CN214820551U - 顶出机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出机构及注塑模具，该顶出机构包括固定板、顶针组件及扣机组件，顶针组件可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接；扣机组件与顶针组件连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件进行限位；其中，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件与扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。本实用新型改进了模具的顶出结构，实现了水口顶出自动切除的功能，提高了产品的生产效率，降低了生产制造的成本。

Description

顶出机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种顶出机构及注塑模具。

背景技术

在模具设计中，顶出机构是模具的重要组成部分，其主要作用是将模腔中或粘附于型芯上的成型件顶出。一般情况，顶出机构将推力施加到固定板，并通过固定板带动一个或多个抵顶成型件的顶杆或顶针，将成型于模腔中或粘附于主型芯上的成型件顶出，由此完成一次成型加工，并开始下一次的成型加工，在注射机中，顶出机构通常设置于动模侧，开模时，顶出机构随动模的运动而顶出模腔中或粘附于公模侧主型芯上的成型件。

然而，在模具模腔内的成型件一般连接有水口，一般是将成型件取下后，再对其上的水口进行手工切除，这种生产方式制造产品的生产周期长，效率较低，生产制造的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种顶出机构及注塑模具，旨在实现水口顶出自动切除的功能，提高产品的生产效率，以降低生产制造的成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种顶出机构，应用于注塑模具的动模侧，所述注塑模具包括油缸，所述顶出机构包括：

固定板；

顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及

扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；

其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。

在一实施例中，所述固定板上设有导柱组件，所述顶针组件包括：

第一顶针板，所述第一顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第一顶针板上插设有用于顶出成型产品的第一顶杆；

第二顶针板，所述第二顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第二顶针板上插设有用于顶出成型产品的第二顶杆；以及

第三顶针板，所述第三顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第三顶针板上插设有用于顶出成型产品的第三顶杆；

在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第一顶针板和所述第二顶针板自所述初始位置顶出至所述第一预设位置时，所述第一顶针板与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除，所述第二顶针板顶出至与所述第三顶针板贴合的位置时，所述第一顶杆、所述第二顶杆和所述第三顶杆同步下降，以将成型产品顶出；

在所述注塑模具处于合模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第三顶针板复位至所述扣机组件关闭状态，并带动所述第一顶针板和所述第二顶针板复位至所述初始位置，以完成合模。

在一实施例中，所述第一顶杆为直顶杆，所述第二顶杆为直顶杆，所述第三顶杆为斜顶杆。

在一实施例中，所述第一顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第一推块；

所述第二顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第二推块；

所述第三顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第三推块。

在一实施例中，所述第三推块内设有水口弹针，以用于将粘接于其上的水口弹出。

在一实施例中，所述初始位置与所述第一预设位置之间的距离为30mm。

在一实施例中，所述扣机组件包括开模限位扣机和合模回位扣机；

所述开模限位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位；

所述合模回位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位。

在一实施例中，所述开模限位扣机的数量为4个；所述合模回位扣机的数量为2个。

在一实施例中，所述第一顶针板、所述第二顶针板与所述第三顶针板之间通过螺丝连接。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种注塑模具，所述注塑模具包括如上所述的顶出机构，所述顶出机构包括：

固定板；

顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及

扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；

其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除。

在本实用新型的技术方案中，由于该顶出机构包括固定板、顶针组件及扣机组件，顶针组件可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接，扣机组件与顶针组件连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件进行限位，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件与扣机组件脱离将成型产品的水口切除，实现了水口顶出自动切除的功能，提高了产品的生产效率，降低了生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型顶出机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型顶出机构一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型顶出机构一实施例的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	顶针组件	110	第一顶针板
200	扣机组件	120	第二顶针板
				121	第二顶杆	130	第三顶针板
1111	第一推块	111	第一顶杆
				1311	第三推块	131	第三顶杆
300	模仁	1211	第二推块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在模具设计中，顶出机构是模具的重要组成部分，其主要作用是将模腔中或粘附于型芯上的成型件顶出。一般情况，顶出机构将推力施加到固定板，并通过固定板带动一个或多个抵顶成型件的顶杆或顶针，将成型于模腔中或粘附于主型芯上的成型件顶出，由此完成一次成型加工，并开始下一次的成型加工，在注射机中，顶出机构通常设置于动模侧，开模时，顶出机构随动模的运动而顶出模腔中或粘附于公模侧主型芯上的成型件。

在一些示例性技术中，在模具模腔内的成型件连接有水口，在生产时，需要将成型件取下后，再对其上的水口进行手工切除，这种生产方式制造产品的生产周期长，效率较低，生产制造的成本较高。

为了实现水口顶出自动切除的功能，提高产品的生产效率，以降低生产制造的成本，本实用新型提出一种顶出机构，适用于注塑模具的动模。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该顶出机构包括固定板(图未示出)、顶针组件100及扣机组件200，顶针组件100可活动地设置于固定板上并用于与注塑模具的油缸驱动连接；扣机组件200与顶针组件100连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件100进行限位；其中，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件100自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件100与扣机组件200脱离将成型产品的水口自动切除。

本实施例中，顶出机构的顶针组件100和扣机组件200可通过固定板安装于注塑模具动模的底板上。其中，顶针组件100可包括多组顶针板及设于顶针板上的顶针，顶针板可通过导柱设于固定板上，以实现顶针板与固定板的可活动连接。

需要说明，扣机组件200用于控制各模板(顶针组件200的顶针板)开模顺序及开模行程，以在注塑模具开模或合模时对顶针组件100进行限位。扣机组件200可采用现有常规的结构，可以是包括支撑板、弹簧、挡块、推杆和挡杆的结构，也可为其他结构，此处不做限定。

在本实施例中，顶针组件100可通过二次顶出将注塑件推出，其中，第一次顶出直顶切除水口，第二次顶出斜顶和直顶将注塑件从模腔中顶出。

可以理解的是，本实用新型顶出机构通过将顶针组件100可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接，扣机组件200与顶针组件100连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件100进行限位，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件100自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件100与扣机组件200脱离(此时，顶针组件100的直顶将注塑制品顶出至预设位置，使注塑制品与其上的水口分离)将成型产品的水口切除，实现了水口顶出自动切除的功能，提高了产品的生产效率，降低了生产制造的成本。

在一实施例中，参考图1至图3，固定板上可设有导柱组件(图未示出)，顶针组件100包括第一顶针板110、第二顶针板120及第三顶针板130；第一顶针板110通过导柱组件与固定板活动连接，第一顶针板110上插设有用于顶出成型产品的第一顶杆111；第二顶针板120通过导柱组件与固定板活动连接，第二顶针板120上插设有用于顶出成型产品的第二顶杆121；第三顶针板130通过导柱组件与固定板活动连接，第三顶针板130上插设有用于顶出成型产品的第三顶杆131。

在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，第一顶针板110和第二顶针板120自初始位置顶出至第一预设位置时，第一顶针板110与扣机组件200脱离将成型产品的水口切除，第二顶针板120顶出至与第三顶针板130贴合的位置时，第一顶杆111、第二顶杆121和第三顶杆131同步下降，以将成型产品顶出。

在注塑模具处于合模状态时，在油缸的驱动下，第三顶针板130复位至扣机组件200关闭状态，并带动第一顶针板110和第二顶针板120复位至初始位置，以完成合模。

可以理解，本实施例中，在开模状态时，第一步动作：油缸将第一顶针板110和第二顶针板120顶出到第一预设位置后，第一顶针板110与对应的扣机脱离将水口切除；第二步动作：第二顶针板120顶出到第三顶针板130的时候同步降直顶和斜顶同时顶出；在合模状态时，第一步动作：合模油缸先将第三顶针板130回位到对应的扣机关闭状态完成合模。其中，第一顶针板110、第二顶针板120与第三顶针板130之间可通过螺丝连接。

需要说明的是，初始位置与第一预设位置之间的距离可为30mm，以将注塑件的水口顺利切除。当然，在一些其他实施例中，可根据产品实际尺寸、形状等来对顶针组件100设置合理的位移大小，此处不做限定。

本实施例中，第一顶杆111可为直顶杆，第二顶杆121可为直顶杆，第三顶杆131可为斜顶杆。当然，在一些其他实施例中，每一顶针板上可设置多组顶杆，以相互配合将水口切除并将注塑件顶出，此处不限。

需要说明的是，第一顶杆111的一端固定于第一顶针板110上，第一顶杆111的另一端插设于模仁300上对应的顶针孔内；第二顶杆121的一端固定于第二顶针板120上，第二顶杆121的另一端插设于模仁300上对应的顶针孔内；第三顶杆131的一端固定于第三顶针板130上，第三顶杆131的另一端插设于模仁300上对应的顶针孔内。

进一步地，主要参考图3，在一实施例中，第一顶杆111的顶出端设有用于与成型产品抵接的第一推块1111；第二顶杆121的顶出端设有用于与成型产品抵接的第二推块1211；第三顶杆131的顶出端设有用于与成型产品抵接的第三推块1311。如此设置，可提升注塑件顶出效率，并减少对注塑件表壁的破坏。

在一实施例中，扣机组件200可包括开模限位扣机和合模回位扣机；开模限位扣机与顶针组件100连接并用于在注塑模具处于开模状态时对顶针组件100进行限位；合模回位扣机与顶针组件100连接并用于在注塑模具处于开模状态时对顶针组件100进行限位。

本实施例中，开模限位扣机的数量可为4个，以控制各模板开模顺序及开模行程；合模回位扣机的数量可为2个，以控制控制各模板合模顺序及合模行程。当然，在一些其他实施例中，该顶出机构也可根据实际需求设置更多或更少数量的扣机，此处不做限定。

本实用新型还提出一种注塑模具，该注塑模具包括顶出机构，该顶出机构的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的注塑模具包括上述顶出机构的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述顶出机构相同的技术效果，此处不一一阐述。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该顶出机构包括固定板、顶针组件100及扣机组件200，顶针组件100可活动地设置于固定板上并用于与油缸驱动连接；扣机组件200与顶针组件100连接，以用于在注塑模具开模或合模时对顶针组件100进行限位；其中，在注塑模具处于开模状态时，在油缸的驱动下，顶针组件100自初始位置顶出至第一预设位置时，顶针组件100与扣机组件200脱离将成型产品的水口切除。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶出机构，应用于注塑模具的动模侧，所述注塑模具包括油缸，其特征在于，所述顶出机构包括：

固定板；

顶针组件，可活动地设置于所述固定板上并用于与所述油缸驱动连接；以及

扣机组件，所述扣机组件与所述顶针组件连接，以用于在所述注塑模具开模或合模时对所述顶针组件进行限位；

其中，在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述顶针组件自初始位置顶出至第一预设位置时，所述顶针组件与所述扣机组件脱离将成型产品的水口自动切除。

2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述固定板上设有导柱组件，所述顶针组件包括：

第一顶针板，所述第一顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第一顶针板上插设有用于顶出成型产品的第一顶杆；

第二顶针板，所述第二顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第二顶针板上插设有用于顶出成型产品的第二顶杆；以及

第三顶针板，所述第三顶针板通过所述导柱组件与所述固定板活动连接，所述第三顶针板上插设有用于顶出成型产品的第三顶杆；

在所述注塑模具处于开模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第一顶针板和所述第二顶针板自所述初始位置顶出至所述第一预设位置时，所述第一顶针板与所述扣机组件脱离将成型产品的水口切除，所述第二顶针板顶出至与所述第三顶针板贴合的位置时，所述第一顶杆、所述第二顶杆和所述第三顶杆同步下降，以将成型产品顶出；

在所述注塑模具处于合模状态时，在所述油缸的驱动下，所述第三顶针板复位至所述扣机组件关闭状态，并带动所述第一顶针板和所述第二顶针板复位至所述初始位置，以完成合模。

3.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶杆为直顶杆，所述第二顶杆为直顶杆，所述第三顶杆为斜顶杆。

4.如权利要求3所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第一推块；

所述第二顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第二推块；

所述第三顶杆的顶出端设有用于与成型产品抵接的第三推块。

5.如权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述第三推块内设有水口弹针，以用于将粘接于其上的水口弹出。

6.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述初始位置与所述第一预设位置之间的距离为30mm。

7.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述扣机组件包括开模限位扣机和合模回位扣机；

所述开模限位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位；

所述合模回位扣机与所述顶针组件连接并用于在所述注塑模具处于开模状态时对所述顶针组件进行限位。

8.如权利要求7所述的顶出机构，其特征在于，所述开模限位扣机的数量为4个；所述合模回位扣机的数量为2个。

9.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶针板、所述第二顶针板与所述第三顶针板之间通过螺丝连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括如权利要求1-9任一项所述的顶出机构。

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