道（45）、第二通道（46）和冷却槽（47）。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）与支撑杆（31）之间设置有支撑座（12），所述支撑座（12）一侧套设于支撑杆（31）上并与支撑杆（31）连接，所述支撑座（12）另一侧与均热筒（111）连接。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述支撑座（12）开设有第四通道（49），所述冷却槽（47）与第四通道（49）连通；

所述第一通水管（42）上套设有第二通水管（410），所述第四通道（49）与第二通水管（410）连通。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述筒体（21）开设有第三通道（48），所述第三通道（48）一端与冷却槽（47）连通，所述第三通道（48）另一端与第四通道（49）连通。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述支撑杆（31）转动连接有冷却旋转接头（41），冷却旋转接头（41）开设有出水口（412）和进水口（411），所述进水口（411）与第一通水管（42）连通，所出水口（412）与第二通水管（410）连通。

8.根据权利要求6所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述第一通道（45）均匀开设有多个，所述第二通道（46）、冷却槽（47）、第三通道（48）和第四通道（49）对应开设有多个。

9.根据权利要求3所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）两端设置有密封环（14）。

10.根据权利要求3所述的一种拉伸定型辊，其特征在于：所述均热筒（111）开设有测温孔（13），所述测温孔（13）内设置有温度传感器。

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