CN218535229U - 一种集装袋用高分子材料改性加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座、密热箱、第一转子、第二转子、第一旋转驱动装置、动力泵、热媒加热箱、第二旋转驱动装置和第二支撑转轴、热媒管道、第一液压缸、压料块、第二液压缸、密封罩、加热器和温度传感器。通过动力泵和热媒管道将热媒加热箱内的热媒输送至第一转子和第二转子内，温度传感器对热媒的温度进行实时检测，保持温度在预设区间值内，保证物料共混改性加热效果；物料受到第一转子和第二转子的螺旋状突棱的挤压和剪切，温度逐渐上升，配合第一转子和第二转子对物料进行加热，使物料的温度急剧上升，螺旋状突棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使各原料混合均匀。

Description

一种集装袋用高分子材料改性加热装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋加工技术领域，特别是一种集装袋用高分子材料改性加热装置。

背景技术

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以高分子材料（聚丙烯或聚乙烯）为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。以聚丙烯为基材，添加一些改性材料后，可获得聚丙烯基复合集装袋材料。

挤出成膜工序需使用螺杆挤出机，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，热喂料螺杆挤出机须喂入经加热后热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，再连续挤出。公开号 CN214210510U的实用新型公开了一种高分子材料共混改性加热装置，在使用时，电机带动传动轴、搅拌叶和连接杆转动，物料经过进料口后落在螺旋叶上，物料会经过螺旋叶的上端外表面缓慢向下滑动，螺旋叶减缓了物料的下降速度，增加了物料的加热时间，使物料更好地融化。

但上述加热装置的加热器安装在装置主体的内壁上，无法充分与物料接触，仅依靠加热器对物料进行加热，加热速度慢，效率较低，控温功能较弱；且上述装置由底部一侧出料，不便于输出粘度较大的物料，容易造成堵塞。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种集装袋用高分子材料改性加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座、密热箱、第一转子和第二转子，密热箱顶部设有进料口，第一转子和第二转子转动密封安装在密热箱内，第一转子和第二转子表面上均设有螺旋状突棱，所述底座上固定安装有第一支座、第二支座、第一旋转驱动装置、动力泵和热媒加热箱，密热箱两侧分别固定有第一固定框和第二固定框，第一转子上安装有第一齿轮，第二转子上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接且均位于第一固定框内侧，第一固定框上固定有第一支撑转轴，第一支撑转轴转动安装在第一支座上，第二固定框上固定安装有第二旋转驱动装置和第二支撑转轴，第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子转动，第二支撑转轴转动安装在第二支座上，第二支撑转轴与第一支撑转轴同轴设置，第二支撑转轴与第一旋转驱动装置传动连接；第一转子和第二转子均为空心结构，第一转子和第二转子均通过热媒管道与热媒加热箱连通，动力泵安装在热媒管道上；底座上安装有压料支架，压料支架上安装有第一液压缸，第一液压缸输出端安装有压料块，压料块位于进料口正上方且可滑动进出进料口。

优选的，所述第一转子和第二转子的两端均通过旋转接头与热媒管道连通。

优选的，所述第一转子上安装有第三齿轮，第二旋转驱动装置输出端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接。

优选的，所述密热箱设有供第一转子活动的第一腔室和供第二转子活动的第二腔室，第一腔室与第二腔室连通，第一腔室与第二腔室的连接处为尖棱结构。

优选的，所述压料块上固定有第一导向杆，压料支架上固定有第一导向套，第一导向杆滑动安装在第一导向套内。

优选的，所述压料支架上安装有第二液压缸，第二液压缸输出端安装有密封罩，第二液压缸驱动密封罩升降以启闭进料口。

优选的，所述密封罩上固定有第二导向杆，压料支架上固定有第二导向套，第二导向杆滑动安装在第二导向套内。

优选的，所述热媒加热箱内设有加热器和温度传感器。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过加热器对热媒加热箱内的热媒进行加热，动力泵通过热媒管道将热媒加热箱内的热媒输送至第一转子和第二转子内，然后通过热媒管道将热媒回流至热媒加热箱内，温度传感器对热媒的温度进行实时检测；当热媒温度超过预设值时，加热器停止加热，由于物料受到剪切和摩擦作用温度上升，并将热量传递到第一转子和第二转子，此时热媒起到冷却换热作用，将多余热量带出，从而对第一转子和第二转子进行降温，保持温度在预设区间值内，保证物料共混改性加热效果；

2、通过第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子相对回转，物料受到第一转子和第二转子的螺旋状突棱的挤压和剪切，在一转子和第二转子的缝隙后碰到尖棱结构被分成两部分，分别沿第一腔室、第二腔室再回到第一转子和第二转子之间的缝隙上方，在绕第一转子和第二转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度上升，配合第一转子和第二转子对物料进行加热，使物料的温度急剧上升，粘度降低，螺旋状突棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使各原料混合均匀；

3、通过第一旋转驱动装置驱动密热箱下旋，使得进料口由竖直朝上下旋至倾斜朝下，通过第二旋转驱动装置驱动第一转子和第二转子反转，使得第一转子和第二转子相背转动，可轻松将密热箱内的物料推出，避免出现堵塞情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图；

图2为本实用新型一实施例的侧视局部示意图一（工作状态）；

图3为本实用新型一实施例的侧视局部示意图二（出料状态）；

图4为第二固定框内部的剖视图；

图中，1、底座；2、密热箱；3、第一转子；4、第二转子；5、进料口；6、螺旋状突棱；7、第一支座；8、第二支座；9、第一旋转驱动装置；10、动力泵；11、热媒加热箱；12、第一固定框；13、第二固定框；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一支撑转轴；17、第二旋转驱动装置；18、第二支撑转轴；19、热媒管道；20、压料支架；21、第一液压缸；22、压料块；23、旋转接头；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第一腔室；27、第二腔室；28、尖棱结构；29、第一导向杆；30、第一导向套；31、第二液压缸；32、密封罩；33、第二导向杆；34、第二导向套；35、加热器；36、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座1、密热箱2、第一转子3和第二转子4，密热箱2顶部设有进料口5，第一转子3和第二转子4转动密封安装在密热箱2内，第一转子3和第二转子4通过现有技术的密封装置转动密封安装在密热箱2内，可避免泄露；第一转子3和第二转子4表面上均设有螺旋状突棱6，螺旋状突棱6对对物料起到搅动作用；底座1上固定安装有第一支座7、第二支座8、第一旋转驱动装置9、动力泵10和热媒加热箱11，密热箱2两侧分别固定有第一固定框12和第二固定框13，第一转子3上安装有第一齿轮14，第二转子4上安装有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接且均位于第一固定框12内侧，第一固定框12上固定有第一支撑转轴16，第一支撑转轴16转动安装在第一支座7上，第一支座7上安装有轴承，第一支撑转轴16转动安装在第一支座7上的轴承中，第二固定框13上固定安装有第二旋转驱动装置和第二支撑转轴18，第二支座8上安装有轴承，第二支撑转轴18转动安装在第二支座8上的轴承中，第二旋转驱动装置17选用变频电机加蜗轮蜗杆减速机的组合，第二旋转驱动装置17驱动第一转子3和第二转子4转动，第二支撑转轴18与第一支撑转轴16同轴设置，第二支撑转轴18与第一旋转驱动装置9传动连接，第一旋转驱动装置9选用步进电机和蜗轮蜗杆减速器的组合，可驱动密热箱2精确旋转预设角度，便于出料；第一转子3和第二转子4均为空心结构，第一转子3和第二转子4均通过热媒管道19与热媒加热箱11连通，动力泵10安装在热媒管道19上，热媒管道19为柔性软管，可在密热箱2转动时，仍稳定连通第一转子3和第二转子4；底座1上安装有压料支架20，压料支架20上安装有第一液压缸21，第一液压缸21输出端安装有压料块22，压料块22位于进料口5正上方且可滑动进出进料口5，压料块22可对密热箱2内的物料进行下压，提高对物料的压力，提高共混效果。

为便于在第一转子3和第二转子4转动时，持续向第一转子3和第二转子4输送热媒，从而快速对物料进行加热，设置第一转子3和第二转子4的两端均通过旋转接头23与热媒管道19连通。

为便于驱动第一转子3和第二转子4转动，在第一转子3上安装有第三齿轮24，第二旋转驱动装置17输出端安装有第四齿轮25，第四齿轮25与第三齿轮24啮合连接。

为便于对密热箱2内的物料进行混合，使物料循环进入第一转子3和第二转子4的间隙中，在密热箱2设有供第一转子3活动的第一腔室26和供第二转子4活动的第二腔室27，第一腔室26与第二腔室27连通，第一腔室26与第二腔室27的连接处为尖棱结构28。第一转子3和第二转子4相对回转时，物料受到第一转子3和第二转子4的螺旋状突棱6的挤压和剪切，物料穿过第一转子3和第二转子4缝隙后碰到尖棱结构28被分成两部分，一部分沿第一腔室26再回到第一转子3和第二转子4之间的缝隙上方，另一部分沿第二腔室27再回到第一转子3和第二转子4之间的缝隙上方。

为使得第一液压缸21驱动压料块22平稳直线升降，在压料块22上固定有第一导向杆29，压料支架20上固定有第一导向套30，第一导向杆29滑动安装在第一导向套30内。

为避免混料时粉尘由压料块22与进料口5间逸出，造成空气污染，在压料支架20上安装有第二液压缸31，第二液压缸31输出端安装有密封罩32，第二液压缸31驱动密封罩32升降以启闭进料口5。第一液压缸21的活塞杆、第一导向杆29均与密封罩32滑动密封连接，保证密封罩32的密封效果。

为使得第二液压缸31驱动密封罩32平稳直线升降，在密封罩32上固定有第二导向杆33，压料支架20上固定有第二导向套34，第二导向杆33滑动安装在第二导向套34内。第一导向杆29和第二导向套34对密封罩32起到导向作用。

为便于对热媒加热箱11内的热媒进行加热，同时便于检测热媒加热箱11内的热媒的温度，在热媒加热箱11内设有加热器35和温度传感器36。加热器35可对热媒加热箱11内的热媒进行加热，温度传感器36对热媒的温度进行实时检测。

本实施方案的工作步骤：

S1，聚丙烯等原料由进料口5加入密热箱2；

S2，第二液压缸31驱动密封罩32下降，盖合进料口5；

S3，第二液压缸31驱动压料块22下降，压料块22进入进料口5中，压紧密热箱2中的物料；

S4，加热器35对热媒加热箱11内的热媒进行加热，动力泵10通过热媒管道19将热媒加热箱11内的热媒输送至第一转子3和第二转子4内，然后通过热媒管道19将热媒回流至热媒加热箱11内，温度传感器36对热媒的温度进行实时检测；

S5，第二旋转驱动装置17通过第四齿轮25带动第三齿轮24、第一转子3转动，第一转子3通过第一齿轮14带动第二齿轮15、第二转子4反向转动，使得第一转子3和第二转子4相对回转，进料口5进入的物料进入第一转子3和第二转子4之间的缝隙，受到第一转子3和第二转子4的螺旋状突棱6的挤压和剪切，穿过缝隙后碰到尖棱结构28被分成两部分，一部分沿第一腔室26再回到第一转子3和第二转子4之间的缝隙上方，另一部分沿第二腔室27再回到第一转子3和第二转子4之间的缝隙上方；在绕第一转子3和第二转子4流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度上升，配合第一转子3和第二转子4对物料进行加热，使物料的温度急剧上升，粘度降低，螺旋状突棱6使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使各原料混合均匀；

S6，当热媒温度超过预设值时，加热器35停止加热，由于物料受到剪切和摩擦作用温度上升，并将热量传递到第一转子3和第二转子4，此时热媒起到冷却换热作用，将多余热量带出，从而对第一转子3和第二转子4进行降温，保持温度在预设区间值内，保证物料共混改性加热效果；

S7，物料共混改性加热完成后，第一液压缸21和第二液压缸31分别驱动密封罩32和压料块22上升复位；

S8，第一旋转驱动装置9驱动第二支撑转轴18、第二固定框13、密热箱2、第一固定框12、第一支撑转轴16依次旋转大致100度，使得进料口5由竖直朝上下旋至倾斜朝下；

S9，第二旋转驱动装置17驱动第一转子3和第二转子4反转，使得第一转子3和第二转子4相背转动，将密热箱2内的物料推出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种集装袋用高分子材料改性加热装置，包括底座（1）、密热箱（2）、第一转子（3）和第二转子（4），密热箱（2）顶部设有进料口（5），第一转子（3）和第二转子（4）转动密封安装在密热箱（2）内，第一转子（3）和第二转子（4）表面上均设有螺旋状突棱（6），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有第一支座（7）、第二支座（8）、第一旋转驱动装置（9）、动力泵（10）和热媒加热箱（11），密热箱（2）两侧分别固定有第一固定框（12）和第二固定框（13），第一转子（3）上安装有第一齿轮（14），第二转子（4）上安装有第二齿轮（15），第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合连接且均位于第一固定框（12）内侧，第一固定框（12）上固定有第一支撑转轴（16），第一支撑转轴（16）转动安装在第一支座（7）上，第二固定框（13）上固定安装有第二旋转驱动装置（17）和第二支撑转轴（18），第二旋转驱动装置（17）驱动第一转子（3）和第二转子（4）转动，第二支撑转轴（18）转动安装在第二支座（8）上，第二支撑转轴（18）与第一支撑转轴（16）同轴设置，第二支撑转轴（18）与第一旋转驱动装置（9）传动连接；第一转子（3）和第二转子（4）均为空心结构，第一转子（3）和第二转子（4）均通过热媒管道（19）与热媒加热箱（11）连通，动力泵（10）安装在热媒管道（19）上；底座（1）上安装有压料支架（20），压料支架（20）上安装有第一液压缸（21），第一液压缸（21）输出端安装有压料块（22），压料块（22）位于进料口（5）正上方且可滑动进出进料口（5）。

2.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述第一转子（3）和第二转子（4）的两端均通过旋转接头（23）与热媒管道（19）连通。

3.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述第一转子（3）上安装有第三齿轮（24），第二旋转驱动装置（17）输出端安装有第四齿轮（25），第四齿轮（25）与第三齿轮（24）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述密热箱（2）设有供第一转子（3）活动的第一腔室（26）和供第二转子（4）活动的第二腔室（27），第一腔室（26）与第二腔室（27）连通，第一腔室（26）与第二腔室（27）的连接处为尖棱结构（28）。

5.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述压料块（22）上固定有第一导向杆（29），压料支架（20）上固定有第一导向套（30），第一导向杆（29）滑动安装在第一导向套（30）内。

6.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述压料支架（20）上安装有第二液压缸（31），第二液压缸（31）输出端安装有密封罩（32），第二液压缸（31）驱动密封罩（32）升降以启闭进料口（5）。

7.根据权利要求6所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述密封罩（32）上固定有第二导向杆（33），压料支架（20）上固定有第二导向套（34），第二导向杆（33）滑动安装在第二导向套（34）内。

8.根据权利要求1所述的集装袋用高分子材料改性加热装置，其特征在于，所述热媒加热箱（11）内设有加热器（35）和温度传感器（36）。

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