CN214926628U - 一种模具多平面运动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种模具多平面运动结构，包括凹模和凸模，凸模上设有推板，推板上滑动设有大斜顶，大斜顶上滑动有大拉块，大拉块上设有卡住产品边缘的卡扣，凸模上还固定有导轨一和导轨二，大拉块上滑动有导向杆一，大拉块上还固定有导向杆二，导向杆一穿过大斜顶滑动设置在导轨一上，导向杆二穿过大斜顶滑动设置在导轨二上，导轨一引导大拉块向产品中心的方向移动，导轨二引导大拉块向远离产品的方向移动，导轨一的滑动方向与大拉块远离产品的方向平行。本实用新型结构简单，设置导轨一和导轨二，引导大拉块拉动产品，给模具顶出留出空间，结构简单，动作可靠。

Description

一种模具多平面运动结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具多平面运动结构。

背景技术

轿车后保险杠下护板模具，轮口区域采用外分型结构。装配的时候，保险杠下护板上口翻边处在开模方向倒钩，由于模具结构、动作特殊要求，采用常规的抽芯结构无法满足要求，如果修改分型线位置，分型线在可见面，影响保险杠的美观性。

实用新型内容

本实用新型为了解决保险杠下护板上口翻边处在开模方向倒钩，采用常规抽芯结构无法满足要求的问题，本实用新型提供了一种模具多平面运动结构，包括凹模和凸模，所述凸模上设有推板，所述推板上滑动设有大斜顶，所述大斜顶上滑动有大拉块，所述大拉块上设有卡住产品边缘的卡扣，所述凸模上还固定有导轨一和导轨二，所述大拉块上滑动有导向杆一，所述大拉块上还固定有导向杆二，所述导向杆一穿过所述大斜顶滑动设置在所述导轨一上，所述导向杆二穿过所述大斜顶滑动设置在所述导轨二上，所述导轨一引导所述大拉块向所述产品中心的方向移动，所述导轨二引导所述大拉块向远离所述产品的方向移动，所述导轨一在大拉块上的滑动方向与所述大拉块远离所述产品的方向平行。

作为优选，所述大斜顶上还滑动有提程拉块，所述提程拉块上固定有导向杆三，所述凸模上还固定有导轨三，所述导向杆三穿过所述大拉块滑动设置在所述导轨三上，所述导轨三引导所述提程拉块脱离所述产品上的倒扣位。产品上还设有开口朝向凸模的倒钩，因此需要设置提程拉块来解决倒钩问题。提程拉块上的导向杆三穿过大拉块滑动设置在导轨三上，大拉块带动提程拉块向上运动，由于设置了导轨三，提程拉块在导轨三的作用下，先向上运动，然后再向产品中心方向运动，这样就脱离了产品上的倒钩结构，方便产品顶出。

进一步地，所述导轨一、导轨二和导轨三均包括主体部和导向部，所述导向部突出设置在所述主体部上，且所述导向部包括第一导向部和第三导向部，所述第一导向部与所述第三导向部平行设置，所述第一导向部与所述第三导向部之间形成导向槽，所述导向槽弯曲设置。导向槽为两段直槽连接而成，两段直槽平行但是错位设置。导轨一引导大拉块先向上运动，然后向产品的中心方向移动，导轨二引导大拉块先向上运动，然后再向远离产品的方向运动。大拉块先由导轨一进行驱动，大拉块上设有卡住产品边缘的卡扣，大拉块先在导轨一的作用下，拉着产品向产品的中心方向移动，为后面的顶出让出空间，然后大拉块再在导轨二的作用下，大拉块向远离产品的方向移动，大拉块脱离产品上与卡扣配合的扣位，从而顶出杆可以将产品顶出。

作为优选，所述导向杆一、导向杆二和导向杆三的侧壁上均开设有U形滑槽，所述U形滑槽能卡在第三导向部上，且所述U形滑槽的宽度大于所述第三导向部的宽度。U形滑槽可以卡在导向部上，U形滑槽到导向杆一或导向杆二或导向杆三的前端部部分正好卡到导向槽内，模具开模时，导向杆一或导向杆二或导向杆三的前端端部贴紧第一导向部进行导向，模具合模时，导向杆一或导向杆二或导向杆三的U形滑槽的前端内壁贴紧第三导向部进行导向，从而引导导向杆一或导向杆二或导向杆三的运动，从而分别带动大拉块和提程拉块运动。

进一步地，所述导向杆二上的U形滑槽与所述导轨二上的导向部之间设有让位间隙。让位间隙使得导向杆一向产品中心方向移动时，大拉块也向产品中心方向移动，此时由于导向杆二固定在大拉块上，导向杆二会随着大拉块的移动而移动，设置让位间隙，避免了导向杆二与导轨二直接发生干涉，导致导向杆二直接断裂。

作为优选，所述导向杆一远离所述导轨一的一端为T形块，所述大拉块上开设有T形槽，所述T形块滑动滑动设置在所述T形槽内。

有益效果:本实用新型结构简单，设置导轨一和导轨二，引导大拉块拉动产品，给模具顶出留出空间，结构简单，动作可靠。

附图说明

图1为本实用新型模具整体结构示意图；

图2为本实用新型产品结构示意图；

图3为本实用新型导向杆一和导向杆二滑动结构示意图；

图4为本实用新型导向杆一和导向杆二滑动结构另一示意图；

图5为本实用新型模具剖面结构示意图；

图6为本实用新型导向杆一、导向杆二和导向杆三结构示意图；

图7为本实用新型导轨三结构示意图；

图中：1、产品；2、扣位；3、凹模；4、凸模；5、推板；6、同步拉钩；7、油缸；8、大斜顶；9、导向杆三；10、大拉块；11、导轨三；12、导轨二；13、导向杆二；14、导轨一；15、导向杆一；16、让位间隙；17、U形滑槽；18、T形块；19、T形槽；20、提程拉块；21、主体部；22、导向部；22-1、第一导向部；22-2、第三导向部；23、导向槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

一种模具多平面运动结构，包括凹模3和凸模4，所述凸模4上设有推板 5，所述推板5上滑动设有大斜顶 8，所述大斜顶8上滑动有大拉块10，所述大拉块10上设有卡住产品1边缘的卡扣，所述凸模4上还固定有导轨一14和导轨二12，所述大拉块10上滑动有导向杆一15，所述大拉块10上还固定有导向杆二13，所述导向杆一15穿过所述大斜顶8滑动设置在所述导轨一14上，所述导向杆二13穿过所述大斜顶8滑动设置在所述导轨二12上，所述导轨一14引导所述大拉块10向所述产品1中心的方向移动，所述导轨二12引导所述大拉块10向远离所述产品1的方向移动，所述导轨一14在大拉块10上的的滑动方向与所述大拉块10远离所述产品1的方向平行。

所述大斜顶8上还滑动有提程拉块20，所述提程拉块20上固定有导向杆三 9，所述凸模4上还固定有导轨三 11，所述导向杆三9穿过所述大拉块10滑动设置在所述导轨三11上，所述导轨三11引导所述提程拉块20脱离所述产品1上的倒扣位。产品1上还设有开口朝向凸模4的倒钩，因此需要设置提程拉块20来解决倒钩问题。提程拉块20上的导向杆三9穿过大拉块10滑动设置在导轨三11上，大拉块10带动提程拉块20向上运动，由于设置了导轨三11，提程拉块20在导轨三11的作用下，先向上运动，然后再向产品1中心方向运动，这样就脱离了产品1上的倒钩结构，方便产品1顶出。

所述导轨一14、导轨二12和导轨三11均包括主体部21和导向部22，所述导向部22突出设置在所述主体部21上，且所述导向部22包括第一导向部22-1和第三导向部22-2，所述第一导向部22-1与所述第三导向部22-2平行设置，所述第一导向部22-1与所述第三导向部22-2之间形成导向槽23，所述导向槽23弯曲设置。导向槽23为两段直槽连接而成，两段直槽平行但是错位设置。导轨一14引导大拉块10先向上运动，然后向产品1的中心方向移动，导轨二12引导大拉块10先向上运动，然后再向远离产品1的方向运动。大拉块10先由导轨一14进行驱动，大拉块10上设有卡住产品1边缘的卡扣，大拉块10先在导轨一14的作用下，拉着产品1向产品1的中心方向移动，为后面的顶出让出空间，然后大拉块10再在导轨二12的作用下，大拉块10向远离产品1的方向移动，大拉块10脱离产品1上与卡扣配合的扣位2，从而顶出杆可以将产品1顶出。

所述导向杆一15、导向杆二13和导向杆三9的侧壁上均开设有U形滑槽17，所述U形滑槽17能卡在第三导向部22-2上，且所述U形滑槽17的宽度大于所述第三导向部22-2的宽度。U形滑槽17可以卡在导向部22-2上，U形滑槽17到导向杆一15或导向杆二13或导向杆三9的前端部部分正好卡到导向槽23内，模具开模时，导向杆一15或导向杆二13或导向杆三9的前端端部贴紧第一导向部22-1进行导向，模具合模时，导向杆一15或导向杆二13或导向杆三9的U形滑槽17的前端内壁贴紧第三导向部22-2进行导向，从而引导导向杆一15或导向杆二13或导向杆三9的运动，从而分别带动大拉块10和提程拉块20运动。

所述导向杆二13上的U形滑槽17与所述导轨二12上的导向部22之间设有让位间隙16。让位间隙16使得导向杆一15向产品1中心方向移动时，大拉块10也向产品1中心方向移动，此时由于导向杆二13固定在大拉块10上，导向杆二13会随着大拉块10的移动而移动，设置让位间隙16，避免了导向杆二13与导轨二12直接发生干涉，导致导向杆二13直接断裂。

所述导向杆一15远离所述导轨一14的一端为T形块18，所述大拉块10上开设有T形槽19，所述T形块18滑动滑动设置在所述T形槽19内。

工作原理：模具注塑、保压、冷却、开模，油缸7开始复位，模具上的同步拉钩6作用，推板5的顶出速度与开模速度一致，保证同步顶出的产品1与凹模3之间没有相对运动。在这过程中，推板5带动大斜顶8运动，提程拉块20先运动，提程拉块20在大斜顶8的驱动下，在导轨三11和导向杆三9的作用下，提程拉块20先向上运动一段距离，然后向产品1中心移动一段距离，让出产品1变形空间。油缸7继续复位动作，推板5继续向上运动，大斜顶8继续抽芯，大拉块10在导轨一14和导向杆一15的作用下，大拉块10向产品1的中心运动，大拉块10将产品1拉变形。由于导向杆二13与导轨二12之间设有让位间隙16，大拉块10向产品1中心运动时，大拉块10带动导向杆二13运动，导向杆二13的前端端部卡在导轨二12的导向槽23内，因此导向杆二13可以在导轨二12上滑动。

大拉块10将产品1拉变形结束后，凸模4凹模3快速开模，开模结束，推板5顶出，大拉块10在导轨二12和导向杆二13的作用下，大拉块10上的卡扣脱离产品1上的扣位2，然后可以将产品1取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具多平面运动结构，其特征在于：包括凹模(3)和凸模(4)，所述凸模(4)上设有推板(5)，所述推板(5)上滑动设有大斜顶(8)，所述大斜顶(8)上滑动有大拉块(10)，所述大拉块(10)上设有卡住产品(1)边缘的卡扣，所述凸模(4)上还固定有导轨一(14)和导轨二(12)，所述大拉块(10)上滑动有导向杆一(15)，所述大拉块(10)上还固定有导向杆二(13)，所述导向杆一(15)穿过所述大斜顶(8)滑动设置在所述导轨一(14)上，所述导向杆二(13)穿过所述大斜顶(8)滑动设置在所述导轨二(12)上，所述导轨一(14)引导所述大拉块(10)向所述产品(1)中心的方向移动，所述导轨二(12)引导所述大拉块(10)向远离所述产品(1)的方向移动，所述导轨一(14)在大拉块(10)上的滑动方向与所述大拉块(10)远离所述产品(1)的方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种模具多平面运动结构，其特征在于：所述大斜顶(8)上还滑动有提程拉块(20)，所述提程拉块(20)上固定有导向杆三(9)，所述凸模(4)上还固定有导轨三(11)，所述导向杆三(9)穿过所述大拉块(10)滑动设置在所述导轨三(11)上，所述导轨三(11)引导所述提程拉块(20)脱离所述产品(1)上的倒扣位。

3.根据权利要求2所述的一种模具多平面运动结构，其特征在于：所述导轨一(14)、导轨二(12)和导轨三(11)均包括主体部(21)和导向部(22)，所述导向部(22)突出设置在所述主体部(21)上，且所述导向部(22)包括第一导向部(22-1)和第三导向部(22-2)，所述第一导向部(22-1)与所述第三导向部(22-2)平行设置，所述第一导向部(22-1)与所述第三导向部(22-2)之间形成导向槽(23)，所述导向槽(23)弯曲设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具多平面运动结构，其特征在于：所述导向杆一(15)、导向杆二(13)和导向杆三(9)的侧壁上均开设有U形滑槽(17)，所述U形滑槽(17)能卡在第三导向部(22-2)上，且所述U形滑槽(17)的宽度大于所述第三导向部(22-2)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种模具多平面运动结构，其特征在于：所述导向杆二(13)上的U形滑槽(17)与所述导轨二(12)上的导向部(22)之间设有让位间隙(16)。

6.根据权利要求1所述的一种模具多平面运动结构，其特征在于：所述导向杆一(15)远离所述导轨一(14)的一端为T形块(18)，所述大拉块(10)上开设有T形槽(19)，所述T形块(18)滑动滑动设置在所述T形槽(19)内。

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