CN218535482U - 一种注塑模具的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔，其一侧设有第一抽芯部，与第一抽芯部相邻的另一侧设有第二抽芯部；与第一抽芯部连接的第一抽芯单元；与第二抽芯部连接的第二抽芯单元；所述第二抽芯部呈中空凸起设置，其靠近型腔的一端与第二抽芯单元连接，另一端设有开口槽，且开口槽内设有抽芯防撞结构，以对第二抽芯部的远离型腔的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元的行程，避免第一抽芯单元与第二抽芯单元在抽芯运动时相撞。本实用新型可实现在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。

Description

一种注塑模具的抽芯装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具的抽芯装置。

背景技术

现有塑件产品生产中，对于复杂的塑件产品，通常要求注塑模具在产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作，并且它们的运动轨形成实际上的交叉，因此，当产品在型腔上设有两处抽芯，其中一处抽芯的行程过长时，会使抽芯空间受限，在进行抽芯动作时抽芯会发生碰撞，造成损害；而目前还没有可行的技术方案完成此脱模机构，只能依靠产品拆分为两个零件实现，本方案在不改变基本外形、功能情况下，实现了可行性方案，填补空白。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种避免因运动轨迹交叉、且行程过长导致抽芯发生碰撞的抽芯装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔，其一侧设有第一抽芯部，与第一抽芯部相邻的另一侧设有第二抽芯部；与第一抽芯部连接的第一抽芯单元；与第二抽芯部连接的第二抽芯单元；其中，第一抽芯单元与第二抽芯单元的运行轨迹在型腔内垂直相交；所述第二抽芯部呈中空凸起设置，其靠近型腔的一端与第二抽芯单元连接，另一端设有开口槽，且开口槽内设有抽芯防撞结构，以对第二抽芯部的远离型腔的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元的行程，避免第一抽芯单元与第二抽芯单元在抽芯运动时相撞。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述开口槽设于第二抽芯部远离型腔一侧的二分之一处，其中，开口槽靠近型腔一侧为斜边，与抽芯防撞结构形成滑动连接。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述抽芯防撞结构包括与开口槽滑动连接的型芯斜顶，以及设于型芯斜顶相邻侧与型腔和第二抽芯部连接的型芯滑块，其中，型芯斜顶与型芯滑块之间设有型芯直顶。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯斜顶一端伸入开口槽内，对第二抽芯部的部分空间形成填充，另一端沿远离开口槽方向垂直延伸，其中，靠近型腔的一侧与型腔外壁贴合。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯斜顶远离开口槽一端设有第一导柱槽，且第一导柱槽配套设有沿远离型腔方向延伸的第一导柱。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯滑块包括与型腔贴合的第一连接部，以及与第一连接部连接的第二连接部，其中，第二连接部靠近第二抽芯部的一侧设有限位槽。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述第二连接部靠近型腔一侧与型腔贴合，其中，限位槽与第二抽芯部滑动连接。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述第二抽芯部设有与限位槽配套的限位条，与限位槽形成滑动连接。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯直顶一侧与型芯斜顶贴合，以对型芯斜顶形成支撑，另一侧与型芯滑块和型腔贴合，且朝向开口槽的一侧与型腔和型芯滑块贴合。

在上述的一种注塑模具的抽芯装置中，所述型芯直顶朝向型芯斜顶一侧垂直设有第二导柱槽，且第二导柱槽配套设有沿远离型腔方向延伸的第二导柱。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种注塑模具的抽芯装置，通过在第二抽芯部的二分之一处设置开口槽，并在开口槽处设置抽芯防撞结构，以填充第二抽芯部的部分空间，从而缩减第二抽芯单元的行程，以避免第一抽芯与第二抽芯在抽芯运动时发生碰撞，实现在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。

(2)本实用新型的一种注塑模具的抽芯装置，通过将开口槽一侧设置为斜边，使得型芯斜顶可进行复合运动，减小滑动摩擦。

(3)本实用新型的一种注塑模具的抽芯装置，通过在第二抽芯部上设置限位槽，提高了结构的稳定性。

(4)本实用新型的一种注塑模具的抽芯装置，结构简单，操作步骤简便，通过两处抽芯同步进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种注塑模具的抽芯装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型实施例抽芯防撞结构的爆炸图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本实用新型实施例抽芯状态图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、型腔；110、第一抽芯部；120、第二抽芯部；121、开口槽；122、限位条；2、第一抽芯单元；210、第一抽芯；211、第一抽芯端；3、第二抽芯单元；310、第二抽芯；311、第二抽芯端；4、抽芯防撞结构；410、型芯斜顶；411、第一导柱槽；412、第一导柱；420、型芯直顶；421、第二导柱槽；422、第二导柱；430、型芯滑块；431、第一连接部；432、第二连接部；433、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种注塑模具的抽芯装置，包括型腔1、设于型腔1一侧的第一抽芯部110、与第一抽芯部110相邻的第二抽芯部120、与第一抽芯部110连接的第一抽芯单元2，以及与第二抽芯部120连接的第二抽芯单元3；其中，第一抽芯单元2与第二抽芯单元3 的运行轨迹在型腔1内垂直相交；所述第二抽芯部120呈中空凸起设置，其靠近型腔1的一端与第二抽芯单元3连接，另一端设有开口槽121，且开口槽121内设有抽芯防撞结构4，以对第二抽芯部120的远离型腔1的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元3的行程，避免第一抽芯单元2与第二抽芯单元3在抽芯运动时相撞，实现了在不改变产品功能及基本形状下使开模方案成立。

具体而言，所述型腔1为塑料件，其上设有相邻设置的第一抽芯部110 与第二抽芯部120，且第一抽芯部110与第二抽芯部120的轴心延长线于型腔1内垂直相交；其中，第一抽芯部110贯穿型腔1的侧壁，呈矩形状，也可以是孔状，第二抽芯部120为沿远离型腔1一侧延伸的凸起，该凸起为圆柱，也可以是矩形柱。所述第一抽芯部110靠近型腔1内侧与第一抽芯单元2连接，第二抽芯部120靠近型腔1一端与第二抽芯单元3连接，且第一抽芯单元2与第二抽芯单元3的运行轨迹在型腔1内垂直相交，通过第一抽芯单元2与第二抽芯单元3对应朝远离第一抽芯部110和第二抽芯部120方向运动，以实现抽芯。

如图1-4所示，所述第二抽芯部120远离型腔1一端设有开口槽121，且开口槽121内设有抽芯防撞结构4，其中，抽芯防撞结构4一端没入第二抽芯部120之中，以对第二抽芯部120的远离型腔1的一端形成填充，并与第二抽芯单元3抵接，从而缩减第二抽芯单元3的行程，避免第一抽芯单元2与第二抽芯单元3在抽芯运动时相撞。

进一步优选地，所述开口槽121设于第二抽芯部120远离型腔1一侧的二分之一处，其中，开口槽121呈不规则矩形缺口，且靠近型腔1一侧为斜边，便于抽芯防撞结构4进行复合运动，减小滑动摩擦，通过开口槽 121与抽芯防撞结构4的滑动连接，实现抽芯防撞结构4对第二抽芯部120 的填充与抽离。

如图2-3所示，所述抽芯防撞结构4包括与开口槽121滑动连接的型芯斜顶410，以及设于型芯斜顶410相邻侧与型腔1和第二抽芯部120连接的型芯滑块430，其中，型芯斜顶410与型芯滑块430之间设有型芯直顶 420。

进一步地，所述型芯斜顶410呈L型，一端朝开口槽121方向延伸，并伸入开口槽121内，对第二抽芯部120的部分空间形成填充，其中，端口大小与开口槽121相适应，另一端沿远离开口槽121方向垂直延伸，其中，型芯斜顶410靠近型腔1的一侧与型腔1外壁贴合，以实现对第二抽芯单元3运动行程的缩减。

进一步地，所述型芯斜顶410远离开口槽121一端设有第一导柱槽411，且第一导柱槽411配套设有沿远离型腔1方向延伸的第一导柱412。

进一步优选地，第一导柱槽411呈圆形凹槽，也可以是矩形凹槽，与之配套设置的第一导柱412为圆柱，也可以是矩形柱，通过拉动第一导柱 412可带动型芯斜顶410朝远离开口槽121方向做复合运动。

进一步地，所述型芯滑块430呈不规则块状，包括与型腔1贴合的第一连接部431、与第一连接部431连接的第二连接部432，其中，第二连接部432靠近第二抽芯部120的一侧设有限位槽433。

进一步优选地，所述第一连接部431为水平设置的方形块，与型腔1 外壁贴合，以形成支撑，所述第二连接部432为方形块，与第一连接部431 垂直连接，且靠近型腔1一侧与型腔1贴合，靠近第二抽芯部120的一侧与第二抽芯部120贴合。

进一步优选地，所述限位槽433为若干个条形凹槽，与第二抽芯部120 滑动连接，实现型芯滑块430的可移动。

进一步地，所述第二抽芯部120设有与限位槽433配套的限位条122，与限位槽433形成滑动连接，并避免型芯滑块430发生轴向位移，以提高结构的稳定性。

进一步地，所述型芯直顶420呈不规则状，朝向型芯斜顶410一侧与型芯斜顶410贴合，以对型芯斜顶410形成支撑，另一侧与型芯滑块430 和型腔1贴合，且朝向开口槽121的一侧与型腔1和型芯滑块430贴合，通过型芯直顶420在型芯斜顶410与型芯滑块430之间承接，使得型芯斜顶410可被支撑，同时，避免了型芯滑块430的结构复杂化。

进一步地，所述型芯直顶420朝向型芯斜顶410一侧垂直设有第二导柱槽421，且第二导柱槽421配套设有沿远离型腔1方向延伸的第二导柱 422。

进一步优选地，第二导柱槽421呈圆形凹槽，也可以是矩形凹槽，与之配套设置的第二导柱422为圆柱，也可以是矩形柱，通过拉动第二导柱 422可带动型芯直顶420朝远离开口槽121方向运动。

如图2、5所示，所述第一抽芯单元2包括第一抽芯210、设于第一抽芯210朝向第一抽芯部110一侧的第一抽芯端211，其中，第一抽芯端211 嵌于第一抽芯部110内，抽芯时，第一抽芯210带动第一抽芯端211朝远离第一抽芯部110方向在型腔1内移动；所述第二抽芯单元3包括第二抽芯310、设于第二抽芯310朝向第二抽芯部120一侧的第二抽芯端311，其中，第二抽芯端311伸入第二抽芯部120内部，与型芯斜顶410抵接，抽芯时，第二抽芯310带动第二抽芯端311朝远离第二抽芯部120一侧移动；由于第二抽芯部120远离型腔1的一端被型芯斜顶410填充，使得第二抽芯310的运动行程缩减，因此第二抽芯310与第一抽芯210在型腔1内抽芯时不会交叉。

本实用新型实施例提供一种注塑模具的抽芯装置，结构简单，操作步骤简便，通过第一抽芯210与第二抽芯310同步进行抽芯，提高了工作效率。本实施例在安装抽芯防撞结构4时，先将型芯滑块430的限位槽433 与第二抽芯部120的限位条122对准，然后沿限位条122的长度方向推动，推动至型芯滑块430与型腔1外壁贴合，然后将型芯直顶420放置于型芯滑块430之上，通过第二导柱422带动型芯直顶420朝靠近开口槽121一侧运动，最后，将型芯斜顶410一端对准开口槽121，通过第一导柱412带动型芯斜顶410朝开口槽121方向推动，推动至第二抽芯部120的内壁处，以实现对第二抽芯部120一端的填充。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，包括：

型腔(1)，其一侧设有第一抽芯部(110)，与第一抽芯部(110)相邻的另一侧设有第二抽芯部(120)；

与第一抽芯部(110)连接的第一抽芯单元(2)；

与第二抽芯部(120)连接的第二抽芯单元(3)；

所述第二抽芯部(120)呈中空凸起设置，其靠近型腔(1)的一端与第二抽芯单元(3)连接，另一端设有开口槽(121)，且开口槽(121)内设有抽芯防撞结构(4)，以对第二抽芯部(120)远离型腔(1)的一端形成填充，从而缩减第二抽芯单元(3)的行程，避免第一抽芯单元(2)与第二抽芯单元(3)在抽芯运动时相撞。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述开口槽(121)设于第二抽芯部(120)远离型腔(1)一侧的二分之一处，其中，开口槽(121)靠近型腔(1)一侧为斜边，与抽芯防撞结构(4)形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯防撞结构(4)包括与开口槽(121)滑动连接的型芯斜顶(410)，以及设于型芯斜顶(410)相邻侧与型腔(1)和第二抽芯部(120)连接的型芯滑块(430)，其中，型芯斜顶(410)与型芯滑块(430)之间设有型芯直顶(420)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯斜顶(410)一端伸入开口槽(121)内，对第二抽芯部(120)的部分空间形成填充，另一端沿远离开口槽(121)方向垂直延伸，其中，靠近型腔(1)的一侧与型腔(1)外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯斜顶(410)远离开口槽(121)一端设有第一导柱槽(411)，且第一导柱槽(411)配套设有沿远离型腔(1)方向延伸的第一导柱(412)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯滑块(430)包括与型腔(1)贴合的第一连接部(431)，以及与第一连接部(431)连接的第二连接部(432)，其中，第二连接部(432)靠近第二抽芯部(120)的一侧设有限位槽(433)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述第二连接部(432)靠近型腔(1)一侧与型腔(1)贴合，其中，限位槽(433)与第二抽芯部(120)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述第二抽芯部(120)设有与限位槽(433)配套的限位条(122)，与限位槽(433)形成滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯直顶(420)一侧与型芯斜顶(410)贴合，以对型芯斜顶(410)形成支撑，另一侧与型芯滑块(430)和型腔(1)贴合，且朝向开口槽(121)的一侧与型腔(1)和型芯滑块(430)贴合。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述型芯直顶(420)朝向型芯斜顶(410)一侧垂直设有第二导柱槽(421)，且第二导柱槽(421)配套设有沿远离型腔(1)方向延伸的第二导柱(422)。

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